重慶市南桐特種水泥有限責(zé)任公司是重慶市國(guó)有大型企業(yè)——重慶能源投資集團(tuán)下屬的建材生產(chǎn)企業(yè)，公司現(xiàn)擁有一條年產(chǎn)水泥220萬(wàn)噸的新型干法水泥生產(chǎn)線，同時(shí)配套建設(shè)10MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。

　　楊明從2005年開(kāi)始擔(dān)任南桐特種水泥公司總經(jīng)理以來(lái)，短短7年時(shí)間，將一個(gè)瀕臨倒閉的企業(yè)扭虧為盈，將一個(gè)年產(chǎn)15萬(wàn)噸的小廠做成年產(chǎn)220萬(wàn)噸的大水泥公司，將一個(gè)年利廢資源量不足5萬(wàn)噸的企業(yè)做成年利用廢資源量高達(dá)120萬(wàn)噸的全國(guó)單線資源綜合利用率最高的水泥企業(yè)，將水泥生產(chǎn)綜合能耗從203kgce/t的高能耗降低到83kgce/t的低能耗。在他的帶領(lǐng)下，南桐特種水泥公司發(fā)生了“扭虧為盈”、“由弱變強(qiáng)”、“減量化、再利用、資源化”的巨變。

　　實(shí)現(xiàn)廢資源利用最大化

　　2005年年末，楊明接任的南桐特種水泥公司當(dāng)時(shí)只有一條年產(chǎn)15萬(wàn)噸的濕法水泥生產(chǎn)線，濕法生產(chǎn)突出的問(wèn)題是高能耗、高成本，企業(yè)效益差。他謀定公司的短期發(fā)展目標(biāo)后，立即帶領(lǐng)公司技術(shù)人員向同行學(xué)習(xí)廢資源利用，深入了解附近廠礦的廢資源情況，組織技術(shù)人員調(diào)整生產(chǎn)工藝，積極開(kāi)展資源綜合利用工作，在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了利用周邊煤礦的煤矸石代替石灰石生產(chǎn)水泥，利用周邊電廠的脫硫石膏代替天然石膏作為水泥生產(chǎn)中的緩凝劑，還大量利用電廠的粉煤灰和鍋爐爐渣作水泥的混合材。2007年公司資源綜合利用率達(dá)到84.1%，成為全國(guó)同行業(yè)固體廢資源綜合利用率最高的企業(yè)，同時(shí)廢資源的大量利用降低了生產(chǎn)成本，2007年企業(yè)扭虧為盈，實(shí)現(xiàn)了既定的公司短期目標(biāo)，穩(wěn)定了企業(yè)人心。

　　楊明認(rèn)為，公司必須淘汰落后產(chǎn)能，建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線，加大資源綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，做大做強(qiáng)企業(yè)。2008年，他迅速組織人員調(diào)研水泥市場(chǎng)需求及水泥企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況，提出了建設(shè)年產(chǎn)220萬(wàn)噸的新型干法水泥生產(chǎn)線的方案。方案的亮點(diǎn)是大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低生產(chǎn)成本從而增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，走可持續(xù)發(fā)展之路，該方案得到集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的支持。2010年，新型干法水泥生產(chǎn)線建成后，公司繼續(xù)積極履行社會(huì)責(zé)任，堅(jiān)持走資源綜合利用道路，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。企業(yè)暫時(shí)走出困境。

　　2012年，南桐公司消耗各類(lèi)固體廢資源總量近120萬(wàn)噸，成為重慶市乃至全國(guó)單條水泥生產(chǎn)線消耗廢資源最多的企業(yè)。大量利用這些固體廢資源，不僅為公司帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)每年為周邊企業(yè)減少?gòu)U棄物堆放的處置費(fèi)用近3000萬(wàn)元。

　　同時(shí)，公司要求生產(chǎn)用水循環(huán)使用，并修建循環(huán)水池和循環(huán)泵房，構(gòu)建廠區(qū)一體化水資源循環(huán)利用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)廢水零排放，每年可減少工業(yè)污水排放約17萬(wàn)噸，節(jié)約了水資源，同時(shí)每年節(jié)約水電費(fèi)、水資源費(fèi)等近百萬(wàn)元。

