很多新型干法熟料燒成生產線，多年以來一直都在遵循著一個基本相同得原則和方法來操作窯的燒成系統(tǒng)。
　　隨著新型干法生產技術的進步和社會環(huán)境對節(jié)能減排和減少氮氧化物排放的不斷提高的要求。這種舊有的操作方法已經逐漸感到難以適應這些要求。例如，為了減少窯內氮氧化物的生成量，需要控制窯內的煤粉在低過?？諝庀禂档墓r下燃燒，就是一個突出的例子。
　　淄博科邦熱工科技有限公司在近二十年的旋窯改造工作中積累了大量的操作經驗，特別是針對大型的新型干法生產線，推出熟料燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級技術的過程中，在為很多工廠解決一些運行中經常出現的工藝難題的同時，配套推出了新的操作方法。通過在一些水泥廠的應用中不斷完善，這項操作技術目前已經在中國材料集團和中國建材集團內的三條熟料生產線成功應用。經過近兩年時間的運行，均取得了降低系統(tǒng)阻力，穩(wěn)定窯內工況，提高和穩(wěn)定熟料質量，降低熱耗，減少排放的預期效果。
　　這種新的操作方法的核心是：以理論計算、數據分析為依據；以系統(tǒng)空氣平衡為前提（包括部分煙氣平衡）；以保證三次風用風量（分解爐）和燒成帶恒溫度煅燒為重點；以窯頭罩的溫度、壓力兩個數據為主要控制參數；通過合理調整窯頭噴煤管的四個風速和風量的匹配、合理篦冷機的操作，最終實現系統(tǒng)運行穩(wěn)定和熟料燒成的高質、高產、低消耗、低排放的目標。
　　這種操作方法在系統(tǒng)運行參數中的突出表現有：
　　1、 三次風管的閥門開度在85--100%；
　　2、噴煤管定位在窯口中心線以上（0、10--50）；
　　3、 窯頭罩壓力儀表顯示值為“正壓”或“零壓”（根據窯頭罩的容積）。
　　這種操作方法是建立在科邦公司對燒成系統(tǒng)的優(yōu)化理論的基礎上：其中科邦公司創(chuàng)始人郭紅軍先生“關于分解爐的優(yōu)化和操作”；“篦冷機的優(yōu)化和操作”；“燒煤燃燒器的合理使用”等系列講座中的理論解釋和對燒成系統(tǒng)的全面認識和分析，為這種操作方法奠定了基礎。指導著這種種操作方法的合理應用。
　　目前這種操作方法，大都應用在科邦公司進行過系統(tǒng)優(yōu)化的熟料生產線中。這些生產線均表現出系統(tǒng)運行參數波動小、穩(wěn)定，分解爐出口壓力降低300-500pa，一級旋風筒出口壓力降低300-500pa，三次風溫比原來提高100--200℃，用煤量降低，熟料平均游離鈣降低合格率提高的現象。同時還降低了操作人員的勞動強度。有超過四條生產線的技術人員和操作人員明確表示，自建廠以來，系統(tǒng)從來沒有出現過這種運行參數穩(wěn)定、熟料質量穩(wěn)定的現象。
　　一條正在對燒成帶耐火材料的使用壽命進行考核的工廠發(fā)現，由于燒成帶窯皮平整、光滑、堅固，經過6個月的運行，燒成帶耐火磚基本沒有燒損。
　　幾年來，這種操作方法已經完成了在國內西北、西南、華東地區(qū)2500t/td以下的8條生產線應用，完成了一條在越南的生產線的應用。同時應用這種操作方方進行生產的國內最大帶余熱發(fā)電的白水泥窯和國內知名的油井水泥生產線，則表現出窯尾煙室不結皮，預熱器很少堵塞得良好現象。
　　這種操作方法當前正在一條5000t/d的小窯頭罩結構的生產線中進行。已有明顯效果。如能取得相同的效果，將可以證明這種操作方法的推廣意義。
　　這種操作方法，對熟料生產中降低氮氧化物生成量，處理廢棄物，采用富氧助燃等多項在燒成系統(tǒng)應用的新技術，都有明顯的促進作用。