回轉(zhuǎn)窯是水泥廠中的重要煅燒設(shè)備，在操作回轉(zhuǎn)窯的時候必須注意一些基礎(chǔ)知識，這樣才能是回轉(zhuǎn)窯更好的工作。
　　1.生料細度
　　適宜的生料細度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可保證窯運行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可保證高質(zhì)量熟料;高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強的生料，有利于預(yù)分解系統(tǒng)溫度和風(fēng)壓的穩(wěn)定;低水分、較細的煤粉有利于提高煤粉燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高煅燒溫度，保證生料分解和熟料煅燒所需的熱量。
　　2.液相量
　　水泥熟料的主要礦物硅酸三鈣是通過液相燒結(jié)進行的。
　　在高溫液相作用下，硅酸二鈣和游離氧化鈣都逐步溶解于液相中，以離子的形式發(fā)生反應(yīng)，形成硅酸三鈣，水泥熟料逐漸燒結(jié)，物料由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結(jié)構(gòu)致密的熟料。
　　在硅酸鹽水泥熟料中，由于含有氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、硫酐、氧化鈦等易熔物，其最低共熔溫度約為1250℃。隨著溫度的升高和時間的延長，液相量會增加，液相黏度會減小，使參與反應(yīng)的離子更易擴散和結(jié)合，也就是說液相在熟料的形成過程中起著非常重要的作用，而且受到水泥熟料化學(xué)成分和燒成溫度的影響。
　　既然液相量與化學(xué)成分有關(guān)，那么在配料上將如何控制呢？根據(jù)以往的經(jīng)驗，先定義為1450℃下（比較接近于生產(chǎn)實際）的液相量，液相量按下式計算：
　　L=3.0A+2.25F+M+R式中L、A、F、M、R分別表示水泥熟料的液相量、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈉和氧化鉀的合量。
　　水泥熟料的燒成在現(xiàn)階段的工藝條件下（預(yù)分解窯），液相量一般控制在20~30%的范圍內(nèi)。這個范圍是對所有水泥廠而言的，就某個廠來講顯然是太寬了，各廠應(yīng)根據(jù)自己的實際情況摸索出適合自己廠情的最佳控制范圍。
　　3.對火焰的關(guān)注
　　調(diào)整好燃燒器的位置、一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，應(yīng)根據(jù)燃燒器的類型、結(jié)構(gòu)和性能特征，正確調(diào)整定位(必須保證火焰不侵料、有足夠的燃燒空間)，并根據(jù)煤質(zhì)情況、本系統(tǒng)主風(fēng)機拉風(fēng)、二次風(fēng)溫和風(fēng)量，正確調(diào)整一次風(fēng)內(nèi)、外流風(fēng)的配比，保證火焰順暢、形狀良好、有足夠的熱力強度，以利于穩(wěn)定煅燒。每天到窯頭看火，若燒成帶物料發(fā)粘，隨窯壁帶起超過噴煤管高度，且火焰白色發(fā)亮，熟料結(jié)粒偏大，說明窯內(nèi)溫度過高;若物料發(fā)散，粉料偏多，火焰暗淡，呈淺黃或黃色，說明燒成帶溫度偏低。隨時關(guān)注窯皮狀況，保證其均勻、穩(wěn)定，長短適宜。
　　4.對熟料質(zhì)量的關(guān)注
　　熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應(yīng)時刻關(guān)注熟料質(zhì)量的每個參數(shù)，做到動態(tài)觀測，動態(tài)分析，動態(tài)調(diào)整。
　　5，回轉(zhuǎn)窯的維護
　　回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查除了要按照規(guī)章制度進行外，其日常維護要從以下幾個方面檢查，電動機的檢查，減速器的檢查，聯(lián)軸器的檢查，傳動大、小齒輪及軸承的檢查，輪帶及支撐裝置的檢查，窯筒體檢查，密封裝置的檢查。
　　回轉(zhuǎn)窯在運作過程中，應(yīng)保證每個小時對擋輪和傳動系統(tǒng)的各個部件進行檢查，看是否有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，在運行過程中也應(yīng)定期檢查輪帶和托輪之間的接觸和磨損是否均勻，并根據(jù)輪帶與墊板之間的相對位移，判斷間隙及磨損情況，注意墊板焊接有無裂紋，定期檢查基礎(chǔ)有無振動和下沉現(xiàn)象，窯尾密封及窯頭密封性良好，磨損是否嚴(yán)重，定期檢查輔助傳動裝置和筒體溫度。
　　回轉(zhuǎn)窯想要有更長的使用壽命，必須在經(jīng)常對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進行檢查維護，按照每月一次小型檢查，三月一次大型檢查進行維護。