環(huán)境污染與資源短缺已成為影響我國經(jīng)濟可持續(xù)健康發(fā)展的重要制約因素。

　　據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計，至2012年底，全國新型干法水泥生產(chǎn)線已達1637條，在建擬建的新型干法水泥生產(chǎn)線還有200多條。由于水泥熟料生產(chǎn)排放的煙氣中，含有大量高濃度的氮氧化物（NOx），已成為繼火電煙氣、機動車尾氣之后的第三大排放源。工信部發(fā)布的《水泥行業(yè)準入條件》規(guī)定“新建或改擴建水泥（熟料）生產(chǎn)線項目須配置脫除NOx效率不低于60%的煙氣脫硝裝置?！彪S著近年霧霾天氣的頻繁出現(xiàn)，水泥工業(yè)大氣污染物排放新標準有望面眾，而當(dāng)前800mg/Nm³的排放標準已不能滿足人們的環(huán)保要求，氮氧化物的限值調(diào)整或成必然。

　　目前，全國已建和在建的水泥窯脫硝生產(chǎn)線近百條，其中江蘇科行集團承建的達40多條，約占全國水泥窯脫硝市場的“半壁江山”，成為水泥窯煙氣脫硝戰(zhàn)線上的中堅力量。2012年4月，中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德到科行調(diào)研時，對科行在水泥窯脫硝領(lǐng)域所取得的成績給予了高度評價，并為科行題詞“努力打造中國建材工業(yè)節(jié)能減排領(lǐng)先的品牌企業(yè)”。那么在激烈的市場競爭中，科行集團是如何獨樹一幟，創(chuàng)造性地走出了一條水泥窯脫硝減排之路？又如何形成水泥窯脫硝的“科行模式”呢？

　　“脫兔100” 打造自主知識產(chǎn)權(quán)

　　經(jīng)過多年的技術(shù)研發(fā)，科行集團于2010年在脫硝技術(shù)領(lǐng)域取得了突破性的進展，并于2011年——兔年實現(xiàn)脫硝技術(shù)在我國玻璃、鹽化工、煙草等行業(yè)的首次應(yīng)用。于是，科行人將其自主研發(fā)的脫硝新技術(shù)命名為“脫兔100”?！懊撏谩币辉~取自成語“動若脫兔”；“100”既表明了科行人不斷進行技術(shù)升級，打造更先進脫硝系統(tǒng)的決心，又是科行人努力為用戶打造百分之百滿意工程的服務(wù)理念。“脫兔100”寓意著科行集團在脫硝技術(shù)領(lǐng)域動若脫兔，勢如迅雷，脫硝快捷而高效。

　　瞄準煙氣脫硝，未雨綢繆。近年來，科行集團始終堅持科技先行的創(chuàng)新思路，不斷進行技術(shù)研發(fā)，促進產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級。早在2006年，科行集團高層就敏銳地洞察到“十二五”期間我國大氣污染防治工作將以氮氧化物減排為重點，經(jīng)過多方調(diào)研、考察、論證，認為我國的煙氣脫硝技術(shù)裝備將有廣闊的市場空間。集團迅速調(diào)動技術(shù)上的精兵強將組建脫硝課題組，并與清華大學(xué)簽訂產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議，進行脫硝技術(shù)的研發(fā)，并派駐了10多名技術(shù)人員到清華大學(xué)進行學(xué)習(xí)深造。通過查資料、做實驗，科行掌握了催化劑原料配方和成型工藝技術(shù)。2009年，集團研發(fā)的“TZ型板式催化劑制備技術(shù)”順利通過院士任主任委員的科技成果鑒定，技術(shù)達國際先進水平。

　　與此同時，科行集團還與北京航空航天大學(xué)、中國建筑材料科學(xué)研究總院、東南大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)等科研院所展開不同領(lǐng)域的脫硝技術(shù)研發(fā)。幾年來，科行集團已形成了較為完整的煙氣脫硝技術(shù)鏈，可以滿足不同用戶的個性化要求?！八喔GSNCR脫硝裝置”等3項脫硝新產(chǎn)品被認定為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品；“玻璃窯爐高溫除塵+SCR煙氣脫硝成套裝備”獲江蘇省環(huán)保廳科技進步二等獎；先后申報了與煙氣脫硝相關(guān)的專利50件，已授權(quán)的19件，其中發(fā)明專利4件；同時，科行集團“脫兔100”技術(shù)也成功入選環(huán)境保護部的《2012年國家先進污染防治示范技術(shù)名錄》。這些成績?yōu)檫M軍“大城市、大集團、大規(guī)格”的“三大”生產(chǎn)線積累了厚實技術(shù)儲備。

