水泥工業(yè)是資源性產(chǎn)業(yè)，也是節(jié)能減排潛力最大、消納各種工業(yè)固體廢棄物最多、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟前景最好的行業(yè)之一。水泥窯余熱發(fā)電的原理是在水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量余熱，利用窯頭窯尾排放的廢氣余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%提高到90%以上，節(jié)能減排和經(jīng)濟效益明顯。

　　余熱發(fā)電逐漸形成規(guī)模

　　新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電是一項將水泥窯中低溫廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能的節(jié)能技術(shù)，可有效提高水泥生產(chǎn)過程中的能源利用效率，降低能源消耗，減輕環(huán)境熱污染。

　　海螺集團董事長郭文叁介紹，目前，海螺水泥在國內(nèi)外已推廣建成了134套余熱發(fā)電機組，總裝機容量達(dá)1680兆瓦，年發(fā)電量130億千瓦時，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)煤460萬噸，每年減少二氧化碳排放1100萬噸。

　　據(jù)了解，早在1995年，首套水泥低溫余熱發(fā)電示范項目就在海螺集團寧國水泥廠建成投產(chǎn)，成為國內(nèi)水泥窯純低溫余熱發(fā)電的最早應(yīng)用者。該項技術(shù)還被列為國家十大重點節(jié)能工程之一。

　　新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電是一項將水泥窯中低溫廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能的節(jié)能技術(shù)，可有效提高水泥生產(chǎn)過程中的能源利用效率，降低能源消耗，減輕環(huán)境熱污染。數(shù)據(jù)顯示，截至2010年底，我國新型干法生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到1080條左右，除已建和在建外，還有約40%的生產(chǎn)線可以配置余熱發(fā)電裝置。如果以上新型干法熟料線全部配套余熱發(fā)電，每年可實現(xiàn)節(jié)電270億千瓦時，相當(dāng)于節(jié)約煤炭消耗1000萬噸，共減排二氧化碳約2360萬噸。

　　與此同時，節(jié)能減排對提高整個水泥產(chǎn)業(yè)效益起到了較大作用。2009年水泥工業(yè)400多億元的利潤中，有100多億元是依靠余熱發(fā)電、節(jié)能減排等項目獲得的?！邦A(yù)計未來2至3年內(nèi)，水泥業(yè)利廢項目將會取得很好的效益?！敝袊鄥f(xié)會會長雷前治認(rèn)為。

　　近日，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》，并出臺水泥工業(yè)節(jié)能減排“十二五”目標(biāo)。工業(yè)和信息化部明確提出，到“十二五”末，全國水泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上大降50%，大城市周邊的水泥企業(yè)基本形成協(xié)同處置城市生活垃圾和城市污泥的能力，使水泥工業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧骖櫸廴疚锾幹玫男屡d環(huán)保產(chǎn)業(yè)。

　　“在國家有關(guān)政策的推動下，水泥工業(yè)節(jié)能減排速度將不斷加快。”雷前治認(rèn)為，下一步，水泥產(chǎn)業(yè)將加快戰(zhàn)略重組，在發(fā)展低碳經(jīng)濟的大背景下繼續(xù)推進節(jié)能減排，對于落后生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，助力水泥工業(yè)向著更節(jié)能、更環(huán)保的健康發(fā)展方向邁進。

　　有關(guān)專家認(rèn)為，對于我國而言，被稱之為高耗能、高污染的水泥工業(yè)同時也意味著有大量節(jié)能減排的空間。此次工業(yè)和信息化部印發(fā)了《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》，預(yù)示著節(jié)能減排已成為水泥工業(yè)的工作重心所在。

　　節(jié)能技術(shù)未來前景廣闊

　　目前，我國鋼鐵、有色、化工等產(chǎn)業(yè)已對高溫廢氣余熱進行了回收利用，對于中低溫廢氣余熱利用尚處于起步階段，水泥產(chǎn)業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊。

　　近年來，一些水泥企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，著力推進節(jié)能減排技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，并取得一些成效?！暗侥壳盀橹梗Ｂ菁瘓F投產(chǎn)運行日產(chǎn)5000噸以上生產(chǎn)線68條。與此同時，海螺集團著力推廣實施水泥余熱發(fā)電技術(shù)，拓展節(jié)能減排新途徑。通過對國內(nèi)外垃圾處理技術(shù)的實地考察和研究，憑借在水泥高溫煅燒、廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的研究和經(jīng)驗積累，結(jié)合我國城市生活垃圾的特性，自主研發(fā)了利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)?！惫娜蛴浾呓榻B說。

