2005年對水泥行業(yè)來說，真可謂坐了一回“過山車”，經(jīng)營業(yè)績由2004年創(chuàng)記錄的歷史最高，跌回到2003年的水平。2005年的經(jīng)營規(guī)模在2004年的基礎(chǔ)上增加近10%，而經(jīng)營業(yè)績卻下降50%，行業(yè)進入困難時期。全行業(yè)的不景氣，也使水泥行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整向縱深發(fā)展，進入到兼并重組階段。一方面，國內(nèi)水泥龍頭企業(yè)對目標市場周邊的中小水泥企業(yè)進行各種層次的“聯(lián)合”，以期發(fā)揮規(guī)模效益；另一方面，外資水泥巨頭在國內(nèi)水泥市場積極布局設(shè)點，對國內(nèi)水泥企業(yè)兼并的步伐進一步加快，對國內(nèi)水泥行業(yè)的滲透加大。如果說，2005年對水泥行業(yè)是一個“風雨兼程”的年份，那么，2006年將迎來一個“兼并重組年”。2005年，水泥行業(yè)的爭議也特別多，從散裝水泥專項資金到凝石技術(shù)，口水戰(zhàn)不斷。對于凝石能否替代水泥的爭論，引發(fā)了全行業(yè)的高度關(guān)注。無論如何，建筑材料是關(guān)系到國民安危的材料，必須慎之又慎，只有經(jīng)過實踐和時間的考驗，才能有最終的定論。

　　國際水泥巨頭發(fā)力中國市場

　　回首2005年，國際水泥巨頭拉法基、海德堡在這一年里加速了對中國水泥市場的開拓步伐和力度。這些國際先進水泥企業(yè)在壯大自身的同時，也帶給了中國水泥行業(yè)更先進的技術(shù)和理念，加速了中國水泥企業(yè)的國際化進程。

　　世界第一大建材企業(yè)拉法基是在1994年正式進入中國，先后控股北京興發(fā)、北京順發(fā)、北京易成三家企業(yè)。事實上，從控股北京興發(fā)水泥廠開始，拉法基在中國拓展打的就是并購牌。尤其是在2005年，拉法基動作頻頻。先是在2005年8月11日宣布，與中國西南地區(qū)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)瑞安建業(yè)有限公司簽署合作意向協(xié)議書，合并雙方在中國的水泥業(yè)務(wù)，合資組建拉法基瑞安水泥有限公司;后又于11月15日宣布與四川雙馬簽訂收購協(xié)議，以大約3800萬美元的價格購入四川雙馬投資集團100%的股份，吃下雙馬，拉法基將奠定其西南的霸主地位，并一舉進入中國水泥行業(yè)產(chǎn)能前三強。

　　另一個國際巨頭海德堡在1995年進入中國，與廣東越秀水泥先后在混凝土和水泥行業(yè)開展合作。2005年，與冀東水泥合資，在陜西建立兩個生產(chǎn)基地。

　　1、拉法基和海德堡的挺進歷程

　　1996、1997年間，正逢中國實行“西部大開發(fā)政策”，西部地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度加大，進拉法基看到四川水泥市場需求良好，又碰上當時都江堰市有個新建水泥廠的項目，拉法基就抓住時機進入。但拉法基在中國的并購之路并非一帆風順。2003年，拉法基擬并購四川金頂，卻在第一輪競爭中就被淘汰出局。同年，拉法基曾和云南省政府就云南水泥產(chǎn)業(yè)簽訂獨家合作意向書。沒想到，2004年7月，云南最大的兩家水泥廠最終卻落入半路殺出的香港瑞安集團囊中。

　　除了“西部大開發(fā)”的契機外，拉法基進入西南市場也避開了和國內(nèi)大型水泥企業(yè)直接對陣的道路。從2005年中國水泥網(wǎng)發(fā)布的中國水泥生產(chǎn)線分布圖可見：日產(chǎn)2000噸以上新型干法水泥生產(chǎn)線主要分布在江、浙、粵以及河北、河南、京、津及廣西、福建一帶，而在廣袤的西南地區(qū)大型水泥廠較少，大型干法線水泥廠更少，這為拉法基進入西南留下了空間。

　　除了拉法基之外，海德堡水泥在中國也開始深入推進。2005年，海德堡水泥宣布同冀東水泥合作，采取“50%：50%”的股權(quán)合作方式在陜西成立冀東海德堡(扶風)水泥有限公司(日產(chǎn)水泥熟料10000噸)和冀東海德堡(涇陽)水泥有限公司(日產(chǎn)水泥熟料10000噸)。海德堡水泥以合作雙贏的方式，通過聯(lián)合冀東水泥作為攻占西北地區(qū)的橋頭堡，徹底打破當?shù)卦械乃嗍袌龈窬?，海德堡不僅盤活了集團在中國的業(yè)務(wù)，并如愿以償?shù)赝M了中國廣闊的西部市場。

