一只老鷹活到30多歲時，它的爪子和喙開始老化，翅膀越來越沉重。為了繼續(xù)搏擊長空，它在巖石上，拔掉指甲和羽毛，啄碎其喙，待其重生。
　　在水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩和勢在必行的轉(zhuǎn)型形勢下，考驗無處不在，轉(zhuǎn)型重生更要高瞻遠矚，一馬當先。
　　堅定不移地走琉水特色的理性、健康、可持續(xù)發(fā)展之路
　　古人云：“遠飛者當換其新羽，善筑者先清其舊基?！?br /> 　　如果說琉璃河水泥有限公司（以下簡稱“琉水”）設(shè)備更新?lián)Q代是一次次“換羽”，那么，琉水要實現(xiàn)“遠飛”的夢想，目光必須直視藍天，頭腦必須容裝蒼穹的遼闊與潔凈。
　　如果說1948年12月8日，琉水回到了人民的手中，讓琉水獲得了新生；如果說1993年9月12日“新一線建設(shè)”的日產(chǎn)2000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線點火試車，讓琉水獲得了再生；如果說2001年12月8日，日產(chǎn)2500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線點火試車，讓琉水再次獲得更生；那么2012年11月6日，國內(nèi)首條飛灰工業(yè)化處置示范線竣工投產(chǎn)，便是讓琉水獲得了永生，因為它標志著琉水從水泥制造企業(yè)向城市功能型企業(yè)成功轉(zhuǎn)型。
　　飛灰是生活垃圾焚燒后從鍋爐煙道和煙氣處理系統(tǒng)收集的殘渣，其中有：二惡英、重金屬等多種有害物質(zhì)，屬于危險廢棄物，需要特殊處理。飛灰處置在國內(nèi)沒有先例可循，完全靠自主創(chuàng)新，從研發(fā)到工業(yè)化處置線的投產(chǎn)，琉水孜孜以求7個年頭。這條線跨越建材、化工、環(huán)保等多個行業(yè)領(lǐng)域，在工藝上是集成創(chuàng)新，整個處置過程安全、有效。
　　琉水經(jīng)理趙向東說：“處置廢棄物，特別是危險廢棄物，要堅持‘三不’原則，即不影響水泥產(chǎn)品質(zhì)量，不損害員工身體健康，不危害周邊環(huán)境?！?br /> 　　結(jié)合飛灰處置線，他解釋了“三不”的原則：“飛灰經(jīng)過水洗預處理后，去除了氯離子，去除率在95%以上，使水泥窯安全處置飛灰能力提高6倍，用氣力將其輸送到窯尾1000攝氏度高溫段進入水泥窯煅燒，二惡英被完全分解，重金屬被有效固定在水泥熟料晶格中，經(jīng)檢測，處置飛灰水泥窯生產(chǎn)的水泥及氣體排放完全符合國家要求。運輸和輸送過程是密閉的，整條處置線也都是自動化運行，員工不會直接接觸到飛灰。經(jīng)過處理的洗灰水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，產(chǎn)生鉀、鈉鹽，作為農(nóng)業(yè)肥料和工業(yè)用鹽使用；蒸發(fā)結(jié)晶得到的冷卻水全部回用，因此每噸飛灰實際用水量只有0.3噸左右，大幅度節(jié)約了用水量，更不會造成污染，真正實現(xiàn)了垃圾焚燒飛灰的無害化、減量化、資源化處置。據(jù)此，我們也獲得了兩項國家發(fā)明專利，分別是‘一種水泥窯協(xié)同處理生活垃圾焚燒飛灰的方法’和‘一種從垃圾焚燒飛灰中提取鉀鈉鹽的系統(tǒng)和方法’，其中‘一種從垃圾焚燒飛灰中提取鉀鈉鹽的系統(tǒng)’獲實用新型專利。”
　　目前，這條示范線年處置飛灰9600噸，而到2015年，北京市年產(chǎn)飛灰量將達到12萬噸。琉水副總工程師周治平說：“經(jīng)過技術(shù)改造，到2015年，該線將會達到年處置能力3萬噸，這僅僅是一條線的處置量。琉水一共有兩條水泥窯生產(chǎn)線，在“十二五”期間會再上一條處置線，年處置飛灰就可以達到6萬噸。北京金隅在京的水泥企業(yè)共有7家9條線，消納北京垃圾焚燒廠的飛灰綽綽有余?！?br /> 　　在全國，“十二五”規(guī)劃的垃圾焚燒廠超過200家，到“十二五”末將超過300家。垃圾焚燒廠“大躍進”式地發(fā)展，但飛灰處置至今頗顯寂寥。而這條處置線的成功運行，已為人們展開了一幅美好藍圖。
　　“琉水不僅有處置飛灰的技術(shù)，還有處置污泥的專利技術(shù)——增鈣熱干化法?！绷鹚畬＠l(fā)明人說：“這種方法是將石灰與污泥混合，氧化鈣與污泥發(fā)生反應，不但可直接刺破污泥細胞壁大大降低能量消耗，而且可以有效去除污泥惡臭味，經(jīng)過自然晾曬烘干，送到水泥生產(chǎn)線處置，全部煅燒成水泥熟料，重金屬自然就被有效固化在水泥熟料晶格當中。與填埋、直接熱干化等污泥處置方法相比，更環(huán)保，更安全，更經(jīng)濟，更節(jié)省土地資源?！?br /> 　　但琉水專利發(fā)明人略有憂心地說：“琉水有專利技術(shù)和方法，但是沒有污泥來源。這不僅是技術(shù)的浪費，也是處置能力的浪費。我們多想為首都的發(fā)展盡一份責任和義務呀！”
