一.袋脈沖袋式除塵器工作原理
　　袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由螺旋輸送機(jī)及剛性葉輪卸料器卸出。
　　                                              袋除塵器工作原理示意圖

　　隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（ 0.065～0.085秒）向?yàn)V袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢 為一個(gè)周期。
　　袋脈沖袋式除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行定時(shí)或定壓自動(dòng)控制。
　　1.氣流的路徑含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體。通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋各種作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上。而氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。
　　2.含塵氣體通過濾袋凈化的工程中，隨著時(shí)間的增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少。為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120---150毫米水柱）。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，
　　3. 清灰動(dòng)作過程獨(dú)立的小室首先通過氣缸關(guān)閉小室風(fēng)門，然后由控制器開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔徑文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
　　在清除粉塵過程中，脈沖閥每噴吹一次氣體的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間或脈沖寬度，兩個(gè)相鄰脈沖閥的噴吹間隔時(shí)間為脈沖間隔（也稱噴吹間隔）全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為脈沖周期（也稱噴吹間隔）調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間，可使除塵阻力保持在限定范圍內(nèi)。
　　二.噴吹系統(tǒng)中重要元件高壓脈沖閥的工作原理
　　當(dāng)控制儀無信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥排氣口被打開脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹口打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹小孔噴至文氏管進(jìn)入濾袋（從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）造成濾袋內(nèi)瞬間正壓實(shí)現(xiàn)清灰。
　　三.氣箱脈沖袋式除塵器的維護(hù)及常見故障
　　隨著袋式除塵器技術(shù)的不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的更新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現(xiàn)在已由輔機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C(jī)設(shè)備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器具有清灰效率高、結(jié)構(gòu)簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)，它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設(shè)備了。
　　1.壓縮空氣中含油污及水較多
　　壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣源三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。處理此問題可在空壓機(jī)出口安裝1臺(tái)冷凍氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲(chǔ)氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)0.1~0.15Mpa時(shí)更換濾芯
　　2.電磁脈沖閥漏氣
　　電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，此故障產(chǎn)生的原因是：（1）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；（2）電磁脈沖閥膜片損壞。此時(shí)，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：（1）安裝壓縮空氣管道時(shí)沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；（2）壓縮空氣含有較多的油漬和水。處理電磁脈沖閥漏氣我們可以先把儲(chǔ)氣罐上的排水閥打開，讓它吹上10~15min，以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物；與此同時(shí)，我們可關(guān)閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥（或截止閥）。打開電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，須更換，然后檢查清理氣壓平衡孔，確保暢通；最后，按照拆開時(shí)的反順序安裝好電磁脈沖閥，即可解決此問題。
　　3.濾袋破損
　　濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機(jī)會(huì)，我們最好及時(shí)更換濾袋。如果條件不允許，并且只是個(gè)別濾袋破損，我們可采取以下措施：（1）依次手動(dòng)關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個(gè)室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個(gè)室有破損；（2）關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置；（3）取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死。
　　4.氣源三聯(lián)體壓力損失過大
　　氣源三聯(lián)體壓力損失過大比較難判斷，因?yàn)闅庠慈?lián)體的壓力表在氣源三聯(lián)體的中部，它沒有正確顯示壓縮空氣通過氣動(dòng)三聯(lián)體以后的壓力，也就是說，沒有正確顯示氣缸的工作壓力。故障表現(xiàn)為：氣缸上、下運(yùn)動(dòng)慢，有時(shí)在排風(fēng)機(jī)負(fù)壓的拉力下，個(gè)別提升閥打不開，造成收塵器壓差增大或呈周期性變化。此問題如果發(fā)生在開車時(shí)，會(huì)造成收塵器出口有負(fù)壓，入口無負(fù)壓，所有的提升閥全部關(guān)閉，而收塵器儲(chǔ)氣筒壓力正常。我們可以通過清洗氣動(dòng)三聯(lián)體和改造氣源三聯(lián)體來解決問題。一般情況下，主要是壓縮空氣中含有較多的油漬和水把水杯中的過濾網(wǎng)渡塞造成的，我們清洗過濾網(wǎng)即可。但是我們發(fā)現(xiàn)，氣源三聯(lián)體油杯的壓損比水杯的壓損要大很多，我們可以找兩個(gè)同型號(hào)的氣源三聯(lián)體，把2個(gè)水杯分別連接在調(diào)壓閥的兩邊，這樣壓損可以減少許多，而且通過2個(gè)水杯的過濾，壓縮空氣中的油水含量也明顯降低了
　　5.提升閥工作異常
　　提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：（1）閥板脫落；（2）氣缸不動(dòng)作或動(dòng)作不到位。（3）閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整有點(diǎn)偏下，氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)，閥板變形嚴(yán)重。時(shí)間一長，閥板中心孔周圍出現(xiàn)龜裂，造成閥板脫落。處理方法很簡單，就是將閥板位置朝上調(diào)，使氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)，閥板產(chǎn)生輕微形變（3~5mm）即可。氣缸不動(dòng)作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進(jìn)入粉塵或異物，造成閥芯無法動(dòng)作。我們可采用清洗劑或煤油清洗并用潤滑脂潤滑，在清洗時(shí)必須注意內(nèi)部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進(jìn)行。氣缸動(dòng)作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成，主要是氣缸內(nèi)積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內(nèi)積水可以通過依打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動(dòng)閥，使活塞上下運(yùn)動(dòng)幾次即可將積水排凈；活塞漏氣時(shí)，打開氣缸，更換活塞上的密封圈即可。
　　6.箱體檢修門漏風(fēng)
　　正常設(shè)計(jì)的漏風(fēng)量一般小于百分之3左右，特別是箱體頂部的檢修門，高壓氣流反復(fù)沖擊清灰以后，檢修門壓緊螺栓時(shí)常產(chǎn)生松動(dòng)，由此除塵器外部空氣會(huì)在松動(dòng)處進(jìn)入除塵器，一來冷空氣進(jìn)入箱體會(huì)引起氣體溫度下降于是露點(diǎn)下的水份導(dǎo)致粉塵糊袋，同時(shí)漏風(fēng)增加，吸塵點(diǎn)負(fù)壓減小，除塵效果下降，若是磨機(jī)或旋窯就會(huì)使得通風(fēng)量減少，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量變低。
　　四.日常重點(diǎn)檢查維護(hù)關(guān)鍵點(diǎn)
　　1.除塵器供氣集氣罐每天都必須放水。
　　2.頂部檢修門螺栓每班檢查收緊。
　　3.每班必須檢查頂部氣缸閥板與脈沖閥是否按順序連續(xù)一個(gè)循環(huán)過程：氣缸關(guān)閉-脈沖噴吹-氣缸打開假若情況異常則必須立即處理同時(shí)報(bào)告到生產(chǎn)調(diào)度。
　　4.出風(fēng)口有無粉塵排放。
　　5.卸灰設(shè)備是否工作，灰斗有無集灰。
　　6.螺旋輸送機(jī)，下料器，風(fēng)機(jī)每班加油。