　　2、雙雄打出的制勝牌

　　當時，中國員工數(shù)量在拉法基集團一百多個工廠占據(jù)了1/5的比例。在不裁員的前提下，如何降低成本、保證效益，是逐漸適應(yīng)中國國情的拉法基必須考慮的問題。在此兩難中，重慶拉法基第二條新型干法水泥生產(chǎn)線的投產(chǎn)或許找到了解決之道。與以往的生產(chǎn)線所不同的是，重慶拉法基二線全部采用了中國本土的設(shè)備和技術(shù)。繼重慶拉法基后，都江堰拉法基水泥有限公司第二條生產(chǎn)線也全面采用國產(chǎn)化設(shè)備,拉法基甚至計劃把中國設(shè)備向全球的拉法基水泥廠推廣。

　　對拉法基來說，能夠快速適應(yīng)中國企業(yè)的管理文化不能不說是他們?nèi)〉贸晒Φ年P(guān)鍵點之一，而對于海德堡當然也有著自己的制勝法寶。海德堡水泥一直致力于可持續(xù)發(fā)展，進入中國市場后，也把這種理念帶到中國，在節(jié)能環(huán)保方面，冀東海德堡(扶風)水泥有限公司采用了純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和新型的環(huán)保節(jié)能裝備及工藝技術(shù)，噸熟料煤耗控制達到國際先進水平。在保護生態(tài)、促進循環(huán)經(jīng)濟方面，由海德堡水泥參股的廣州市越堡水泥有限公司投資了7000多萬元建設(shè)了水泥窯協(xié)同處置污泥項目。

　　國際水泥巨頭進軍中國水泥行業(yè)，不僅給當時的中國水泥企業(yè)帶來了市場沖擊，也帶來了世界先進的裝備、技術(shù)、管理理念，給中國水泥行業(yè)展示了不一樣的發(fā)展理念，這一點，是直到今天的水泥企業(yè)都有待學(xué)習(xí)的。

　　《京都議定書》生效 水泥企業(yè)迎來CDM機遇

　　水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)可以充分利用廢棄能源，降低生產(chǎn)成本，減少污染，這已是業(yè)內(nèi)的共識。但除此之外，純低溫余熱發(fā)電項目還可以開發(fā)成為清潔發(fā)展機制項目，產(chǎn)生二氧化碳減排額度并在國際市場上銷售，從而更進一步降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭能力。這種機會就是《京都議定書》給我國水泥行業(yè)帶來的新的境外融資模式。

　　2005年2月16日，《京都議定書》正式生效，多年來人類社會應(yīng)對全球氣候變化的努力實現(xiàn)了里程碑式的重大突破?！毒┒甲h定書》所規(guī)定的基于市場原則的清潔發(fā)展機制(以下簡稱CDM)為發(fā)達國家和發(fā)展中國家實現(xiàn)“雙贏”提供了現(xiàn)實的可能性;為發(fā)展中國家利用發(fā)達國家的資金和技術(shù)實現(xiàn)二氧化碳減排(CO2，六種主要溫室氣體之一)提供了機遇。近一年來，我國的一批企業(yè)積極探索利用CDM的途徑和方法，取得了初步的成效，據(jù)報道，截至2005年11月20日，國家清潔發(fā)展機制項目審核理事會已經(jīng)批準了18個項目，另有11個項目已經(jīng)獲得了“不反對意見函”，還有一批項目正處在前期開發(fā)或組織申報之中。

　　水泥工業(yè)是能源消耗的重點行業(yè)，也是實現(xiàn)CO2減排最有潛力的部門之一，而水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的開發(fā)、推廣和應(yīng)用已成為我國水泥生產(chǎn)企業(yè)利用CDM最便捷的模式選擇。新型干法水泥生產(chǎn)線在近年來的建設(shè)速度迅猛增長，生產(chǎn)能力為2500t/d，5000t/d甚至10000t/d的生產(chǎn)線頻頻投產(chǎn)。這些生產(chǎn)線水泥熟料的燒成熱耗雖比傳統(tǒng)生產(chǎn)線有大幅度降低，但仍有30%左右的溫度為350℃以下的低溫廢氣余熱沒有被完全利用，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)將這部分余熱最大限度的回收發(fā)電，用于企業(yè)生產(chǎn)，減少了向電網(wǎng)的外購電量，實際上就是減少了電網(wǎng)中燃媒發(fā)電廠所產(chǎn)生的CO2排放量。根據(jù)CDM的規(guī)則，這部分減少的CO2排放量就可以在國際碳排交易市場中出售，賺取額外的資金收益。按照當時的市場行情，每噸CO2當量減排額的價格約為7.50美元左右，而一條10000t/d的新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)15兆瓦的純低溫余熱發(fā)電機組，每年可產(chǎn)生大約7~8萬噸的CO2當量減排額，即該企業(yè)每年可獲得52.5到60萬美元的額外收益，折合人民幣約為420~480萬元。

