隨著國家關注節(jié)能環(huán)保力度的加大，對環(huán)境和能源使用的要求越來越高，水泥行業(yè)和企業(yè)的發(fā)展面臨著更大的挑戰(zhàn)，各大企業(yè)紛紛采取措施，從不同角度開展節(jié)能減排工作、降低能耗和成本。設備全面改造升級，新工藝的開發(fā)均需要大量的人力物力的投入，時間周期長，見效慢，而設備潤滑管理這個可以立竿見影的工作卻被人們忽視了。水泥行業(yè)設備潤滑管理比較粗放，設備運行環(huán)境灰塵較大，載荷較重，對設備進行有效的潤滑管理是水泥行業(yè)有待開發(fā)的大金礦：
　?。?）提高設備可靠性，保障運行安全，減少停機損失和維修費用；潤滑劑更新?lián)Q代為維修升級打開一條新路，機械設備潤滑的優(yōu)化，可使機械事故和停產(chǎn)損失減少40％。
　　（2）延長設備使用壽命，降低購置費用-如果通過摩擦學設計，以及運行中對油品維護．就可以大幅延長設備壽命。一臺等于十臺、十幾臺用，間接節(jié)約數(shù)目更可觀。
　?。?）延長油品壽命，降低能源消耗。改善潤滑維護和采用節(jié)能型潤滑劑，使設備使用壽命延長l0％，使機械設備投資節(jié)省5％，節(jié)省潤滑劑20％以上。
　　因此采用合理潤滑技術對提高水泥企業(yè)經(jīng)濟效益具有積極意義。合理潤如何采用合理潤滑方式達到節(jié)能環(huán)保的要求是每個水泥廠要時刻考慮的問題。正確、合理地潤滑能減少設備摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發(fā)揮設備的效能，降低功能損耗?；ㄟx擇合適的潤滑劑、采用合適的潤滑工藝、使用合適的潤滑劑量、定期的潤滑檢測等。
　　1. 合理潤滑節(jié)能綜述
　　據(jù)統(tǒng)計不斷運用先進的潤滑技術，進行合理的潤滑改良，每年要節(jié)約費用占國民總產(chǎn)值3－5%，而且在此基礎上每年平均遞增1%，而我國合理潤滑技術開始應用從90年代剛剛起步，與國外發(fā)達國家相比差20-30年水平，尚未得到各行業(yè)界重視。
　　據(jù)調(diào)查雖然設備潤滑在消耗資金，占生產(chǎn)利潤成本5%，但對生產(chǎn)的正常運行以此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益、設備維修費用、設備的重新購置費用的增加較大。由于造成設備故障及損壞的原因70%以上是由于潤滑問題造成的，在這些潤滑問題上70%是潤滑劑選擇不當。
　　2. 開式齒輪潤滑劑的選擇
　　當大小齒圈開始嚙合時，兩齒輪的接觸面做滾動和滑動，當齒輪旋轉(zhuǎn)至節(jié)圓相切時，兩接觸面只產(chǎn)生滾動而沒有滑動，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，又成為伴隨著滑動的滾動。因此，齒輪在嚙合開始點及嚙合終止點滑動最大，在這兩點上的油膜易于發(fā)生區(qū)部破裂。
　　開式齒輪傳動的主要破壞形式是磨損。因為開式齒輪傳動的潤滑條件極差，加之灰塵的進入，在齒面上形成一種研磨劑，從而加速了齒面的磨損。
　　水泥磨是一種重負荷、低轉(zhuǎn)速設備。開式齒輪的嚙合壓強達到1000MPa，因而油膜形成就更加困難，以此，水泥磨大齒圈潤滑劑的選擇必須具備以下性能：
　?。?）優(yōu)異的粘附性能，保證潤滑劑能粘附在齒輪表面；
