新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)廣泛采用了提高燃燒強度、強化傳熱效果、減少散熱損失和降低環(huán)境污染等新技術(shù)，將水泥生產(chǎn)水平提升到了一個嶄新的階段。然而，由于承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學(xué)侵蝕和更嚴酷機械應(yīng)力的作用，新型干法水泥生產(chǎn)裝置更加需要具有優(yōu)異性能的耐火材料支撐。只有綜合配套應(yīng)用各種新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，新型干法水泥窯才能正常工作，以發(fā)揮其高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)越性。

　　水泥窯用耐火材料的技術(shù)現(xiàn)狀

　　改革開放以后，我國引進了國際先進技術(shù)，分別在冀東、寧國、柳州等水泥企業(yè)建設(shè)了新型干法水泥生產(chǎn)線。新型干法水泥生產(chǎn)線所需的8類20多個品種的耐火材料全部需要進口。以1984年的價格為例，每進口1臺窯要花費200多萬美元購買2300多噸耐火材料；投產(chǎn)以后，每年還需花費50萬美元去采購耐火材料。因此，如果不能解決水泥窯用新型耐火材料的國產(chǎn)化問題，勢必花費大量當時稀缺的外匯資源。這樣，不僅增加新型干法水泥的生產(chǎn)成本，還會影響到整個國民經(jīng)濟建設(shè)。所以，“六五”至“九五”期間國家重點科技計劃支持了新型干法水泥窯用耐火材料的研發(fā)。

　　中國建筑材料科學(xué)研究總院承擔了這些國家科研項目，通過科研攻關(guān)，研究并解決了新型干法水泥窯用耐火材料的一系列技術(shù)問題，成功制造了直接結(jié)合鎂鉻磚、方鎂石鎂鋁尖晶石磚、低鉻、無鉻堿性磚、抗剝落高鋁磚、復(fù)合堿性磚、系列耐堿磚、系列耐堿澆注料、低水泥耐火澆注料、硅酸鈣板和系列高強隔熱磚等幾十種新型優(yōu)質(zhì)耐火材料。研制出來的新型耐火材料在國內(nèi)外幾十臺水泥預(yù)分解窯得到了成功應(yīng)用。隨后，一些企業(yè)利用國家貸款建設(shè)了新型優(yōu)質(zhì)耐火材料生產(chǎn)線，形成了配套供貨能力，基本解決了水泥窯用新型耐火材料生產(chǎn)的國產(chǎn)化問題。由此，奠定了我國水泥窯用耐火材料行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，有力地支持了我國水泥工業(yè)步入快速發(fā)展的軌道。

　　近年來，水泥窯用耐火材料又有了新的發(fā)展，國產(chǎn)耐火材料已經(jīng)具備全面替代進口耐火材料的能力。一方面，國家加大了對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)科技進步的支持力度，將“水泥窯用環(huán)境友好堿性耐火材料”、“無鉻堿性磚萬噸級規(guī)模制備”和“水泥窯窯用長壽命、多功能系列不定形耐火材料”列入國家“863”科技項目。另一方面，一些中資耐火材料企業(yè)大量采購先進裝備，通過提升耐火材料制造水平，大幅改善了耐火材料的質(zhì)量。例如，河南瑞泰的二期工程中配套采用了全自動配料系統(tǒng)、Laeis2000t全自動液壓壓磚機、電動程控壓力機和燃氣超高溫隧道窯等裝備。采用Laise壓磚機后，大幅減少摩擦壓磚機所制磚坯的缺棱、掉角、飛邊、麻面、層裂和扭曲等產(chǎn)品缺陷，從而明顯提高了所制耐火材料的質(zhì)量，同時，產(chǎn)品產(chǎn)量也大幅提高。

　　由于采用了先進裝備，河南瑞泰耐火材料的生產(chǎn)水平得以迅速提高。兩年以來，河南瑞泰生產(chǎn)的鎂鐵尖晶石磚成功地應(yīng)用于華潤集團貴港、平南、封開、上思、南寧子公司的10余臺5000~6000t/d新型干法窯，永州蓮花、江西圣塔、安徽廣德三獅、江西高安紅獅、洛陽黃河同力、蕉嶺鑫達、新廣州、浙江常山的近10臺5000~6000t/d和多臺2500t/d新型干法窯也使用了這種耐火材料，并獲得了10個月以上的壽命。

　　由于采用了先進技術(shù)，安徽瑞泰生產(chǎn)的水泥窯用系列耐磨澆注料，在海螺、華潤、中聯(lián)、冀東等水泥企業(yè)的余熱發(fā)電設(shè)施上獲得了3年以上的使用壽命，成為水泥窯余熱發(fā)電設(shè)備的標準用材。由于結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)異，安徽瑞泰生產(chǎn)的三次風(fēng)管閘板獲得了3年以上的使用壽命，遠遠超出一般閘板0.5~1年的使用壽命。

