“霧霾來了，水泥行業(yè)的冬天也跟著來了。”北京某水泥廠一位員工感嘆道。
　　自入冬以來，霧霾的陰影幾乎從未離開過北京一帶。民眾無不談霾色變，重獲新天的渴望越發(fā)強烈。
　　針對該問題，北京市經(jīng)信委主任靳偉近日透露，2013年全市還將通過關停退出200余家高排放企業(yè)等方式，推動工業(yè)大氣污染治理。
　　此次行動主要集中在建材、化工、鑄造、電鍍等行業(yè)，建材行業(yè)約占75%，其中水泥行業(yè)首當其沖。
　　日前，北京市的水泥行業(yè)多數(shù)都開始了停產(chǎn)、限產(chǎn)。北京市通報稱，整個行業(yè)均實現(xiàn)了30%以上的減排任務。
　　斷臂減排，已經(jīng)成為諸多環(huán)京水泥企業(yè)的共同選擇。
　　“其實水泥行業(yè)目前的污染物排放標準已經(jīng)控制得非常嚴格了?！敝袊胁膰H工程股份有限公司工藝工程師趙茂鑫告訴記者，“不僅如此，多數(shù)水泥行業(yè)還都承擔著消化城市垃圾廢料的任務，在保護城市環(huán)境方面發(fā)揮著重要的作用?！?br /> 　　對此，趙茂鑫認為：“搬遷的可能性并不是很大，不斷淘汰落后產(chǎn)能、追求技術進步或許才是解決問題的最佳方式?！?br /> 　　減排助霧霾治理
　　為了應對嚴重的霧霾天氣，琉璃河水泥廠日前暫停了部分生產(chǎn)線。
　　這座位于房山區(qū)的水泥廠歷史悠久。“它甚至可以被視為一座水泥廠博物館。”趙茂鑫告訴記者，“琉璃河水泥廠前身是日本人在1939年投建的，那時候生產(chǎn)規(guī)模小，熟料質量差，熱耗高，對環(huán)境污染嚴重?！?br /> 　　1948年，廠子終于回到了人民手中。通過不斷進行技術改進，逐漸有了600t/d、1000t/d的生產(chǎn)線?，F(xiàn)有的兩條大生產(chǎn)線，分別2000t/d和2500t/d。
　　“一般情況下，產(chǎn)量越高的生產(chǎn)線，排放的污染物會越少，反之則越多?！壁w茂鑫解釋說，“10000t/d的生產(chǎn)線能耗大概是每公斤燃料690千卡，2500噸的就是740千卡了，如果是1000噸的就要780千卡左右?！?br /> 　　趙茂鑫告訴法治周末記者：“琉璃河水泥廠的老線早就廢棄了，新線對環(huán)境的污染程度本身就在不斷地減小。這次琉璃河水泥廠又斷臂減排，可謂對環(huán)境保護盡了應有的義務。不過，像琉璃河水泥廠的這種做法其實由來已久?！?br /> 　　2008年奧運會，眾多大企業(yè)就已紛紛減排或者關停，大量小企業(yè)甚至都已倒閉。
　　2012年年初，環(huán)保部副部長張力軍在考察調研時曾表示，環(huán)保部正在研究的水泥行業(yè)氮氧化物排放標準將會很嚴格，可能會從現(xiàn)行的每標準立方米800毫克收緊到300毫克或400毫克。
　　由此可見，政府部門對水泥行業(yè)的環(huán)?？刂瓶芍^相當嚴格，執(zhí)行相關規(guī)定也算是輕車熟路。
　　同樣，斷臂減排也是去年水泥行業(yè)為應對霧霾天氣所作出的主流選擇。據(jù)悉，在春節(jié)前那場應對霧霾天氣的戰(zhàn)役中，北京市已啟動大氣污染應急減排措施，103家重點排污企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)。這103家企業(yè)主要是化工、建材、冶金等行業(yè)的大中型企業(yè)。此外，還有眾多其他工業(yè)企業(yè)在此期間主動減產(chǎn)壓產(chǎn)。
　　此次減排行動中，水泥行業(yè)“身先士卒”。除了琉璃河水泥廠外，北京強聯(lián)水泥、平谷水泥二廠均全員停產(chǎn)，頗具規(guī)模的北京水泥廠也暫停了部分生產(chǎn)線。
　　在位于昌平區(qū)馬池口鎮(zhèn)的北京水泥廠內，赫然矗立著兩座高大的窯爐，兩座窯爐各有一個直徑4米、長60米的回轉窯。
　　“回轉窯用來生產(chǎn)水泥的半成品即熟料，熟料添加混合材和石膏磨細了就是水泥?！壁w茂鑫告訴記者，“這個過程也是水泥兩磨一燒中的一燒。它也是氮氧化物、硫化物、二氧化碳粉塵等諸多污染物排放的根源?！?br /> 　　日前，北京水泥廠里1號窯爐正常運行，2號窯爐的回轉窯則已經(jīng)停止轉動。
　　“我們水泥廠這樣的建材類企業(yè)，按照要求，重污染天氣應該減產(chǎn)30%?，F(xiàn)在主動停了一條生產(chǎn)線，可以減排50%?！痹搹S一位負責人表示，“減產(chǎn)肯定會給企業(yè)帶來重大損失，但為了換回更好的空氣，這也是必須做的?！?br /> 　　改善環(huán)境或存利
