永豐南方始終堅持“綠水青山就是金山銀山”理念，深挖細耕綠色產(chǎn)業(yè)市場，積極推進非化石能源替代使用，取得豐碩成果。光伏發(fā)電項目是永豐南方探索綠色新能源的重要舉措之一。2023年，公司利用室外空閑土地建設(shè)分布式光伏電站，項目規(guī)劃設(shè)計11.8MW，一期5.9MW已于2024年1月建成并實現(xiàn)成功并網(wǎng)發(fā)電。項目選用665Wp/塊的單晶硅單面光伏組件8850塊，占地面積達2.4萬平方米。截至7月份，已累計發(fā)電365.86萬度，預(yù)計年減少使用標煤3635噸，減少SO?排放量約1.91噸、CO?約9919.5噸、NOx約2.13噸，年創(chuàng)造綠色經(jīng)濟效益超過359.2萬余元。

使用廢紡等替代燃料燃燒是永豐南方的又一減碳新嘗試。從2023年開始，永豐南方通過暢通采購渠道，加強對廢紡、碎布的二次收集利用，累計焚燒廢紡1.54萬噸，累計替代標煤量9238.96噸，一方面助力解決城市垃圾的回收處理難題，另一方面取得了資源的循環(huán)利用，減少了化石燃料的使用，實現(xiàn)變廢為寶的良好效果。

做優(yōu)“三精管理”，實現(xiàn)過程減碳

“三精管理”是中國建材集團在長期實踐中總結(jié)提煉出來的行之有效的管理經(jīng)驗，以“組織精健化、管理精細化、經(jīng)營精益化”為核心要義。多年來，永豐南方積極深化實踐“三精管理”，在“雙碳”目標背景下，以碳減排和設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，實施超低排放改造，加大節(jié)能技改、推進數(shù)字化智能化項目運用，智能控制覆蓋原料粉磨、煤粉制備、熟料水泥發(fā)運、輔料破碎、原煤輔料堆場、燒成系統(tǒng)、脫硫脫硝等水泥生產(chǎn)全流程，邊緣生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)一鍵啟停、過程智能控制、異常工況自動處理，窯系統(tǒng)一鍵點火升溫。煤磨、生料磨實現(xiàn)自動控制、利用峰谷電輔助排產(chǎn)和異常工況智能處置，實現(xiàn)粉磨工序全自動控制。減輕95%以上相關(guān)操作工作量。針對各類異常實現(xiàn)全自動保護，增加磨機操作的安全性。實現(xiàn)廠區(qū)大部分設(shè)備無人值守，操作員工作量大幅降低。通過不斷地更新升級技術(shù)設(shè)備，實施智能化項目，人員得到逐步優(yōu)化，全員勞動生產(chǎn)率大大提升。

生產(chǎn)系統(tǒng)配套SNCR精準智能脫銷系統(tǒng)，通過平穩(wěn)操控，實現(xiàn)CO?及NOx排放低于國標、SO?排放幾近于零值；在生料磨安裝在線中子儀，實現(xiàn)配料在線實時管控調(diào)整，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。通過高溫風(fēng)機管道降阻、磁懸浮風(fēng)機、永磁電機、燒成系統(tǒng)、水泥磨閉路磨等技術(shù)升級改造項目，降低企業(yè)能耗?，F(xiàn)場設(shè)備檢測采用“設(shè)備全生命周期系統(tǒng)”，保證設(shè)備運行狀況以“數(shù)字化”狀態(tài)受控；2022年7月完成“數(shù)字礦山”建設(shè)，以“互聯(lián)網(wǎng)+礦業(yè)”模式向規(guī)?；?、集約化、協(xié)同化方向打造智能礦山管理系統(tǒng)，服務(wù)生產(chǎn)和管理。智能化設(shè)備及軟件的應(yīng)用，不斷提升水泥的質(zhì)量，降低操作過程中的損耗，使得各項能耗技術(shù)指標大大降低，為永豐南方實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型升級，助力中國建材央企品牌效應(yīng)在周邊縣市深入人心，成為品質(zhì)過硬的“金”招牌。

與此同時，永豐南方充分發(fā)揮職工的主觀能動作用，在公司上下開展優(yōu)秀提案評選活動，發(fā)掘好的提案經(jīng)改造后對于取得較好效益的給予獎勵。在各工段廣泛開展“跑冒滴漏”治理，破解生產(chǎn)存在的瓶頸問題，生產(chǎn)KPI指標改善明顯，噸熟料制造成本、噸水泥制造成本、噸熟料綜合電耗、噸熟料實物煤耗同比下降，各項指標均位于行業(yè)領(lǐng)先水平。