　　2012年1月24日，人力資源和社會保障部、國家發(fā)展和改革委員會、環(huán)境保護部、財政部等四部門，聯(lián)合對“十一五”期間全國節(jié)能先進集體和先進個人進行了表彰，琉水獲得了“全國節(jié)能先進集體”榮譽稱號。
　　“十一五”期間，琉璃河水泥有限公司先后制定了《“十一五”節(jié)能減排規(guī)劃》、《循環(huán)經(jīng)濟實施方案》、《能源管理控制程序》、《能源消耗實施細則》等文件，對能源消耗實行目標責任考核，同時加大節(jié)能技改資金的投入，實施對高溫風機、生料磨循環(huán)風機等7臺高壓電機安裝高壓變頻裝置，對水泥粉磨系統(tǒng)進行技術(shù)改造，在回轉(zhuǎn)窯使用助燃劑技術(shù)及創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電工程等一批節(jié)能技改項目。公司2010年綜合能耗比2005年下降48.42%，超額完成了“十一五”期間節(jié)能20%的目標。
　　令琉水引以為豪的是，他們自主研發(fā)的創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)在水泥行業(yè)普及推廣，這也是琉水獲得的第一項國家發(fā)明專利和實用新型專利。該技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，榮獲中國優(yōu)秀專利獎和北京市科技進步三等獎。
　　琉水作為國家科技支撐計劃——“水泥窯爐氮氧化物催化還原減排示范工程”專題承擔單位，于2013年2月19日與北京工業(yè)大學、中材裝備熱工研究所、河南中材環(huán)保、北京方信立華等多家科研機構(gòu)的專家，就水泥窯爐氮氧化物減排問題進行了深入探討，確定了脫硝設(shè)備與水泥窯的接口方案及技術(shù)路線。
　　與環(huán)境和諧共處，一直是琉水的追求，從1964年給水泥磨安裝電收塵器，到現(xiàn)在先進布袋收塵技術(shù)的企業(yè)全覆蓋；從1982年鎖住舞動的“七條長龍”，到現(xiàn)在每立方米粉塵排放量在遠低于國家標準的8毫克以下；從1982年被評為“毒塵治理先進單位”，到現(xiàn)在被評為“花園式工廠”。琉水就這樣走過了一段段不平凡的路。
　　在轉(zhuǎn)型發(fā)展中，為政府排憂解難，貢獻智慧和力量
　　2012年，受水泥行業(yè)惡性競爭影響，水泥市場高開、低走、觸底、起穩(wěn)，可謂是驚心動魄。琉水有針對性地進行組織構(gòu)架調(diào)整，通過調(diào)整并強化落實責任成本考核體系，走內(nèi)涵式增長之路，較好地完成了年度各項任務，水泥銷售同比增長31.39%。
　　一位員工說：“琉水的地理位置優(yōu)勢是運輸四通八達，劣勢是離石灰石礦山比較遠。2012年，公司雖然盈利，可這是我在琉水近10年所經(jīng)歷過利潤最低的一年。但是公司不但沒有拖欠工資，員工工資還有所上漲。”
　　這就是“不比體重比健康”、“苦練內(nèi)功，走內(nèi)涵式發(fā)展的成本管控之路”的正確指引的結(jié)果。
　　在逆勢中，琉水開足馬力，逆流而上，為了誰？
　　北京金隅高層領(lǐng)導來考察琉水時表示，琉水要繼續(xù)發(fā)揮水泥行業(yè)和金隅企業(yè)龍頭的作用，把握行業(yè)發(fā)展趨勢，占據(jù)行業(yè)制高點，強化企業(yè)核心競爭力，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，帶動金隅水泥板塊良性持續(xù)發(fā)展。
　　如今，全國水泥產(chǎn)能過剩已是不爭的事實，為了維護水泥行業(yè)整體利益，2012年，水泥企業(yè)實現(xiàn)聯(lián)動部分停窯，消耗庫存。2013年，為積極響應京津冀晉水泥企業(yè)停窯、限產(chǎn)、保價聯(lián)動策略，促進京津冀水泥市場和諧發(fā)展，琉水堅持以行業(yè)整體大局為重，率先垂范，決定自1月1日至3月15日，琉水本部2號窯和旗下強聯(lián)公司停窯、限產(chǎn)、保價。在此期間，琉水加強對設(shè)備的檢修和維護，加強員工的培訓工作，以便更好地投入生產(chǎn)。
　　琉水74年的發(fā)展歷程正與雄鷹的生命歷程類似，他們各自歷經(jīng)一次次拔羽重生的痛苦更生，便一次次煥發(fā)了新的生命，更有了一次次擁有藍天的力量。這原因其實很簡單，因為它們都有一份熱愛，它們一直熱愛生命，一直熱愛腳下的土地，一直熱愛頭頂?shù)乃{天。