1、商品混凝土對散裝水泥出廠的要求

　　1.1安定性：水泥的安定性指標比其強度指標更為重要，水泥強度等級不達標準或偏低，可通過降低標號使用或調整混凝土水灰比等途徑使用，但安定性不合格只能作為廢品處理，嚴禁使用。引起水泥安定性不良的因素主要是游離氧化鈣、游離氧化鎂含量等。在生產中應嚴格控制游離氧化鈣、游離氧化鎂含量。水泥中石膏摻入量過多，會產生膨脹應力而影響水泥的安定性，若水泥熟料中游離氧化鈣、游離氧化鎂含量高，又摻入了過多的石膏，三種因素迭加，最終致使安定性不合格。

　　1.2水泥出磨后應有一定的存放時間在使用散裝水泥的過程中，尤其在水泥緊張的季節(jié)，常發(fā)現散裝水泥帶一定的出磨余溫，有時甚至高達40～50℃，這勢必使水泥使用日期推遲和影響混凝土性能，給混凝土質量控制帶來難度，因此，要求出磨后水泥嚴禁直接打人散裝水泥庫，應先輸入水泥儲庫，經檢驗出磨水泥安定性及其它質量標準合格后，通過多庫搭配再打入散裝水泥庫。對出磨水泥必須按每批號、噸位進行物理、化學性能檢驗，散裝水泥庫容量以企業(yè)每編號、噸位數為宜?；炷翑嚢枵舅鄡迲粲杏?，設置中轉水泥儲罐降溫。

　　1.3詳細填寫質量出廠化驗單散裝水泥出廠時，必須向用戶提供與袋裝標志內容相同的卡片，同時必須隨車帶出廠化驗單，在化驗單中應詳細填寫能反應質量情況的各相關指標，以利于混凝土配和比設計生產時采用，不允許用出磨水泥的檢驗數據替代出廠檢驗。

　　2、季節(jié)變化在凝結時間方面的控制要求水泥漿體的凝結時間對混凝土施工具有重要意義。通用硅酸鹽GB175-2007標準中P.O水泥初凝不早于45min，終凝不遲于600 min，即終凝時間在45min～600 min之間均合格，其范圍較廣。由于水泥的凝結時間直接影響混凝土的凝結硬化速度，為保證混凝土有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗，必須要求水泥有一個合理穩(wěn)定的初凝時間，施工完畢后又需要混凝土能較快硬化，縮短脫模時間，因此又要求水泥有相對較短的終凝時間。

　　影響水泥凝結時間的因素很多，水泥熟料的礦物組成和含量、水泥粉磨細度、石膏摻量、堿含量、混合材摻量均可影響水泥凝結時間。在使用時，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑及施工速度也影響凝結時間。一般說來，在高溫季節(jié)，其凝結時間應適當增長，初凝在150～210min為宜，終凝在270～330min為宜，在低溫季節(jié)為防止混凝土凍害，應適當調整縮短凝結時間。

　　3、混合材的摻量與品種要求

　　在磨制水泥過程中，為改善水泥性能，調節(jié)水泥強度等級，增加水泥產量，充分利用工業(yè)廢渣降低能耗，常摻入適量人造或天然礦物摻合料，即通常所說的混合材。混合材種類較多，摻量波動范圍也較大，不同品種的混合材、同種混合材不同摻量都影響水泥的性能，進而影響混凝土性能。水泥標準稠度用水量取決于混合材的種類，通用硅酸鹽水泥GB175-2007標準中規(guī)定標準稠度用水量摻火山灰水泥＞摻礦渣水泥＞摻粉煤灰水泥。水泥中摻入混合材后一般早期強度均較低，但后期可趕上甚至超過普通水泥，尤其對摻粉煤灰和火山灰的水泥。摻礦渣的水泥泌水率較大，摻火山灰的水泥由于標準稠度用水量大，干燥收縮也大。摻混合材硅酸鹽水泥不敷出可用于高溫車間的建筑，但抗凍性差，不宜用于凍融循環(huán)及干濕交替條件下使用的建筑工程。因此，散裝水泥出廠時，應說明摻入混合材的品種及摻入量，以便混凝土站用于配制不同技術要求的混凝土配和比設計。

　　4、含堿量的要求

　　水泥中的堿主要來源于原料。粘土與石灰石中長石、云母等雜質都是含堿的硅酸鹽，在使用煤作燃料時，少量堿來自于煤灰。微量堿并無太大危害，但堿含量過高會增加游離氧化鈣含量，影響熟料質量，水泥中堿含量過高會使水泥庫中水泥結塊并造成水泥快凝，使混凝土表面起白霜。

