工業(yè)和信息化部為落實(shí)國(guó)務(wù)院《制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動(dòng)方案》，組織本次案例征集和評(píng)選，共篩選經(jīng)典案例50個(gè)，其中企業(yè)級(jí)案例20個(gè)，均代表了企業(yè)基于自身行業(yè)特點(diǎn)，聚焦解決數(shù)字化轉(zhuǎn)型難點(diǎn)痛點(diǎn)所形成的最佳解決方案。

　　金隅冀東水泥“應(yīng)用工業(yè)數(shù)字孿生模型技術(shù)推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行管理水平持續(xù)提升”案例，針對(duì)水泥行業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備管理模式中存在的包括過(guò)度依賴(lài)人工操作及人為經(jīng)驗(yàn)，缺乏數(shù)據(jù)依據(jù)及時(shí)性、準(zhǔn)確性難以保障等問(wèn)題，首先通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)采集傳感器和多源數(shù)據(jù)融合技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備狀態(tài)的全面自動(dòng)感知，而后利用工業(yè)數(shù)字孿生模型技術(shù)建立了水泥行業(yè)設(shè)備狀態(tài)診斷數(shù)據(jù)模型庫(kù)，同時(shí)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，構(gòu)建了支持多租戶的設(shè)備全生命周期管控?cái)?shù)字化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了一平臺(tái)對(duì)多企業(yè)的數(shù)智化賦能新模式，最終基于知識(shí)信息數(shù)據(jù)化積累，實(shí)現(xiàn)了知識(shí)共享、復(fù)用，并有效改變了設(shè)備領(lǐng)域管理模式。

　　經(jīng)過(guò)將近兩年的深化應(yīng)用，目前該案例已經(jīng)覆蓋82家所屬企業(yè)；納管ABC類(lèi)設(shè)備3.2萬(wàn)臺(tái)、累計(jì)執(zhí)行工單30余萬(wàn)條，支撐1713臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、智能診斷和預(yù)知性維護(hù)，設(shè)備可靠性提升至99.93%；形成設(shè)備數(shù)字孿生模型109個(gè)，診斷模型41個(gè)，涵蓋水泥制造所有主機(jī)設(shè)備，設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)模型診斷能力持續(xù)增強(qiáng)；構(gòu)建了“多產(chǎn)線統(tǒng)一狀態(tài)監(jiān)控-異常報(bào)警-診斷排查-維修執(zhí)行-維修知識(shí)庫(kù)經(jīng)驗(yàn)積累-模型建立與優(yōu)化訓(xùn)練”閉環(huán)設(shè)備管控體系；設(shè)備隱患識(shí)別率較人工巡檢提升25%，預(yù)知性發(fā)現(xiàn)多個(gè)設(shè)備潛在風(fēng)險(xiǎn)，有效降低了設(shè)備故障帶來(lái)的損失及維修成本；人員依據(jù)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)分析判斷設(shè)備狀態(tài)，科學(xué)決策維修維護(hù)方案，工作內(nèi)容由基層巡檢逐步向設(shè)備狀態(tài)分析、設(shè)備維修管理轉(zhuǎn)變，工作模式已經(jīng)由現(xiàn)場(chǎng)為主，向后臺(tái)分析與監(jiān)督轉(zhuǎn)變。有效解決了水泥行業(yè)設(shè)備管理領(lǐng)域人工經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)性強(qiáng)、設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不及時(shí)與準(zhǔn)確率低、被動(dòng)運(yùn)維和信息孤島等痛點(diǎn)，促進(jìn)了水泥行業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備管理模式向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，工作找人”模式跨越。