[原創(chuàng)]拉法基瑞安:堅持可持續(xù)發(fā)展理念 節(jié)能減排不能靠“停窯保價”
堅持可持續(xù)發(fā)展理念 高質(zhì)量完成各項減排計劃
拉法基瑞安多年來始終堅持致力于可持續(xù)發(fā)展,大力推行集團“將專業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營、創(chuàng)造價值、尊重員工和當?shù)匚幕⒈Wo環(huán)境、保護自然資源和能源相結(jié)合”的發(fā)展戰(zhàn)略。2007年5月,拉法基集團啟動了“2012可持續(xù)發(fā)展遠景計劃”,拉法基瑞安對管理、環(huán)境保護和企業(yè)社會責任做出承諾,并提出應(yīng)對氣候變化、保護生態(tài)環(huán)境、減小生態(tài)足跡、保障員工健康與安全的清晰、可衡量、雄心勃勃的目標指標,即:1990-2010年間噸水泥二氧化碳排放削減20%;2005-2012年間噸熟料粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放分別削減45%,20%,35%;85%的礦山完成礦山生態(tài)恢復計劃的制定;所有工廠都應(yīng)建立環(huán)境管理體系并通過環(huán)境審核;所有工廠都必須建立工業(yè)水循環(huán)體系,并將固體廢物控制在1%之內(nèi)。
為了高質(zhì)量實現(xiàn)“2012可持續(xù)發(fā)展遠景計劃”,在國家鼓勵淘汰落后產(chǎn)能,大力推進節(jié)能減排的有利形勢下,拉法基瑞安主動淘汰了所收購的全部落后產(chǎn)能,共關(guān)停41條高耗能、高污染的落后水泥生產(chǎn)線。同時,斥資61億人民幣用于技術(shù)升級和建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線,啟動并實施了多項專項治污行動,確保污染物達標排放,最小化生產(chǎn)活動對生態(tài)環(huán)境的影響。環(huán)境整潔和包裝車間清潔競賽活動充分調(diào)動了員工改善工作環(huán)境的積極性和創(chuàng)造性,粉塵無組織排放得到有效控制,廠區(qū)工作環(huán)境清潔度進一步提升。充分利用ISO14001環(huán)境管理體系工具,系統(tǒng)管理工廠的環(huán)境問題,不斷改進環(huán)境績效。
通過可持續(xù)發(fā)展數(shù)據(jù)庫維護與管理,對各廠的環(huán)保指標進行月度、季度、年度統(tǒng)計與分析,及時發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù),落實改進措施。為了確保數(shù)據(jù)的真實性與可靠性,拉法基集團每年聘請獨立第三方審計機構(gòu)對數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)進行審核與校正。2013年2月,拉法基瑞安環(huán)境管理數(shù)據(jù)圓滿通過第三方審核,為集團《2012年可持續(xù)發(fā)展報告》提供了可靠的績效數(shù)據(jù)。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,2005年到2012年期間,拉法基瑞安公司噸熟料粉塵、二氧化硫和氮氧化物的排放強度分別降低了90%、94%和63%。提前并超額完成了集團分解給中國區(qū)的減排任務(wù)。
拉法基主要生產(chǎn)線處在我國劃定的13個(大氣污染治理)重點區(qū)域中成渝城市群??傮w上重點區(qū)域單位面積污染物排放強度是全國平均水平的2.9至3.6倍,而成渝城市群2010年二氧化氮年均濃度處在中上偏高水平。面對日趨嚴重的大氣環(huán)境,拉法基未雨綢繆開展水泥生產(chǎn)脫硝技術(shù)研究并進行相關(guān)改造實驗工作。
早在2007年,隨著酸雨環(huán)境危害的日益加重,拉法基意識到對氮氧化物等酸性氣體排放的控制已刻不容緩,尤其是四川重慶兩地,均處于酸雨區(qū),國家政策標準必將會日趨嚴格。因此拉法基未雨綢繆,于2008年在都江堰工廠啟動了利用國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)和裝備實施水泥生產(chǎn)脫硝的技術(shù)可行性研究,每年安排專項資金用于脫硝改造試驗工作。在中國國內(nèi)缺乏水泥生產(chǎn)脫硝技術(shù)支持的情況下,拉法基瑞安依靠拉法基亞洲技術(shù)中心的技術(shù)支持,在建設(shè)、安裝及試運行過程中不斷修改和完善,于2011年11月在國內(nèi)率先建成水泥工業(yè)脫硝設(shè)施。之后,拉法基瑞安的云南、貴州等分公司也相繼在旗下的工廠開展了水泥工業(yè)脫銷改造工作,并計劃于今明兩年完成主要生產(chǎn)線的脫銷工程。公司也將繼續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有脫硝設(shè)施,確保持續(xù)穩(wěn)定、科學合理運行,從而幫助行業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。