　　在生產水工用混凝土時，混凝土中的堿和活性集料容易發(fā)生堿-集料反應，產生局部膨脹，引起混凝土實體變形開裂，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。

　　5、對石膏摻量的要求

　　為防止快凝，調節(jié)控制水泥的凝結時間，一般在熟料粉磨過程中加入石膏一起粉磨，能夠在水泥顆粒表面形成鈣礬石保護膜，阻礙水分子移動，延緩水泥顆粒的水化。石膏摻量一般以保證水泥凝結時間正常、強度高、安定性良好為宜。P.O水泥與硅酸鹽水泥其石膏摻量為3～5%。當石膏摻量<1.3%時，不足以阻止快凝，石膏摻量>5%時，對凝結時間影響不大，而且摻量過多還會在后期形成鈣礬石，產生膨脹應力，降低水泥漿體強度，導致安定性不良，石膏的摻量很難通過化學計量進行精確計算，需要通過檢驗確定。一般認為，熟料中C3A含量高，水泥細，堿含量高時石膏的摻入量應適當調整，其原則是水泥加水24h石膏剛好消耗盡為宜。

　　6、與外加劑的適應性要求

　　預拌商品混凝土必須使用外加劑，散裝水泥與外加劑的適應性很重要，也是反映水泥品質的一個指標。因此需要水泥在細度、C3A含量、堿含量等指標更符合外加劑的添加要求。

　　6.1細度要求

　　水泥越細，水化硬化反應進行的越快。水化越完全，其膠凝性質的有效利用率就越高，水泥強度尤其是早期強度越高，而且能有效改善水泥的泌水性、和易性等。水泥細度太細，雖然水化快，但需水量增加，使硬化后的漿體內產生多孔而使強度下降，因此，水泥廠不應過分追求早期強度而粉磨過細。

　　6.2 C3A含量要求

　　一般認為，水泥中四種主要礦物成分的水化速率依次是：C3A＞AF＞C2S。水泥的凝結速度既與礦物水化難易有關，又與各礦物含量有關，決定凝結的主要礦物是C3A與C3S。當C3A含量高時，水泥易發(fā)生快凝，用于預拌混凝土時，反應在外加劑緩凝時間不夠，坍落度損失過大，凝結時間過短等。因此應合理控制C3A含量。

　　6.3堿含量要求

　　堿含量對水泥的凝結影響也很大，它還會使水泥標準稠度需水量增加，凝結過快，反應為外加劑減水率不夠，緩凝時間不夠。因此，應合理控制含堿量。

　　7、耐久性要求

　　水泥的耐久性商品混凝土攪拌站一般很少注意，水泥硬化后，通常條件下，具有較好的耐久性。但是，在環(huán)境介質的作用下，會產生很多化學、物理和物理化學變化而被逐漸侵蝕，侵蝕嚴重到一定程度會降低水泥石的強度甚至崩裂破壞，從而導致混凝土結構實體耐久性下降。因此，要求水泥具有較好的耐久性。一般說來，減少水泥中C3S含量可提高抗淡水溶析能力，且利于改善抗硫酸鹽性能。減少C3A增加C4AF含量也利于改善抗硫酸鹽性能。對于含C3A高的水泥熟料冷卻采用急冷形式，對于含鐵高的熟料采用緩冷形式，均有利于提高水泥耐久性。另外，摻活性混合材（例如火山灰質混合材）也能提高混凝土耐久性。

　　8、混凝土裂縫控制要求

　　從裂縫控制角度講，一般水泥細度越細，需水量越大，混凝土拌合用水越多，坍落度越大，越易造成混凝土早期干縮裂縫，而C3A含量高水化過快，水化熱高易引起大體積混凝土溫差裂縫。因此，應合理控制C3A含量和水泥細度。一般水泥細度要求其各粒級含量以保證通用硅酸鹽水泥GB175-2007標準要求為宜。

　　結束語

　　在目前國際金融危機的形勢下，我國正在大規(guī)模進行基礎設施建設，拉動了經濟建設及建筑業(yè)的發(fā)展，作為預拌混凝土和相關的散裝水泥行業(yè)，正面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。作為飛速發(fā)展的散裝水泥行業(yè)應抓住機遇，同時也要面對市場的挑戰(zhàn)，除滿足水泥正常標準指標外，還應兼顧商品混凝土對散裝水泥行業(yè)的特殊需求，以質量信譽占領混凝土市場，滿足市場需求。