　　水泥窯用耐火材料的市場分析

　　從1984年以來，我國水泥產(chǎn)量已連續(xù)20多年位居世界第一。目前，我國水泥的產(chǎn)量已占世界總水泥產(chǎn)量的6成左右。

　　如果達到正常管理水平，新型干法水泥窯的耐火材料單耗約在0.30kg/t左右。但是，由于一些企業(yè)的管理水平有待提高，耐火材料的品質(zhì)也有待改善，估計目前全國水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料單耗約在0.55kg/t的水平。其中，堿性耐火材料約0.35kg/t，鋁硅質(zhì)耐火材料約0.20kg/t。若全國水泥回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)量以12億噸計，年需耐火材料66萬噸，其中堿性耐火材料約40萬噸。所以，水泥窯用新型耐火材料尚有很大發(fā)展空間。

　　水泥窯用耐火材料的發(fā)展前景

　　隨著我國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的發(fā)展，建材工業(yè)面臨良好的發(fā)展機遇，耐火材料行業(yè)也將受益。但是，耐火材料的生產(chǎn)模式必須改變，要限制規(guī)模小、裝備差、產(chǎn)品質(zhì)量低、浪費資源和污染環(huán)境的耐火材料企業(yè)，鼓勵那些擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、工藝先進、裝備精良，整合能力強的企業(yè)發(fā)展。面對新的形勢，耐火材料企業(yè)要努力做好以下工作：

　　提高配套技術(shù)水平和綜合服務(wù)能力：因生產(chǎn)條件不同，不同新型干法水泥窯對耐火材料有不同的要求。為了最大限度地滿足水泥窯高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗和長期安全運轉(zhuǎn)的要求，耐火材料企業(yè)除了要生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的耐火材料產(chǎn)品之外，還需提高耐火材料配套水平，為客戶提供更加周到的售前、售中和售后服務(wù)。

　　加快行業(yè)整合，提高制造的集中度：中國的耐火材料行業(yè)要盡快提高集中度，改變“小、多、散”的現(xiàn)狀，形成以具有國際競爭力的大集團主導(dǎo)行業(yè)的局面。因此，中國的耐火材料行業(yè)要加快淘汰落后生產(chǎn)能力的步伐，鼓勵耐火材料組成若干大型集團。只有進行重組，才能擴大企業(yè)規(guī)模；只有增大了企業(yè)規(guī)模，才能獲得規(guī)模效益；只有具有了效益，才能更快發(fā)展技術(shù)、更新裝備和趕超世界先進水平。

　　搞好節(jié)能減排，發(fā)展綠色耐火材料產(chǎn)業(yè)：為發(fā)展低碳經(jīng)濟，耐火材料企業(yè)要提高技術(shù)水平，采用先進裝備，使用清潔能源，盡量減少生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染，為客戶提供品種齊全、性能穩(wěn)定的新型優(yōu)質(zhì)耐火材料產(chǎn)品。與此同時，耐火材料企業(yè)還要開發(fā)廢舊耐火材料綜合利用，生產(chǎn)過程中余熱利用，增加不定形耐火材料的份額，大力發(fā)展無鉻堿性耐火材料，為解決水泥工業(yè)六價鉻污染的問題做出貢獻。

　　放眼全球，提高企業(yè)國際競爭力：我國的水泥窯用耐火材料由大量進口到基本自給，大大降低了企業(yè)采購耐火材料的成本，推動了水泥工業(yè)的發(fā)展。目前，我國的一些大型耐火材料企業(yè)已經(jīng)具備與發(fā)達國家競爭的能力。我國的耐火材料企業(yè)要更加積極地參予國際競爭，爭取獲得更好的業(yè)績。近年，國產(chǎn)耐火材料不但被東南亞、中東等地的發(fā)展中國家廣泛應(yīng)用，也大量出口到歐美等發(fā)達國家。

　　目前，作為行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，瑞泰科技建立了一支懂外語、懂商務(wù)、懂技術(shù)的涉外營銷隊伍，以誠信、務(wù)實的服務(wù)贏得了國外顧客的好評。如今的瑞泰科技已與世界著名的公司如荷蘭飛利浦、法國圣戈班、德國SORG以及丹麥史密斯等建立了密切合作關(guān)系，在國外市場上發(fā)展了一批具有長期合作關(guān)系的客戶，產(chǎn)品已大量出口到美國、英國、法國、德國、澳大利亞、比利時、俄羅斯等十幾個國家和地區(qū)。

　　面對未來，中國耐火材料企業(yè)應(yīng)該在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)能力的同時，培養(yǎng)國際化經(jīng)營管理人才，逐步開拓國際市場，為提高我國在世界市場的影響力做出貢獻。我們堅信，中國的水泥窯用耐火材料行業(yè)必將擁有更加美好燦爛的明天！