　　據(jù)了解，該技術(shù)的顯著特點在于工藝布局簡潔，投資低；采用汽化爐焚燒，燃燒的氣體有害成分被水泥窯高溫所分解，對大氣無污染；所形成的殘渣作為水泥原料配料，無任何廢棄物，真正做到了垃圾的無害化處理；焚燒時利用垃圾自身熱能實現(xiàn)自燃，不需要任何燃料，且可替代水泥窯部分燃料，達(dá)到節(jié)能的效果。

　　“2010年3月，世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)――日處理600噸垃圾示范項目在銅陵海螺公司建成，年處理城市生活垃圾可達(dá)20萬噸，節(jié)約標(biāo)煤約1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。”郭文叁說，“目前，項目各系統(tǒng)運行正常，經(jīng)檢測各項環(huán)保指標(biāo)完全合格。截至2010年9月底，已處理生活垃圾4.9萬噸。”該項目技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，徹底解決了城市垃圾填埋、大量占用土地、污染環(huán)境的難題。

　　據(jù)國家發(fā)展改革委相關(guān)人士介紹，今年1月批準(zhǔn)重慶市富豐水泥集團有限公司的重慶市富豐水泥9兆瓦低溫余熱發(fā)電項目作為清潔發(fā)展機制項目，該項目預(yù)計年減排量為50412噸二氧化碳。

　　據(jù)亞東水泥有限公司總經(jīng)理張振崑介紹，亞東水泥的余熱發(fā)電采用的是目前國內(nèi)水泥產(chǎn)業(yè)使用不多的閃蒸技術(shù)?！伴W蒸技術(shù)是根據(jù)廢氣余熱品質(zhì)的不同而生產(chǎn)一定壓力的主蒸汽及熱水，主蒸汽直接進入汽輪機，而熱水經(jīng)過閃蒸，生產(chǎn)出低壓的飽和蒸汽，然后進入汽輪機。主蒸汽及低壓蒸汽在汽輪機內(nèi)作功，推動汽輪機轉(zhuǎn)動，從而共同生產(chǎn)電能?！睆堈駦嫿榻B說，“由于閃蒸技術(shù)可以回收更多的飽和蒸汽，能利用更低溫的熱能，降低余熱鍋爐的排煙溫度，從而提高熱能的利用率，提高發(fā)電效率?！睆堈駦嬚J(rèn)為，閃蒸技術(shù)很適合應(yīng)用于水泥窯純低溫余熱發(fā)電。

　　繼續(xù)加快淘汰落后產(chǎn)能

　　水泥工業(yè)是我國國民經(jīng)濟建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，也是主要的能源資源消耗和污染物排放行業(yè)之一，目前水泥工業(yè)消納廢棄物的潛力仍有待充分挖掘。

　　工業(yè)和信息化部在《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》中強調(diào)，“十一五”以來，水泥工業(yè)節(jié)能減排工作取得積極進展，噸水泥綜合能耗明顯降低，顆粒物排放總量不斷減少，年消納、利用各類工業(yè)廢棄物超過4億噸。但水泥工業(yè)能源資源消耗高、環(huán)境負(fù)荷重的局面還未得到根本改變。其中，水泥工業(yè)消納廢棄物的潛力未得到充分發(fā)揮，行業(yè)節(jié)能減排統(tǒng)計、監(jiān)測和考核體系還有待建立和完善。

　　“我國水泥工業(yè)近10年來得到快速發(fā)展，至2009年，國內(nèi)水泥總產(chǎn)量已超過16億噸。新型干法水泥生產(chǎn)線也由2000年的135條增加到2010年的1080條左右。”雷前治表示，預(yù)計2012年之前，我國還將有約250條新型干法線投產(chǎn)。水泥工業(yè)節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟任重道遠(yuǎn)。

　　針對水泥產(chǎn)業(yè)的政策近期頻頻出臺。就在2010年底，工業(yè)和信息化部正式發(fā)布了《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》并于2011年1月1日起實施，嚴(yán)格控制新增產(chǎn)能，加快淘汰落后產(chǎn)能。

　　據(jù)悉，工業(yè)和信息化部將積極開展清潔生產(chǎn)審核，到2015年大中型企業(yè)完成一輪審核。完善清潔生產(chǎn)評價體系，提高清潔生產(chǎn)水平，重點推廣企業(yè)能源管理中心建設(shè)，用3至5年時間，逐步建立水泥行業(yè)碳排放的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。