　　整合國際資源，外為己用?？菩屑瘓F以環(huán)保為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，高起點定位，立足國內(nèi)放眼國際。除了積極與國內(nèi)著名的央企和科研院所合作，還主動尋求與國際知名環(huán)保公司的合作，嫁接與整合國際先進技術(shù)、高層次人才等優(yōu)勢資源，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變?？菩屑瘓F多次派專人到歐美企業(yè)進行考察和學(xué)習(xí)，并與美國燃料技術(shù)公司、瑞士FLOWTECH公司、奧地利CERAM公司、德國水泥協(xié)會等國外脫硝方面的知名機構(gòu)就水泥窯脫硝項目開展長期戰(zhàn)略合作，引進并消化吸收歐美成熟的低氮燃燒技術(shù)、SNCR和SCR煙氣脫硝技術(shù)等NOx減排關(guān)鍵技術(shù)和工程經(jīng)驗，不僅豐富和完善了科行集團的“脫兔100”技術(shù)鏈，更為科行集團高標準建設(shè)水泥窯脫硝項目積累了豐富的項目工程經(jīng)驗。

　　搭建科研平臺，破解難題。研發(fā)平臺是科技創(chuàng)新的載體和基地，是促進科技成果轉(zhuǎn)化，提升自主創(chuàng)新能力的有效途徑。幾年來，科行集團先后承建了2個省級工程技術(shù)研究中心、1個省級博士后科研工作站、1個省級重點實驗室、1個國家級企業(yè)技術(shù)中心、1個國家環(huán)保部工程技術(shù)中心等創(chuàng)新平臺，成立了“陳一脫水泥脫硝技術(shù)研究所”、“科行（北京）水泥工程設(shè)計院”、“科行（北京）環(huán)保技術(shù)研究院”等研發(fā)院所，并逐漸構(gòu)建形成了企業(yè)多元化的創(chuàng)新互動平臺，聚集各類創(chuàng)新資源，夯實技術(shù)研發(fā)基礎(chǔ)，激發(fā)了企業(yè)的創(chuàng)新活力，也受到了社會各界的支持與關(guān)注。

　　借力科技項目，深挖潛能。科行集團在發(fā)展過程中，始終深入踐行產(chǎn)學(xué)研合作機制，強化以企業(yè)為主體、科技項目為載體的技術(shù)創(chuàng)新體系，不斷加大與國內(nèi)知名院校的合作力度?？菩屑瘓F借助與高校共建重點實驗室、工程技術(shù)中心等研發(fā)機構(gòu)以及共同承擔(dān)科技成果、科技攻關(guān)項目等的合作之力，在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域深挖潛能，揚帆遠航。近年來，科行集團實現(xiàn)了產(chǎn)學(xué)研合作層次的新突破。2010年科行集團參與北京航空航天大學(xué)組織的國家“863”計劃項目“放電等離子體凈化組件開發(fā)”的研究課題。2011年科行集團受科技部委托，承擔(dān)國家科技支撐項目“水泥窯爐NOx高溫低成本還原材料與技術(shù)示范應(yīng)用”的研究課題，該課題是以科行集團為組長單位，聯(lián)合清華大學(xué)等單位共同實施；同年，科行集團參與清華大學(xué)、北京航空航天大學(xué)共同承擔(dān)的國家“863”計劃項目“水泥窯尾煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)研究與示范”的研究課題。這些科技項目的實施，有效地將高校的技術(shù)、人才、資質(zhì)與企業(yè)的資本、市場優(yōu)勢進行高效整合，增強了企業(yè)的核心競爭實力。

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　　五步法，實現(xiàn)工程標準化

　　目前，科行集團在水泥脫硝市場放量銷售成效顯著，先后承建了大連天瑞、北京金隅、唐山燕東、中聯(lián)水泥、山東沂州、昆鋼嘉華、臺泥集團、福建紅獅等40余個脫硝工程，實現(xiàn)了科行水泥脫硝技術(shù)裝備在全國七大區(qū)的全覆蓋，引起了業(yè)界的廣泛關(guān)注。在脫硝工程實施過程中，科行人充分發(fā)揮多年來在水泥行業(yè)工程應(yīng)用的經(jīng)驗，針對行業(yè)的政策配套、標準規(guī)范、行業(yè)管理現(xiàn)狀，結(jié)合自身工程實踐，開創(chuàng)性地摸索出水泥窯脫硝“五步法”，即：標準化檢測、科學(xué)化“可研”、模塊化生產(chǎn)、規(guī)范化施工、系統(tǒng)化服務(wù)。

