為進(jìn)一步落實(shí)回轉(zhuǎn)窯窯皮維護(hù)管理制度，堅(jiān)決杜絕因配料、操作、噴煤管定位、頻繁停機(jī)等外界因素影響回轉(zhuǎn)窯窯襯使用壽命，確保回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、穩(wěn)定、長期運(yùn)行。
　　依照溫度與化學(xué)反應(yīng)的不同，可以將整個(gè)窯分為三個(gè)帶，它們分別是過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對(duì)延長窯磚壽命有非常關(guān)鍵的作用，但如果窯皮過厚會(huì)造成窯的有效空間減小，不利于回轉(zhuǎn)窯的煅燒，甚至?xí)斐山Y(jié)圈。
　　一、窯皮的作用
　　窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體，它的主要作用有:
　　1、保護(hù)耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。
　　2、儲(chǔ)存熱能，減少筒體向周圍的熱損失，提高旋窯的熱效率。
　　3、充當(dāng)傳熱介質(zhì)，在窯皮暴露于空氣中，與高溫的空氣接觸時(shí)，通過輻射或者是對(duì)流的方式吸收熱量，當(dāng)窯皮在下部與料接觸時(shí)，以傳導(dǎo)的方式傳熱給生料。
　　4、窯皮的表面粗糙，它可以降低粉料流動(dòng)速度，延長物料在窯內(nèi)反應(yīng)時(shí)間。
　　二、影響窯皮生成的主要因素有:
　　1、生料的化學(xué)成份  窯皮是由液相變成固相的過程的產(chǎn)物。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成份比較多，液相量就多，容易形成窯皮。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成份比較少，液相量少，形成窯皮比較困難。原料中鋁質(zhì)較多，液相的粘度大，形成窯皮比較困難，但一旦形成就比較堅(jiān)固。原料中鐵質(zhì)原料多，液相的粘度就比較小，窯皮容易形成，但形成的窯皮也容易掉落。
　　2、火焰的溫度　火焰溫度低，料所形成的液相就比較少，不易形成窯皮，火焰溫度過高，會(huì)使窯皮溫度高過液相的凝固溫度，窯皮容易脫落。
　　3、火焰的形狀　窯皮的溫度受火焰形狀、以及筒體散熱等情況的影響。一般來說，太短、太急、太粗闊的火焰對(duì)窯皮的侵蝕比較厲害，長火焰對(duì)窯皮較為有利，但會(huì)使窯的熱量分散，對(duì)燒成不好。因此在操作時(shí)，一定要保持一定合理的火焰形狀與位置，嚴(yán)格控制熟料的結(jié)粒，防止結(jié)大塊沖刷窯皮，穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，防止結(jié)圈，發(fā)現(xiàn)有大塊或者是結(jié)圈要及時(shí)處理。
　　三、窯皮的脫落
　　窯皮會(huì)因?yàn)闇囟瘸^本身的固態(tài)化溫度而掉落，有時(shí)也會(huì)因?yàn)槭軣岵痪鶆螂S火磚一起掉落，掉落的主要原因有:
　　1. 生料成份與喂料量不穩(wěn)定，導(dǎo)至窯溫不穩(wěn)定 如果喂入的料一時(shí)好燒則窯內(nèi)溫度就高，不好燒時(shí)則溫度就低。當(dāng)料量較多時(shí)其溫度就低，料量少時(shí)，多于的熱就沒有料來吸收。這樣溫度忽高忽低，造成窯皮熱脹冷縮不均勻，容易脫落。
　　2. 錯(cuò)誤的操作程序 主要是火焰的形狀調(diào)整不恰當(dāng)所至。
　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)有掉窯皮時(shí)，在中控室可以通過查看筒體溫度去進(jìn)行判斷，一般筒體的溫度在200-300度左右，如果有溫度過高的地方，就有可能發(fā)生掉窯皮，此時(shí)要馬上進(jìn)行補(bǔ)救窯皮的措施，馬上降低噴煤量，或改變火焰形狀及位置，在現(xiàn)場(chǎng)可以利用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣對(duì)掉窯皮的窯殼進(jìn)行冷卻，離掉窯皮的地方越近越好。
　　四、窯皮的維護(hù)
　　1、配置適宜成分的生料
　　根據(jù)原燃材料、熟料性能要求，充分考慮燃煤灰分摻入對(duì)熟料率值的影響，保證熟料液相量在25%～28%，保證生料具有良好的易燒性，即保證熟料要有適宜化學(xué)成分和礦物組成。充分考慮燃煤熱值對(duì)回轉(zhuǎn)窯煅燒能力的影響，保證入窯煤的空氣干燥基低位熱值不低于22000kj/kg。要控制原燃材料中的有害成分，保持硫堿比在0.7%～1.0%范圍內(nèi)，趨利避害，穩(wěn)定入窯生料成分，保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
　　2、合適的系統(tǒng)用風(fēng)
　　保證窯爐分風(fēng)均衡；窯頭排風(fēng)（過剩風(fēng)）和窯尾拉風(fēng)平衡。參數(shù)有適宜的二、三次風(fēng)，過剩風(fēng)溫度、壓力，窯尾、一級(jí)出口O2和CO；一次風(fēng)總風(fēng)量＜10%，入爐三次風(fēng)溫≥900℃，二次風(fēng)溫≥1020℃，窯頭負(fù)壓-20～-50Pa間，過剩風(fēng)溫度≤250℃.
