做好水泥助磨劑的小磨試驗(yàn)和大磨試驗(yàn)，能夠幫助水泥企業(yè)合理選擇和應(yīng)用助磨劑產(chǎn)品，以進(jìn)一步提高水泥產(chǎn)量、降低熟料摻量、節(jié)約能耗、減排粉塵和廢氣（二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等）、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，從而大大提升水泥企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　一、小磨試驗(yàn)和大磨試驗(yàn)
　　水泥助磨劑試驗(yàn)一般分為小磨對(duì)比試驗(yàn)和大磨對(duì)比試驗(yàn)兩個(gè)步驟，它的使用分生產(chǎn)試用和正常使用兩個(gè)階段。
　　小磨試驗(yàn)就是以相同的物料配比，將物料在不加助磨劑和加助磨劑的情況下，在小磨內(nèi)分別粉磨相同時(shí)間，然后對(duì)各自的水泥樣進(jìn)行物理檢驗(yàn)。為了確保各種物料的均勻性，取料時(shí)要達(dá)到所需物料的2倍以上；粒度較大要先經(jīng)細(xì)碎，水分較高要先經(jīng)烘干，各物料混合均勻后，一般采取“平鋪四分法”取樣；嚴(yán)禁在物料堆集的情況下取樣，因?yàn)槎鸭癄顟B(tài)下的物料因粒度有差異而易分級(jí)。需要注意的是：首先，在進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比之前應(yīng)先用空白樣“洗磨”（防止小磨中殘留有熟料而影響對(duì)比結(jié)果），然后方可進(jìn)行試驗(yàn)；其次，助磨劑的加入量應(yīng)按所要求的摻量，用天平準(zhǔn)確稱取；最后，嚴(yán)禁在水泥成型時(shí)直接加入沒(méi)經(jīng)小磨粉磨的助磨劑。
　　然而，小磨試驗(yàn)的結(jié)果并不能完全真實(shí)地反映大磨的情況。一方面，由于小磨試驗(yàn)時(shí)物料在粉磨過(guò)程中的環(huán)境溫度沒(méi)有大磨高，存在過(guò)粉磨現(xiàn)象；另一方面，有時(shí)小磨試驗(yàn)的樣品并不代表廠家正常提供的使用產(chǎn)品；因此，它只能作為一種參考或作為助磨劑正常使用后對(duì)其產(chǎn)品性能進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)的依據(jù)（同一助磨劑生產(chǎn)企業(yè)提供的同一產(chǎn)品，其小磨試驗(yàn)結(jié)果和大磨正常使用的效果之間必然存在著某種可比關(guān)系）。
　　若要全面、真實(shí)地體現(xiàn)出水泥助磨劑產(chǎn)品的性能和效果，只有通過(guò)大磨試驗(yàn)和正常使用來(lái)證明。大磨試驗(yàn)，一般是對(duì)加入水泥助磨劑前、后的水泥物理性能及其他性能進(jìn)行對(duì)比。它可分別在下列情況下進(jìn)行：①不改變磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和水泥配比；②維持原來(lái)的磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低熟料配比，同時(shí)相應(yīng)增加混合材的配比；③既提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量又降低熟料配比，且相應(yīng)增加混合材的配比。一些人主張大磨對(duì)比試驗(yàn)的時(shí)間要幾個(gè)班次或幾天，認(rèn)為時(shí)間越長(zhǎng)越能反映助磨劑產(chǎn)品的效果。我們認(rèn)為，進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的對(duì)比試驗(yàn)是不科學(xué)的。因?yàn)榻?jīng)過(guò)的時(shí)間越長(zhǎng)，各種物料的性能變化越大，相對(duì)穩(wěn)定程度越低；如果加入助磨劑的效果不好，會(huì)生產(chǎn)出更多不符合質(zhì)量要求的水泥，從而使水泥企業(yè)蒙受更大的經(jīng)濟(jì)損失。因而，我們建議大磨對(duì)比試驗(yàn)的次數(shù)可適當(dāng)增多些，只是每次對(duì)比的時(shí)間應(yīng)以稍短些為好。在水泥磨正常工作的情況下，先取加入助磨劑之前的2~3小時(shí)的水泥綜合樣品（每半小時(shí)取樣1次），然后根據(jù)試驗(yàn)對(duì)比的需要，在加助磨劑“洗磨”1小時(shí)后（這段時(shí)間如取樣，樣品不納入前、后對(duì)比），再取加入助磨劑2~3小時(shí)的水泥綜合樣（每半小時(shí)取樣1次）。最后，將加入助磨劑前、后的綜合樣分別按要求進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比。