　　在建設(shè)水泥生產(chǎn)線的同時(shí)，公司積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，投入6000萬(wàn)元資金配套建設(shè)了一個(gè)10MW的余熱發(fā)電系統(tǒng)，將熟料煅燒過(guò)程中窯頭窯尾排放廢氣的余熱進(jìn)行回收發(fā)電，每年發(fā)電達(dá)5000多萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2萬(wàn)噸，解決企業(yè)約30%的生產(chǎn)用電，為企業(yè)節(jié)資增收3000余萬(wàn)元。

　　深入開(kāi)展節(jié)能減排

　　眾所周知，固體廢資源的利用，一方面解決了這些廢棄物在堆放過(guò)程中凸顯的占用土地、環(huán)境污染等問(wèn)題；另一方面對(duì)廢資源的利用，可以產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　南桐在建廠設(shè)備選型時(shí)，便選用先進(jìn)的節(jié)能設(shè)備，將能耗較高的10臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)配套安裝了高壓變頻器，安裝30臺(tái)低壓變頻器用于各類(lèi)小風(fēng)機(jī)；生料粉磨采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的立磨，比傳統(tǒng)的管磨降低電耗40%；水泥粉磨采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的輥壓機(jī)加選粉機(jī)和高效磨的組合，比傳統(tǒng)的開(kāi)路磨節(jié)電50%。同時(shí)，控制煤粉細(xì)度，提高煤粉的燃盡率和采用國(guó)際先進(jìn)的史密斯公司的燃燒器，比傳統(tǒng)的燃燒器節(jié)約煤耗10%。通過(guò)大量節(jié)能工作的開(kāi)展，該公司的水泥單位產(chǎn)品能耗達(dá)到83kgce/t的低能耗水平，可比熟料標(biāo)煤耗達(dá)到92.3kgce/t，可比水泥的綜合電耗達(dá)到77.4kWh/t，均達(dá)到國(guó)家行業(yè)能耗的先進(jìn)水平。

　　為使廠區(qū)噪音達(dá)標(biāo)排放，該公司在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)中選用噪聲相對(duì)較低的設(shè)備；在高噪音區(qū)修建消音隔音屏；對(duì)高噪音的風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝消音器，特別是對(duì)窯尾排風(fēng)機(jī)采用阻性消音、迷宮消音和微穿孔消音等多重消音結(jié)構(gòu)的消音器，安裝完后噪聲降低了39分貝，水泥磨的高濃度收塵器排氣口安裝消音器后降低了35.5分貝；還對(duì)一些噪音設(shè)備修建了消音隔音房。

　　為了有效控制粉塵和煙塵排放，減輕對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，楊明要求設(shè)計(jì)采取以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)原料、工序產(chǎn)品和成品采用7個(gè)密閉堆棚和14個(gè)密閉儲(chǔ)庫(kù)儲(chǔ)存，物料輸送采用2500米密閉輸送皮帶輸送。在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)塵點(diǎn)安裝了70臺(tái)高效除塵器治理，是重慶市同規(guī)模水泥企業(yè)中使用收塵設(shè)備最多的企業(yè)，投產(chǎn)后除塵效率達(dá)99.99%以上。

　　2012年，南桐積極響應(yīng)國(guó)家“十二五”環(huán)境減排目標(biāo)，采用選擇性非催化還原工藝對(duì)窯尾廢氣的NOx脫除，NOx脫除效率達(dá)到60%，NOx排放濃度從850mg/Nm³降低至350mg/Nm³，每年減少NOx排放量約1100噸。

　　南桐特種水泥公司在環(huán)境保護(hù)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面所做的工作獲得社會(huì)各界的好評(píng)：2008年被評(píng)為全國(guó)資源綜合利用先進(jìn)單位；2012年被國(guó)家綠色經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)評(píng)為水泥行業(yè)綠色典范企業(yè)；2013年年初，該公司的環(huán)境管理體系和環(huán)保產(chǎn)品通過(guò)了北京國(guó)建聯(lián)信認(rèn)證中心的現(xiàn)場(chǎng)審核。

　　楊明，高級(jí)經(jīng)營(yíng)管理師、高級(jí)人力資源師。系重慶市萬(wàn)盛區(qū)資源綜合利用協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、中煤加工利用協(xié)會(huì)理事；曾獲得“重慶市QC小組優(yōu)秀推進(jìn)者”、“重慶市勞動(dòng)模范”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。