節(jié)能減排不能靠“停窯保價” 產(chǎn)能過剩是最大的浪費
在我國《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》中要求,到2015年窯爐平均運行效率比2010年提高2個百分點,提高窯的可靠性和運轉(zhuǎn)率是實現(xiàn)節(jié)能減排的有效方式,近年來拉法基在這方面大幅提高。但實際上由于中國水泥產(chǎn)能嚴重過剩的現(xiàn)實,在各地各企業(yè)不得已實行“停窯保價”的措施,停窯甚至超過100天,與提高運轉(zhuǎn)率成了一對矛盾。
對此拉法基提出了自己的觀點:產(chǎn)能過剩是最大的浪費,與節(jié)能減排背道而馳。為了解決產(chǎn)能過剩問題,國家正在進一步加快水泥落后產(chǎn)能的淘汰,以早日實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的全面升級。合理規(guī)劃產(chǎn)業(yè)發(fā)展,制止盲目擴張與無序競爭,切實鼓勵具有可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)發(fā)展壯大。研究出臺水泥行業(yè)環(huán)境保護經(jīng)濟政策,重獎環(huán)保先進企業(yè)與項目。對污染超標企業(yè)予以重罰,嚴格執(zhí)行限期治理,不達標企業(yè)不得生產(chǎn)。同時我們提倡行業(yè)自律,維護公平、公正的市場競爭,促進水泥工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
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消減水泥生產(chǎn)碳排放 推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展我國降低產(chǎn)品的二氧化碳排放量已經(jīng)提到議事日程。碳排放權(quán)交易試點工作也已展開,廣東開出了水泥新增產(chǎn)能購買碳排放權(quán)的第一單。在這方面,歐洲走在了前面。拉法基瑞安也把降低產(chǎn)品的二氧化碳排放量作為節(jié)能減排、提高能效的一項措施。
按照中國《循環(huán)經(jīng)濟促進法》和《應(yīng)對氣候變化國家方案》對水泥工業(yè)的要求,拉法基瑞安積極發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù),發(fā)展智能化管理技術(shù),優(yōu)化生產(chǎn),提高能效,實施區(qū)域信息整合與共享,統(tǒng)一采購,統(tǒng)籌調(diào)整各廠庫存,避免資源浪費。采用節(jié)能粉磨設(shè)備和余熱發(fā)電技術(shù),利用可燃廢棄物替代礦物燃料,綜合利用工業(yè)廢渣和尾礦,積極協(xié)助地方政府利用水泥窯協(xié)同處置市政污泥,減小市政污泥處置碳足跡,履行企業(yè)社會責任。目前,拉法基瑞安所有日產(chǎn)熟料2000噸以上的水泥生產(chǎn)線均已配備余熱發(fā)電設(shè)施。每個項目平均年減排二氧化碳7-9萬噸。1990年到2011年期間,噸水泥的二氧化碳排放削減了29%。(2012年數(shù)據(jù)正在審核確認中。)
為推動水泥工業(yè)進一步向低碳、環(huán)保、可持續(xù)方向發(fā)展,減少水泥在生產(chǎn)、使用、包裝、運輸和處置過程中的溫室氣體排放,拉法基瑞安積極為環(huán)境保護部《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求/低碳水泥》和國家標準《水泥生產(chǎn)企業(yè)二氧化碳排放量計算方法》的制定提供技術(shù)支持,并積極申報低碳水泥認證,四川都江堰廠、重慶南山廠和地維廠以及云南富民廠憑借其在水泥熟料和水泥產(chǎn)品單位可比二氧化碳排放量、產(chǎn)品質(zhì)量、清潔生產(chǎn)、單位產(chǎn)品能耗、產(chǎn)品散裝率、生產(chǎn)企業(yè)污染物排放以及礦山生態(tài)恢復計劃和對替代原燃料利用率等方面的卓越績效成功獲得了低碳水泥認證,又一次為水泥行業(yè)實現(xiàn)環(huán)保、低碳、可持續(xù)發(fā)展起到了帶頭作用。
編輯:方運田
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