　　第一步，標準化監(jiān)測。科行集團充分發(fā)揮16年水泥行業(yè)的煙塵控制背景和熟悉水泥工藝的優(yōu)勢，專門成立脫硝監(jiān)測小組，派出具有豐富水泥熱工工藝和監(jiān)測經(jīng)驗的專業(yè)團隊，對生產(chǎn)線進行窯況診斷和系統(tǒng)檢測，全面分析了解該生產(chǎn)線原料的化學(xué)組成，進行燃料工業(yè)分析與化學(xué)分析，煙氣組分連續(xù)監(jiān)測，對燃燒器、分解爐和預(yù)熱器等燒成系統(tǒng)進行跟班診斷，窯操習(xí)慣的摸底了解，溫度窗的準確界定和分解爐氣氛分析，形成《脫硝工程建設(shè)前期監(jiān)測分析報告》，為更科學(xué)、快速地實現(xiàn)進行NOx控制提供方案依據(jù)。標準化檢測是水泥企業(yè)進行脫硝的必不可少的手段。

　　第二步，科學(xué)化“可研”。所謂“可研”是指可行性研究。水泥企業(yè)上脫硝不能一蹴而就，要在第一步的標準化檢測的基礎(chǔ)上，召集國內(nèi)外資深專家對監(jiān)測分析報告進行專項研討和流場模擬，并根據(jù)水泥企業(yè)的實際情況，對技術(shù)路線、標準配置、催化劑選用、成本核算等作細致的、科學(xué)的可行性研究論證，出具最佳方案的可行性研究論證報告，確定氮氧化物濃度、脫硝效率、氨逃逸率、噸熟料脫硝成本等核心性能參數(shù)作為項目的設(shè)計依據(jù)，這樣才能更好地保證將來設(shè)備可靠運行。

　　第三步，模塊化生產(chǎn)。模塊化生產(chǎn)是一種趨勢，有利于大規(guī)模的產(chǎn)品定制和滿足企業(yè)多樣化的需要?？菩腥藢⑺械牧悴考夹纬赡K化，而且脫硝裝備被分解成獨立的模塊，這些模塊可以獨立地被設(shè)計、制造，這種方式既降低了生產(chǎn)成本，也提高了生產(chǎn)效率。同時我們以集裝箱式包裝發(fā)運，不僅方便安裝與調(diào)試，縮短了施工周期，也有利于后期水泥企業(yè)的運行與維護。

　　第四步，規(guī)范化施工?？菩屑瘓F成立了80多人的專業(yè)化脫硝工程施工管理隊伍，保證安裝質(zhì)量與安裝速度。同時，科行人還充分依托在火電行業(yè)已擁有12個脫硝工程經(jīng)驗，以及在玻璃、煙草、鹽化工等行業(yè)多個工業(yè)窯爐脫硝總包工程經(jīng)驗的優(yōu)勢，引用電力行業(yè)的調(diào)試施工方案，實行連續(xù)168小時試運行，讓水泥廠省心省事省工，且不重復(fù)浪費資源。這種規(guī)范化的施工方式也進一步保障了脫硝項目的順利實施。

　　第五步，系統(tǒng)化服務(wù)。科行人不僅向客戶提供脫硝技術(shù)與裝備，還將提供一系列售后跟蹤、培訓(xùn)服務(wù)。科行將派項目經(jīng)理和現(xiàn)場經(jīng)理長期駐扎水泥企業(yè)，本著認真負責(zé)的態(tài)度，及時地跟蹤項目運行，同時對水泥企業(yè)的操作人員進行日常使用操作、維護知識培訓(xùn)，進一步規(guī)范系統(tǒng)流程，保證向水泥企業(yè)提供可追溯和可檢驗的服務(wù)統(tǒng)一標準，做優(yōu)脫硝精品示范工程的同時，與水泥企業(yè)共同摸索沉淀進一步降低脫硝運行成本的方法。

　　水泥窯脫硝“五步法”，是打造高效快捷的NOx減排系統(tǒng)的重要理念和規(guī)范，深受業(yè)主的歡迎。2012年6月，中國水泥協(xié)會會長雷前治到科行考察，對科行的水泥窯脫硝“五步法”給予高度贊揚，并希望科行再接再厲，不斷完善，爭取將其推廣為行業(yè)內(nèi)的主流標準與規(guī)范。

