隨著國內(nèi)外政策與指引的相繼出臺，ESG已成為公認的企業(yè)可持續(xù)發(fā)展理念。中國建材股份始終積極踐行ESG理念，以創(chuàng)新綠色生產(chǎn)力助力雙碳目標，以履行社會責(zé)任推動構(gòu)建人類命運共同體，發(fā)揮中央企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的引領(lǐng)示范作用，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

2024年，中國建材股份繼續(xù)在ESG領(lǐng)域深耕細作，以實踐為載體，不斷推進可持續(xù)發(fā)展。本年度ESG優(yōu)秀案例征集活動推陳出新，以全新八大主題再出材料江湖！

第一期：戰(zhàn)略引領(lǐng)發(fā)展，共創(chuàng)永續(xù)未來

第二期：數(shù)智創(chuàng)新突破，共促行業(yè)轉(zhuǎn)型

第三期：綠色清潔生產(chǎn)，共筑美麗生態(tài)

第四期：秉承以人為本，共享發(fā)展成果

第五期：關(guān)懷社區(qū)命運，共建絲路繁榮

第六期：發(fā)揮鏈長作用，共謀產(chǎn)業(yè)發(fā)展

第七期 個人特輯：我與建材同行

第八期 照片特輯：工業(yè)建筑與自然風(fēng)光的融合圖景

中國建材股份以創(chuàng)新驅(qū)動打造“國之大材”，不斷推進綠色化、數(shù)智化。通過加大研發(fā)投入，優(yōu)化產(chǎn)品屬性降低排放，助力低碳生產(chǎn)；加速產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展，節(jié)省資源，賦能新質(zhì)生產(chǎn)力；持續(xù)研制生產(chǎn)新材料，推動公司產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，服務(wù)社會綠色發(fā)展。

第二期“數(shù)智創(chuàng)新突破，共促行業(yè)轉(zhuǎn)型”內(nèi)部評選出5項優(yōu)秀案例，在此與大家進行分享！

“我找車”數(shù)字物流平臺推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型

賽馬物聯(lián)

“我找車”數(shù)字物流平臺自建設(shè)至今已經(jīng)歷了服務(wù)探索1.0版、服務(wù)擴展2.0版和服務(wù)升級3.0版的迭代升級，平臺致力于構(gòu)建“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+網(wǎng)絡(luò)貨運”物流生態(tài)圈，主攻大宗整車運輸、線路相對固定、多次往返的物流場景，為發(fā)貨方、托運人、物流企業(yè)、車輛司機以及收貨方提供物流服務(wù)交易、物流過程管理和車后市場服務(wù)。

平臺實現(xiàn)了貨主企業(yè)、承運商、司機的互聯(lián)互通。為貨主企業(yè)提供物流過程智能管理，引導(dǎo)承運車輛有序流動，實現(xiàn)原燃材料溯源、產(chǎn)品流向跟蹤和運價信息透明對稱，依托AI提升服務(wù)能力，保障運輸安全，可與貨主企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合，消除數(shù)據(jù)孤島，通過技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新提高物流運輸效率，降低貨主企業(yè)物流運輸管理成本。對于實際承運商，平臺提供更多貨源和公平競爭的業(yè)務(wù)機會，以數(shù)字化技術(shù)優(yōu)化結(jié)算流程，智能引導(dǎo)物流車輛，減少擁堵，開拓油氣、輪胎等車后市場增值服務(wù)，做到讓企業(yè)安心、社會放心、司機暖心、承運商舒心。

截至2024年6月底，“我找車”數(shù)字化物流平臺業(yè)務(wù)已覆蓋全國31個省市，已累計注冊司機94.5萬人、注冊車輛164.69萬輛、注冊船舶4,071艘，注冊承運商81,000多家、入駐貨主2,862家、累計行駛里程達到146.92億公里，累計承載了14.61億噸的運輸業(yè)務(wù)。平臺引進新能源車，并完善運輸沿線充電基礎(chǔ)設(shè)施，截至2024年6月底，純電動重型卡車運輸累計行駛約477萬公里，減少耗油約3,258噸，減少二氧化碳排放約1萬噸，持續(xù)構(gòu)建綠色低碳的物流體系，助力價值鏈減碳。

智能工廠引領(lǐng)革新

韶峰南方

隨著環(huán)保政策的收緊和市場競爭加劇，提高生產(chǎn)效率、節(jié)能減排、提升產(chǎn)品品質(zhì)成為了生存發(fā)展的必經(jīng)之路。韶峰南方日產(chǎn)8,000噸熟料水泥生產(chǎn)線所配備的生產(chǎn)與能源管理設(shè)備智能診斷系統(tǒng)，融合一鍵啟停、專家優(yōu)化控制、質(zhì)量預(yù)測、數(shù)據(jù)分析、質(zhì)量閉環(huán)等功能，采用一體化巡檢，實現(xiàn)70臺主機設(shè)備、652個監(jiān)測點、24小時健康狀態(tài)實時監(jiān)測，并將多種信息融合顯示；全自動化驗室從物料采樣、化驗、指標對比、調(diào)整配比均實現(xiàn)無人化，形成“以數(shù)據(jù)智能為基礎(chǔ)”“以智能生產(chǎn)提效益”“以智能運維做保障”“以智能安環(huán)為底線”“以智能管理促進節(jié)能減排”的智能化生產(chǎn)運營模式。

