石灰石破碎機(jī)-顎式破碎機(jī)是目前國際上礦巖石破碎領(lǐng)域使用最為普遍的破碎機(jī)，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。顎式破碎機(jī)分為粗破和細(xì)破兩種，可以實(shí)現(xiàn)不同細(xì)度的物料加工，被破碎物料最高抗壓強(qiáng)度達(dá)320MPa.。

　　性能特點(diǎn)：
　　根據(jù)顎式破碎機(jī)實(shí)際使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，對產(chǎn)品進(jìn)行了一系列改進(jìn)，使公司生產(chǎn)的顎式破碎機(jī)具有了獨(dú)特的優(yōu)勢：
　　1.深腔設(shè)置而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；
　　2.破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；
　　3.墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；
　　4.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量??；
　　5.結(jié)構(gòu)簡單合理，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低；
　　6.設(shè)備更節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；
　　7.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；
　　8.噪音低，粉塵少。
　　組成構(gòu)架：
　　顎式破碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、定顎板與動顎板等。
　　工作原理：
　　顎式破碎機(jī)工作時(shí)電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運(yùn)動，當(dāng)動顎上升時(shí)肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動顎下行時(shí)，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已被粉碎的物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機(jī)的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內(nèi)交替進(jìn)行。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機(jī)動顎作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
　　操作常識：
　　顎式破碎機(jī)由于使用不當(dāng)經(jīng)常會造成破碎機(jī)的死機(jī)現(xiàn)象，因此，在對物料進(jìn)行破碎的時(shí)候，一定要注意注意下料的均勻程度，還有就是物料的硬度得適宜，如果過硬的話，可以再加上一道工序。
　　一般情況下影響顎式破碎機(jī)工作的主要因素有嚙角與轉(zhuǎn)數(shù)。嚙角就是動顎與定顎之間的夾角。根據(jù)計(jì)算最大嚙角可達(dá)32度。而實(shí)際使用中都小于25度，一般為18-20度左右。嚙角太大，會使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設(shè)備，同時(shí)隨著嚙角增大（破碎比加大）生產(chǎn)率下降。調(diào)節(jié)排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。在實(shí)際生活中，根據(jù)排礦粒度的要求來調(diào)節(jié)排礦口的大小。因此，在保證產(chǎn)品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過調(diào)節(jié)塊來調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)排礦口大小時(shí)要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。
　　在一定的范圍內(nèi)，增加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，可以提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，但是也會增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉(zhuǎn)速太大，會使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出，而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，反而使生產(chǎn)能力降低，電能消耗增加，因此，顎式破碎機(jī)應(yīng)有一個(gè)最適宜的轉(zhuǎn)數(shù)。
　　顎式破碎機(jī)的偏心軸、連桿、可動顎板、軸與襯板是主要的磨損部件，需要經(jīng)常注意潤滑與更換。
　　維修手冊：
　　一、主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)。
　　原因：1、排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2、驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3、偏心軸緊定襯套松動，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動； 4、工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎； 5、軸承損壞。
　　排除方法：1、清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2、調(diào)緊或更換三角皮帶；3、重新安裝或更換緊定襯套；4、調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；5、更換軸承。
　　二、主機(jī)槽輪、動顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。
　　原因：1、拉緊彈簧斷裂； 2、拉桿斷裂； 3、肘板脫落或斷裂。
　　排除方法：1、更換拉緊彈簧； 2、更換拉桿； 3、重新安裝或更換肘板。
　　三、產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。
　　原因：1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2、電動機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；3、排料口小于規(guī)定極限；4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；5、工作現(xiàn)場電壓過低；6、動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
　　排除方法：1、更換或增加破碎機(jī)；2、調(diào)換電機(jī)接線；3、排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5、調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；6、更換軸承或動顎。
　　四、活動與固定顎板工作時(shí)有跳動或撞擊聲。
　　原因：1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
　　排除方法：1、緊定或配齊螺栓；2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。