　?。?）優(yōu)異的極壓抗磨性能，保證潤滑劑的油膜強度；
　　（3）優(yōu)異的耐氧化性能；
　　（4）優(yōu)異的防銹性和水份分離性。
　　潤滑劑選用不當，造成大小齒圈產(chǎn)生的過度摩損、振動傳動系統(tǒng)傳動精度下降，增加水泥磨設備能耗。
　　3. 潤滑工藝的選擇
　　不同的水泥磨都有不同潤滑工藝，但最主要的工藝還是人工涂油潤滑、油池飛濺潤滑及噴射潤滑；對于這三種潤滑工藝我們做一下比較。
　?。?）人工潤滑是一種最落后的潤滑方式，用這種方法根本無法對潤滑劑量進行控制，潤滑油的浪費也很嚴重，達不到節(jié)能效果；
　?。?）油池飛濺潤滑是目前最常用的一種潤滑工藝，它是把大齒輪的一部分浸在油池中，靠大齒輪的轉(zhuǎn)動把潤滑油帶上來，采用這種潤滑工藝同樣不能對潤滑劑量進行控制，潤滑油的浪費同樣非常嚴重，還會對設備運行的環(huán)境造成污染；同時，由于齒輪嚙合時造成磨損后產(chǎn)生的金屬粉末會進入油池，造成潤滑油的污染，而被污染的潤滑油又會加劇齒輪的磨損；
　?。?）噴射潤滑是目前合理潤滑節(jié)能的最好方式，噴射潤滑既能很好的控制潤滑劑的使用量，還能使設備達到最合適的潤滑狀態(tài)，起到節(jié)能效果。達到合理潤滑狀態(tài)時，噴嘴的安裝與潤滑要求如下：

　　4. 潤滑劑用量選擇
　　潤滑劑量的檢查及調(diào)整，對水泥磨設備的長期安全運轉(zhuǎn)起著關鍵性的作用。潤滑劑量應達到設備的要求，既不能過多，也不能過少。油量過多，造成潤滑劑浪費，還會引起設備發(fā)熱；油量過少，水泥磨設備會因缺油而損壞。因此，潤滑劑量過多或過少都會造成設備能耗增加。
　　當我們采用噴射方式的潤滑工藝時，大小齒圈的潤滑劑推薦用量如下：

　　5. 定期的潤滑檢測
　　定期對設備使用的潤滑劑進行技術分析，以便掌握設備運行的基本狀況和潤滑劑的使用情況，及時解決設備和潤滑劑在生產(chǎn)運行中發(fā)生的各種問題，與潤滑產(chǎn)品生產(chǎn)廠相互溝通，及時了解產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品的使用方法，掌握產(chǎn)品的發(fā)展方向預計企業(yè)的生產(chǎn)成本會降至現(xiàn)在的3/4,生產(chǎn)效率將提高至現(xiàn)有1.5-2倍，并將能獲得可觀的經(jīng)濟效益。
　　一般情況下，設備說明書都規(guī)定了設備的換油周期，但由于各種設備的使用環(huán)境及使用條件不同，現(xiàn)實中存在兩種不合理的狀況。一是油液過早地劣化得不到更換，無法保證設備潤滑狀況良好。二是到換油后油液仍合格卻被更換，造成油品的浪費。解決這兩個問題的最好辦法是對油液進行定期檢測，及時掌握油液的劣化趨勢，合理確定換油周期，延長設備使用壽命，達到節(jié)能效果。
　　要達到及時的油液檢測，與專門從事潤滑技術服務企業(yè)合作，是行之有效的辦法，建立自己的設備潤滑技術力量是長期的戰(zhàn)略目標。中科潤美目前立足為中國潤滑企業(yè)服務，從潤滑的根源做起，依靠自己先進的檢測設備，為潤滑企業(yè)做好設備醫(yī)生。
　　6. 結論
　　水泥磨的節(jié)能降耗工作是一項較復雜的工程，影響因素很多。從潤滑角度分析，選擇合適的潤滑劑、采用合適的潤滑工藝、添加合適的潤滑劑量、定期的潤滑檢測等都可以降低水泥磨能耗，達到節(jié)能效果。