　　“從水泥行業(yè)的特性上講，它的確是一個高能耗、高污染的行業(yè)。”趙茂鑫告訴記者，“以國內比較主流的生產(chǎn)線為例，日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線出產(chǎn)1噸水泥，就要消耗約100公斤標準煤、90度電。”
　　據(jù)悉，標準煤亦稱煤當量，具有統(tǒng)一的熱值標準。我國規(guī)定每千克標準煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標準煤。
　　“燃煤有碳排放，耗電也有碳排放，水泥生產(chǎn)過程中，石灰石分解有碳排放?？上攵?，在水泥生產(chǎn)的過程中有多少二氧化碳要被排放?！壁w茂鑫表示。
　　理論分析表明，按照中國水泥行業(yè)的現(xiàn)有水平，生產(chǎn)1噸水泥熟料約排放940千克二氧化碳。在中國，水泥行業(yè)生產(chǎn)排放的二氧化碳約占工業(yè)生產(chǎn)二氧化碳排放總量的20%。
　　也因此，水泥行業(yè)成為新世紀以來北京治理大氣污染的重要領域。據(jù)悉，上世紀90年代后期北京市水泥行業(yè)處于最興盛的時候，有八九十條生產(chǎn)線，目前只有11條。
　　但就目前這11條生產(chǎn)線而言，都分布在昌平、房山、平谷、順義和懷柔等郊區(qū)?！皬沫h(huán)境保護這個角度來說，他們每條線都是達標的?！币晃粯I(yè)內人士指出。
　　“在當前新型干法技術條件下，水泥廠能建的和花園一樣漂亮。”趙茂鑫分析認為，“這一方面源于政策要求越來越嚴格，另一方面也取決于歷代水泥人的不懈努力，使得水泥生產(chǎn)技術達到國際領先水平?！?br /> 　　“而且現(xiàn)在新上線的水泥企業(yè)，基本都要與城市垃圾、工業(yè)廢物等處理配套，不然基本很難申請成功?！边@也是讓趙茂鑫較為自豪的一點，“處理垃圾、尾礦，水泥行業(yè)其實也承擔了大部分的城市環(huán)保任務?！?br /> 　　“燒水泥的窯爐是世界上公認的處理過程最安全、處理結果最徹底的一個工業(yè)窯爐。西方發(fā)達國家的水泥廠，同樣都承擔了所在城市各種污染物的最終消納的功能?！敝袊鄥f(xié)會常務副會長兼秘書長孔祥忠表示。
　　“以日本為例，水泥廠很多，而且生產(chǎn)水泥的成本并不高，這些企業(yè)很大一部分貢獻就是處理危廢物品?！笨紫橹医榻B說，“他們處理垃圾、廢舊輪胎、塑料制品，然后從政府獲得補貼，使得成本很低。全世界發(fā)達國家的廢舊輪胎最后也都是由水泥廠來消納的。”
　　而在我國，水泥廠為環(huán)保作貢獻的案例也早已成為現(xiàn)實。
　　以北京水泥廠為例，其每年要處理10萬噸白色危險廢棄物，包括制藥廠的廢棄物品、醫(yī)療垃圾以及印染廠的廢棄油墨、廢舊鈔票等。
　　趙茂鑫還告訴記者：“目前很多新上馬的項目都有環(huán)保特點，就像我國正在積極推廣的余熱發(fā)電，據(jù)說可以滿足三分之一至一半的電耗需求?！?br /> 　　技術與政策影響
　　“以前在唐山見過一些落后的小水泥廠，工作起來漫天的煙塵，人在廠里根本看不清東西。”一位受訪者告訴法治周末記者。
　　“河北一帶這種小廠的確挺多的?！睆氖滤嘈袠I(yè)的李偉(化名)告訴記者，他也曾經(jīng)到過一家小水泥廠，那里用的還是立窯，建筑是磚結構的(現(xiàn)在都是鋼筋混凝土結構)，連收塵器都沒有，非常的落后。
　　“現(xiàn)在小立窯差不多都沒有了，那種設備產(chǎn)量小成本又高，不用說政策管控，自己就被市場給淘汰掉了?！崩顐ケ硎?。
　　“可以說，淘汰落后產(chǎn)能、進行技術革新是目前我國水泥行業(yè)發(fā)展的一個重要趨勢?！壁w茂鑫總結認為。
　　“此前聽人說，2015年之后，北京市的所有水泥企業(yè)都要搬走。”李偉對此深表憂慮。
　　而趙茂鑫則表示：“水泥行業(yè)大都不在主城區(qū)，搬遷的難度系數(shù)相對較高。比如一個日產(chǎn)5000噸熟料的水泥廠的建設從開工到投產(chǎn)平均需要一年半時間，耗資4億元至5億元。此外，水泥行業(yè)的最遠輻射半徑宜在250公里以內，如果超過500公里，基本就沒有利潤可言了?！?br /> 　　不僅是市場，水泥行業(yè)還要靠近原料，這都與運輸費用較高有關。這樣一來，搬遷想要找到一個合理的廠址很難。
　　趙茂鑫認為：“鑒于這個原因，搬遷的可能性并不是很大。不斷提升技術水平，減少污染，降低能耗或許才是最佳選擇?！?br /> 　　同時，水泥行業(yè)受政策影響也相對較大。
　　“國家政策對水泥行業(yè)的環(huán)保標準把控十分嚴格，這是許多水泥企業(yè)不斷追求技術進步，實現(xiàn)節(jié)能減排的一個外部動力?！崩顐ケ硎尽?br /> 　　在環(huán)境保護方面，不管是政府還是歷代水泥人都著實做了不少的工作與努力?！壁w茂鑫說，“他相信未來水泥行業(yè)會在這方面作出更多的成績出來。”