　　這里有兩點需特別說明：第一，這部分收入是企業(yè)用電效益之外的額外收益，是根據(jù)CDM的規(guī)則，向西方發(fā)達國家銷售CO2 減排額這種指標而獲得的額外收益;第二，減排額的銷售合同一般有兩種期限規(guī)定，一種為固定期10年，另一種為可循環(huán)期3×7=21年。即使以固定期10年計算，企業(yè)就可累計獲得額外收入4200~4800人民幣，這對任何一家水泥生產(chǎn)企業(yè)來說都是無法忽略的一筆收入。

　　水泥行業(yè)是能耗大戶，同時也是減排重點，除了純低溫余熱發(fā)電項目以外，水泥企業(yè)還有其他的節(jié)能減排項目可以作CDM項目進行開發(fā)，比如原燃料替代。

　　但是，并不是所有的水泥窯純低溫余熱發(fā)電項目都可以開發(fā)成為CDM項目，因為當純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在水泥行業(yè)中普及到一定程度的時候，此類項目將會喪失CDM項目的額外性條件，即使這樣的項目在客觀上能夠產(chǎn)生溫室氣體減排效果，也無法成為合格的CDM項目，無法通過審定程序并完成注冊，因為在那時，水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)已在行業(yè)內(nèi)普遍采用，成為了行業(yè)的常規(guī)技術(shù)。

　　凝石風波引發(fā)行業(yè)熱議

　　要說2005最有爭議的事情莫過于“凝石”風波了。2005年的8月12日，當著教育部官員、清華大學(xué)領(lǐng)導(dǎo)和數(shù)位科學(xué)家的面，首批長江學(xué)者清華大學(xué)教授孫恒虎捧出一塊他自己造出來的“石頭”，述說著這塊“石頭”奇妙的成因以及潛力巨大的商業(yè)價值。這塊“石頭”的材料，正是孫恒虎教授研究出的名為“凝石”的新型材料。2003年11月27日，葉大年等21位從事地礦和地球物理專業(yè)的院士在《中國科學(xué)院院士建議》(第14期總第108期)上向科技界推薦“凝石”(遺憾的是這21位院士里面沒有建材專業(yè)的院士)。然而直到2005年，隨著凝石項目商業(yè)化運營的開展，凝石技術(shù)開始引發(fā)行業(yè)內(nèi)外的大量關(guān)注。全國多家媒體象《人民日報》、中央電視臺都刊發(fā)了“凝石”新聞，評價之高，前所未有：我國成功研制出“性能遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)水泥”、“能代替水泥”的新型建筑材料——“凝石”，凝石“具有劃時代意義”，凝石“有望終結(jié)混凝土?xí)r代?！?

　　但是很快就出現(xiàn)了兩方面的聲音：褒獎?wù)叻Q之為“比水泥更為先進的建筑材料”，“作為一項擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的國家863重點項目，經(jīng)過三年的實驗和應(yīng)用，已經(jīng)證明可以廣泛用于生產(chǎn)和建設(shè)領(lǐng)域?！倍u者認為“凝石實際上是用堿激發(fā)劑或硫酸鹽激發(fā)劑與礦渣等工業(yè)廢渣磨制而成的無熟料水泥或少熟料水泥，是上世紀60～80年代國內(nèi)外早已有的科研成果和有一定生產(chǎn)使用經(jīng)驗的產(chǎn)品。至少現(xiàn)階段還不可能替代水泥?！敝袊嗑W(wǎng)在2005年8月20日舉辦了凝石高峰論壇，這在當時也吸引了企業(yè)的極大興趣。

　　眾多建材行業(yè)專家給“凝石”的定論是：它并不是什么新品種膠凝材料(或稱新品種水泥)，而是上世紀60～80年代國內(nèi)外早已有的堿—礦渣水泥類型的膠凝材料，簡稱“ASC”(該水泥名稱中的“礦渣”，主要是指?；郀t礦渣，但也可以是其他工業(yè)廢渣或其他活性材料，統(tǒng)稱為堿—礦渣水泥)。有水泥行業(yè)的專業(yè)學(xué)者指出孫恒虎教授所謂的“凝石”，實際上不過是將ASC改了一個名詞而已，不是什么創(chuàng)造發(fā)明。

　　ASC作為一種膠凝材料，是可以生產(chǎn)和使用的。它具有某些優(yōu)良性能，也有節(jié)能和成本低等特點，但同時也存在一些難以克服的缺點，例如堿骨料反應(yīng)問題、干縮性大的問題、水泥本身有易吸濕的問題，對人身和設(shè)備有腐蝕的問題以及原材料﹙工業(yè)廢渣﹚來源的局限性和成份不穩(wěn)定的問題等。所以，它只能在特定時期、特定地區(qū)、特定工程等特定條件下使用，但它不可能廣泛地長期推廣生產(chǎn)和使用，當然它不可能取代通用水泥，更不可能成為水泥行業(yè)的一場革命。

　　“凝石風波”在水泥行業(yè)人士，專家的質(zhì)疑聲中終于有了結(jié)果，而事實也證明他們的這種質(zhì)疑是對的，這說明水泥人士對有關(guān)于水泥新發(fā)明和創(chuàng)造態(tài)度的嚴謹。