　　二、試驗(yàn)和使用過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題
　　1.對(duì)比試驗(yàn)應(yīng)在同一臺(tái)磨機(jī)上進(jìn)行。有些水泥企業(yè)采取在A 磨機(jī)上加助磨劑而在B 磨機(jī)上不加助磨劑的方式進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比，由于物料的性能、磨機(jī)結(jié)構(gòu)及匹配的磨機(jī)粉磨系統(tǒng)都不同（即使同一規(guī)格的磨機(jī)也不一定相同），因此，這種試驗(yàn)對(duì)比的可比性較差。
　　2.應(yīng)保持助磨劑加入的連續(xù)性。針對(duì)有的磨機(jī)物料配料系統(tǒng)采用斗式秤間歇式地進(jìn)行供料和計(jì)量的問(wèn)題，我們認(rèn)為，助磨劑的加入點(diǎn)應(yīng)選擇在磨頭中空軸內(nèi)，且須連續(xù)進(jìn)行，這樣即可避免因其間斷加在磨機(jī)前端的輸送部位而造成的液體助磨劑損失。在實(shí)際生產(chǎn)中，有的企業(yè)采取助磨劑泵與微機(jī)聯(lián)動(dòng)的方式，加入助磨劑與給料同步間歇式進(jìn)行，這樣會(huì)使助磨劑加入量不易被控制。
　　3.助磨劑的摻量應(yīng)準(zhǔn)確。如果摻量偏小，助磨劑將不能完全覆蓋物料顆粒的表面，從而影響其作用的發(fā)揮；如果摻量在一定范圍內(nèi)偏高，助磨劑的效果隨摻量的增多會(huì)更好，但其使用成本也會(huì)相應(yīng)提高；當(dāng)摻量過(guò)大時(shí)，助磨劑的吸附作用增強(qiáng)，導(dǎo)致其分散性降低，得到的效果反而不佳。因此，在助磨劑的大磨試驗(yàn)過(guò)程中，水泥企業(yè)必須要對(duì)其摻量進(jìn)行監(jiān)督。而在助磨劑的正常使用過(guò)程中，為了確保其加入量的準(zhǔn)確性，要盡量減少盛劑桶變換的頻率（可增設(shè)容量大的盛劑桶，確保一個(gè)桶的供劑量不少于一個(gè)班次的用量）。此外，還應(yīng)建立水泥助磨劑產(chǎn)品的使用管理制度，務(wù)必對(duì)助磨劑的加入量進(jìn)行定期抽查和調(diào)整，要做到每小時(shí)1次。
　　4.要嚴(yán)格控制物料的顆粒大小和水分多少。物料顆粒較大或水分較高，會(huì)影響到助磨劑的分散，從而導(dǎo)致助磨劑的使用效果不理想。
　　5.若使用增強(qiáng)型水泥助磨劑，應(yīng)確保水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不下降。如果出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象，而嚴(yán)重影響到磨機(jī)的產(chǎn)量和水泥的質(zhì)量，表明此水泥助磨劑的適應(yīng)性較差，不宜使用。
　　6.粉磨系統(tǒng)必須與助磨劑產(chǎn)品的特性相匹配。粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，風(fēng)機(jī)或選粉設(shè)備不能正常工作等情況，都會(huì)影響助磨劑的使用效果。
　　7.要確保助磨劑性能穩(wěn)定或相應(yīng)提高。助磨劑的品質(zhì)一旦變差，會(huì)直接影響到其使用效果，從而給水泥企業(yè)造成損失。水泥企業(yè)應(yīng)對(duì)進(jìn)廠的每批產(chǎn)品在使用前進(jìn)行小磨對(duì)比試驗(yàn)，如有明顯差異，可再進(jìn)行大磨對(duì)比試驗(yàn)。在原料性能基本一致的情況下，將新進(jìn)廠助磨劑與正常使用的助磨劑進(jìn)行對(duì)比，3天強(qiáng)度應(yīng)不低于0.5M P a ，28天強(qiáng)度應(yīng)不低于1.0M P a ，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量應(yīng)不超過(guò)3m l ，初凝時(shí)間和終凝時(shí)間±30m i n 。
　　對(duì)于助磨劑在試驗(yàn)及使用過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題，水泥企業(yè)必須認(rèn)真對(duì)待，一定要在確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定并能給企業(yè)帶來(lái)最大經(jīng)濟(jì)效益的前提條件下，合理地選擇和使用水泥助磨劑產(chǎn)品。