生產(chǎn)與能源管理設(shè)備智能診斷系統(tǒng)實施后，韶峰南方日產(chǎn)8,000噸熟料水泥生產(chǎn)線平均產(chǎn)量增加約2%，降低標煤耗約1.5kg/t-cl，降低電耗約1.2%，降低氨水消耗量約6%，同時確保了數(shù)據(jù)的及時性和有效性，有效的保障了設(shè)備的可靠性系數(shù)。

智能制造新模式助力萬噸級

國產(chǎn)高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化

中復(fù)神鷹

中復(fù)神鷹不斷突破碳纖維技術(shù)瓶頸，在提升技術(shù)水平和生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)核心技術(shù)工藝的迭代及生產(chǎn)裝備的不斷升級，將長期積累的工藝規(guī)律模型和工程化經(jīng)驗植入制造運營管理系統(tǒng)和分散控制系統(tǒng)，歸納總結(jié)出一系列技術(shù)成果和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗，系統(tǒng)性開發(fā)了萬噸規(guī)模下全套裝備智能管理系統(tǒng)、能源監(jiān)控和管理系統(tǒng)、碳纖維智能倉儲系統(tǒng)等產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，成熟掌握萬噸碳纖維制備的核心產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。

通過采用智控手段，西寧基地產(chǎn)能的全面釋放推動基地系統(tǒng)設(shè)施達到最優(yōu)運行模式，實現(xiàn)了能源的高效利用、生產(chǎn)流程的順暢以及設(shè)備的穩(wěn)定運行。2023年產(chǎn)量超16,000噸，年消納風(fēng)光電、水電等清潔能源占總耗電比例近70%，單位碳纖維成本下降約20%。公司整體單位產(chǎn)品綜合能耗噸標煤同比下降26%，單位產(chǎn)品溫室氣體排放強度同比下降27%，充分釋放“超級工程”動力，凸顯規(guī)?；a(chǎn)優(yōu)勢。

實踐數(shù)字化轉(zhuǎn)型 推動高質(zhì)量發(fā)展

泰山石膏（宜昌）

北新建材所屬公司泰山石膏（宜昌）積極應(yīng)用5G技術(shù)，通過建設(shè)5G定制網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)標識追溯平臺、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)三大系統(tǒng)平臺，開發(fā)生產(chǎn)組織管理、制造過程管理、質(zhì)量監(jiān)管、設(shè)備維護、能耗管理、倉儲物流等多個子模塊，構(gòu)建信息化平臺，實現(xiàn)工廠設(shè)計與運營環(huán)節(jié)的5G全連接，按照“現(xiàn)場無人化、操作中控化、巡檢視頻化”要求成功打造5G全連接工廠。

泰山石膏（宜昌）5G智能工廠項目為中國建材首個將5G網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)與石膏板自動化生產(chǎn)、工業(yè)標識解析技術(shù)相結(jié)合的項目，2023年度，泰山石膏（宜昌）榮獲第六屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽湖北區(qū)域二等獎，入選中國電信集團5G全連接工廠十大標桿案例及湖北省經(jīng)信廳2023年度5G全連接工廠標桿案例。系統(tǒng)的應(yīng)用減少了人機接觸幾率，有利于安全生產(chǎn)；降低勞動量，有利于效率提升和6S現(xiàn)場改善；減少人為誤差，有利于提升品牌形象。

數(shù)智賦能企業(yè)高效運營

中國巨石

中國巨石在2016年就從頂層規(guī)劃確定了智能制造的發(fā)展方向，通過數(shù)字技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合集成，打造“業(yè)務(wù)協(xié)同內(nèi)生集成、智能制造自主優(yōu)化和數(shù)字賦能生態(tài)互聯(lián)”三大數(shù)字能力。

為了形成企業(yè)資源管理云解決方案，全面集成公司銷售、采購、生產(chǎn)、物資、財務(wù)、生產(chǎn)等系統(tǒng)模塊，全面實現(xiàn)巨石全級次業(yè)財一體化和運營全球化。巨石通過迭代16個信息系統(tǒng)，23個生產(chǎn)系統(tǒng)，共同構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將底層的裝備、控制系統(tǒng)和運營業(yè)務(wù)有機集成，實現(xiàn)運營、制造、控制的三位一體，并將產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程也納入到數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)的集成中來，實現(xiàn)不斷增加和迭代的場景建設(shè)。

以智能制造為核心，通過數(shù)字化和自動化深度融合，應(yīng)用大數(shù)據(jù)和人工智能深化建設(shè)“未來工廠”。巨石從2018年引入MES系統(tǒng)（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）開始，依據(jù)浙江省《未來工廠建設(shè)導(dǎo)則》，不斷深化推進智能裝備開發(fā)、機器換人、綠色節(jié)能等改造項目。建立工業(yè)模型25個，開展多源異構(gòu)數(shù)據(jù)融合和實時處理；高精度機器人裝備；無人巡檢、智能檢測與預(yù)測性維護；自適應(yīng)自尋優(yōu)的智能控制系統(tǒng)等融合建設(shè)項目。

通過構(gòu)建平臺級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，建立技術(shù)生態(tài)圈，開展新產(chǎn)品研發(fā)、跨企業(yè)聯(lián)動等流程敏捷方法的研究，實現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游協(xié)同。串聯(lián)企業(yè)內(nèi)部運營與上下游企業(yè)流程，開發(fā)工業(yè)APP38個，服務(wù)上下游企業(yè)1,980家，開展采購尋源、在線競標、市場預(yù)測、新產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量互聯(lián)、柔性制造等業(yè)務(wù)場景擴展，縮短訂單履約及簽約時間，提高供應(yīng)測響應(yīng)效率，極大提升互聯(lián)生態(tài)內(nèi)企業(yè)的運營協(xié)同效率。