　　高端定位，追求一線品牌

　　作為致力于打造我國煙氣脫硝一線品牌的科行集團，從技術(shù)路線、工程設(shè)計、系統(tǒng)配置、跟蹤服務(wù)等方面均高起點設(shè)計、嚴標準實施，全力打造水泥窯脫硝精品工程。

　　可行性技術(shù)路線的選擇?？菩屑瘓F發(fā)揮自身熟悉水泥生產(chǎn)工藝、工況和設(shè)備，長期從事水泥環(huán)保除塵技術(shù)的優(yōu)勢上，以及率先承建了國內(nèi)玻璃、煙草、鹽化工行業(yè)的第一個脫硝工程的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，借鑒我國電力行業(yè)和國外水泥行業(yè)脫硝的成熟經(jīng)驗，經(jīng)多方比較、論證，提出以SNCR為主的脫硝技術(shù)是一種適合我國國情、技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理的脫硝技術(shù)路線，主要包括低氮燃燒+SNCR聯(lián)合技術(shù)、替代燃料+SNCR技術(shù)、一區(qū)兩線SNCR技術(shù)、單雙還原劑SNCR技術(shù)等。中國水泥協(xié)會常務(wù)副會長兼秘書長孔祥忠在科行集團調(diào)研時，也多次對科行水泥窯脫硝技術(shù)路線的可靠、可行給予了極大的褒獎。

　　個性化工程設(shè)計?？菩屑瘓F針對我國水泥窯的形式、運行情況、地理環(huán)境、環(huán)保容量等不同情況，對不同減排需求的水泥企業(yè)進行個性化水泥窯脫硝工程設(shè)計，有一般的空氣分級技術(shù)、SNCR還原劑的選擇、聯(lián)合技術(shù)等。但在實際應(yīng)用過程中，還要注意考慮多種因素，在已建立或待建固廢預(yù)處理的地區(qū)采用替代燃料技術(shù)（固廢處理）+SNCR技術(shù)，以廢氨水為還原劑的SNCR技術(shù)需考慮廢氨水的品質(zhì)穩(wěn)定和供應(yīng)穩(wěn)定，以及煤耗成本的增加。

　　高品質(zhì)系統(tǒng)配置。為打造優(yōu)質(zhì)的示范工程，科行集團在項目設(shè)計中參照化工標準設(shè)計，主要由氨泄漏監(jiān)測、火警監(jiān)測，及報警自動化處理系統(tǒng)等，配置安全、監(jiān)測設(shè)備齊全。所有關(guān)鍵設(shè)備均采用國內(nèi)外高端品牌。高品質(zhì)的系統(tǒng)配置，確保脫硝裝置的可靠運行，從而實現(xiàn)以最低的運行成本達到最高的脫硝效率。

　　“三強化”服務(wù)。在項目的實施過程中，科行人特別注重“三強化”，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)打造優(yōu)質(zhì)品牌，創(chuàng)建精品示范工程。一是強化業(yè)主至上。堅持要求技術(shù)人員主動同業(yè)主保持溝通交流，進行各項技術(shù)參數(shù)和設(shè)計優(yōu)化，對窯爐的煙氣成分進行檢測、診斷，對灰分進行取樣分析，形成詳細的書面報告。二是強化技術(shù)支持。充分發(fā)揮與科研院所、設(shè)計院、技術(shù)松散層等良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系，整合資源對在建工程進行專項研討和流場模擬，并形成了項目初步實施方案。三是強化質(zhì)量管理。在工程設(shè)備安裝過程中，公司派專人與業(yè)主及時跟蹤、調(diào)整工作進度；項目經(jīng)理嚴格按照國標要求把關(guān)，做到“設(shè)備分部安裝完成報驗前先自檢、發(fā)現(xiàn)問題自己整改、不合格不報驗”，一次報驗過關(guān)。

　　隨著北京金隅、陜西聲威、中聯(lián)水泥、昆鋼嘉華、福建紅獅、臺泥集團等多個水泥窯脫硝示范工程的成功運行，科行集團精心打造的水泥窯脫硝的“科行模式”也在業(yè)內(nèi)引起更多水泥企業(yè)和同行的關(guān)注。尤其是，“十八大”美麗中國概念的出臺和霧霾天氣的出現(xiàn)，促使國家下發(fā)“史上最嚴”大氣排放標準，全國水泥、電力、玻璃、化工等行業(yè)紛紛行動，催熱了脫硝設(shè)備的需求，為科行集團提供了更為重要的市場發(fā)展機遇。