　　3、煤粉
　　煤質(zhì)（V 和A在±2%，發(fā)熱量在±200KJ/Kg間波動(dòng)）、喂（下）煤量的穩(wěn)定，調(diào)整精度高、反應(yīng)靈敏。
　　4、入窯生料
　　穩(wěn)定分解爐溫度穩(wěn)定入窯物料分解率。保證生料要有適宜化學(xué)成分和組成，均化庫均化效果良好，下料穩(wěn)定、喂料量調(diào)整靈敏可靠。
　　5、窯速
　　喂料量與窯速要同步，保證窯內(nèi)適宜的填充率，保證適宜的通風(fēng)阻力和良好的傳熱效果。
　　6、較高的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，避免頻繁開停窯。
　　7、合適的噴煤管位置和火焰形狀；
　　（1）燃燒器的中心一般稍偏于窯口截面中心。如果火焰過于逼近物料表面，一部分未燃燒的燃料就會(huì)裹入物料層內(nèi)锝不到充分燃燒增加熱耗，同時(shí)也容易長窯口煤粉圈。如果火焰離料表面太遠(yuǎn)而偏離窯襯，火焰射流則會(huì)碰撞窯皮，沖刷而燒壞窯皮和窯襯，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起頻繁結(jié)皮、結(jié)圈、結(jié)蛋等現(xiàn)象。
　　（2）燃燒器位置太偏下，火焰不順，易燒損窯皮和耐火材料，并且導(dǎo)致急燒和不完全燃燒產(chǎn)生黃心料和f-CaO高，造成還原氣氛加重，窯尾系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。燃燒器位置太偏上，火燃燒的較遠(yuǎn)，即燃燒器離物料層遠(yuǎn)而靠近窯襯，火焰會(huì)沖刷窯皮和窯襯，降低窯襯使用壽命；且易結(jié)長、厚窯皮，窯尾煙室和末級(jí)下料溜子易結(jié)皮堵塞，會(huì)造成窯高溫帶后移，易使料子發(fā)粘。在入窯生料飽和比較低和煤灰大時(shí)影響加劇。
　　燃燒器對(duì)窯皮的影響可以簡(jiǎn)單的說成“高長低短，近厚遠(yuǎn)薄”， 其中所說的“高、低、近、遠(yuǎn)”是火焰相對(duì)物料而言，“長、短、厚、薄”指的是窯皮。
　　8、優(yōu)化操作，穩(wěn)定熱工制度穩(wěn)定
　　樹立“三班保一窯、一班為三班”的操作指導(dǎo)理念，堅(jiān)持做好“三固”“四穩(wěn)”“六兼顧”的操作指導(dǎo)方針。三固即：固定窯速、固定喂料量、固定篦冷機(jī)的料層厚度；四穩(wěn)：穩(wěn)定燒成帶溫度（窯頭喂煤）、穩(wěn)定分解爐出口溫度（分解爐喂煤）、穩(wěn)定預(yù)熱器排風(fēng)量（高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速）、穩(wěn)定窯頭負(fù)壓；六兼顧：兼顧C(jī)1出口溫度、壓力；兼顧C(jī)1出口氧氣含量；兼顧C(jī)5下料管溫度、壓力；兼顧筒體表面溫度；兼顧篦冷機(jī)廢氣量；兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)；保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。