從近日召開的浙江省水泥協(xié)會六屆二次會員代表大會獲悉，浙江將力爭實現(xiàn)在2014年所有水泥生產線全部完成脫硝項目，確保氮氧化物排放量達到320（或350）mg/m³，脫硝效率在55（或60）%以上的目標。

　　在新型干法水泥快速發(fā)展的歷程中，浙江水泥行業(yè)創(chuàng)造了多項第一：率先大規(guī)模上馬新型干法水泥生產線，全面淘汰立窯等落后產能，率先開展大規(guī)模聯(lián)合重組，提升行業(yè)集中度，推進市場理性回歸…… 而在脫硝改造上，浙江也走在了全國前列：杭州市提出了150mg/m³的超高脫硝標準和最高達到70%的補貼標準。據(jù)統(tǒng)計，截止到2012年底，在浙江全部86條生產線中，已經有9條生產線11套脫硝設備投入運行，今年還將有49條生產線進行脫硝改造，力爭到2014年，所有水泥生產線全部完成脫硝項目，確保氮氧化物排放量達到320（或350）mg/m³，脫硝效率在55（或60）%以上的目標。

　　在快速推進脫硝項目上馬的同時，后續(xù)的脫硝運行監(jiān)測和管理也不容忽視。據(jù)測算，進行脫硝改造將使水泥企業(yè)的噸生產成本增加3-6元。據(jù)浙江省環(huán)保廳相關人士表示，電廠已經要求將脫硝設備按主機設備一樣進行監(jiān)控管理，配備DCS和在線監(jiān)測系統(tǒng)。所以水泥行業(yè)也需未雨綢繆，做好脫硝運行的在線監(jiān)測，重視脫硝設備的管理和維護，確保氮氧化物排放達標。在補貼上，浙江省也將會有更大的投入力度。