水泥業(yè)作為清遠(yuǎn)的支柱產(chǎn)業(yè)，正面臨新一輪技術(shù)升級(jí)，以達(dá)到清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的目的。

　　清遠(yuǎn)曾因是石灰石地質(zhì)結(jié)構(gòu)，而土地貧瘠、經(jīng)濟(jì)落后，但清遠(yuǎn)人靠山吃山，發(fā)展水泥業(yè)已經(jīng)有幾十年的歷史。然而，在2003年以前，清遠(yuǎn)水泥一度以落后產(chǎn)能為主，污染大、能耗高，后通過(guò)招商，引進(jìn)水泥龍頭企業(yè)逐漸帶動(dòng)水泥產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)，清遠(yuǎn)水泥業(yè)由此得到快速發(fā)展。

　　如今，水泥業(yè)作為清遠(yuǎn)的支柱產(chǎn)業(yè)，又在進(jìn)行新一輪的技術(shù)升級(jí)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行降氮脫硝技術(shù)改造，以達(dá)到清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的目的。此外，清遠(yuǎn)對(duì)落后產(chǎn)能水泥企業(yè)進(jìn)行大掃除，對(duì)不符合條件的生產(chǎn)線堅(jiān)決予以關(guān)停。

　　扶優(yōu)劣汰、淘汰關(guān)停與改造升級(jí)并舉，清遠(yuǎn)水泥業(yè)正朝著集約化、品牌化的路徑科學(xué)發(fā)展，努力成為拉動(dòng)清遠(yuǎn)綠色GDP增長(zhǎng)的中堅(jiān)力量。

　　2003年前產(chǎn)能落后水泥行業(yè)多有虧損

　　說(shuō)清遠(yuǎn)水泥必談?dòng)⒌?。英德作為全省最大的水泥生產(chǎn)基地，其水泥業(yè)興衰發(fā)展過(guò)程可以代表清遠(yuǎn)水泥業(yè)的發(fā)展路徑。

　　據(jù)了解，英德的礦產(chǎn)資源豐富，境內(nèi)水泥巖儲(chǔ)量達(dá)625億噸以上，英德?lián)碛邪l(fā)展水泥產(chǎn)業(yè)的資源優(yōu)勢(shì)?？可匠陨降挠⒌氯碎_(kāi)始發(fā)展水泥工業(yè)。但由于缺少龍頭企業(yè)引領(lǐng)，和初期發(fā)展的無(wú)序，一開(kāi)始英德水泥業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和能耗都不盡如人意。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，2003年以前，英德興建了大小立窯水泥企業(yè)100多間，產(chǎn)能達(dá)300多萬(wàn)噸，污染嚴(yán)重的立窯及濕法生產(chǎn)能力占全市水泥產(chǎn)能的85%，其中近半數(shù)更分布在人口較集中的市區(qū)周邊。由于結(jié)構(gòu)、規(guī)模、效益及資源利用等方面存在先天問(wèn)題，造成當(dāng)時(shí)的水泥企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力弱、資源利用率低、企業(yè)效益差，上世紀(jì)90年代后期，大部分水泥企業(yè)都出現(xiàn)嚴(yán)重虧損。

　　“由于沒(méi)有科學(xué)引導(dǎo)，當(dāng)時(shí)水泥業(yè)并沒(méi)有成為英德的支柱產(chǎn)業(yè)，反而對(duì)環(huán)境造成了污染，特別是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)附近城鎮(zhèn)和村莊影響較大，對(duì)當(dāng)?shù)刭Y源消耗也很嚴(yán)重。”熟知當(dāng)時(shí)發(fā)展進(jìn)程的一名英德水泥老板告訴記者。

　　舍棄還是調(diào)整？通過(guò)總結(jié)此前水泥業(yè)失敗的教訓(xùn)，英德人認(rèn)為，坐擁資源優(yōu)勢(shì)，發(fā)展水泥業(yè)并沒(méi)有錯(cuò)，而是此前發(fā)展模式和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)存在很大缺陷，小水泥廠林立、生產(chǎn)能力低、產(chǎn)品質(zhì)量上不去、效益出不來(lái)，結(jié)果只能是賠了環(huán)境又虧錢。經(jīng)過(guò)一番論證后，英德市調(diào)整發(fā)展思路，決定摒棄小作坊的發(fā)展模式，招商引資引進(jìn)大企業(yè)，做大做強(qiáng)水泥產(chǎn)業(yè)。

　　水泥名企進(jìn)駐英德，成為當(dāng)?shù)厮喟l(fā)展的拐點(diǎn)。利用資源、能源、交通、區(qū)位等諸多優(yōu)勢(shì)，英德很快吸引到了金鳳凰。2003年，產(chǎn)能規(guī)模位居亞洲第一、世界第六的安徽海螺集團(tuán)和臺(tái)泥集團(tuán)先后落戶。自此，水泥產(chǎn)業(yè)逐漸朝著集約化方向發(fā)展，小水泥企業(yè)逐漸被市場(chǎng)淘汰，先進(jìn)的新型干法水泥旋窯生產(chǎn)線也逐漸取代原有落后的立窯生產(chǎn)線。

　　生產(chǎn)線升級(jí)效率提高10倍且更環(huán)保

　　前來(lái)落戶的大企業(yè)給清遠(yuǎn)水泥業(yè)帶來(lái)的是巨大的鯰魚效應(yīng)，“他們的先進(jìn)工藝和生產(chǎn)理念讓落后小企業(yè)望塵莫及，清遠(yuǎn)水泥行業(yè)的生態(tài)環(huán)境得到質(zhì)的改　變。”英德水泥業(yè)一業(yè)內(nèi)人士表示。

　　據(jù)了解，落戶的海螺、臺(tái)泥和寶江等大型水泥企業(yè)，采用國(guó)際最先進(jìn)的新型干法旋窯生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)水泥?！斑@種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝具備相當(dāng)高的自動(dòng)化程度，年產(chǎn)1000萬(wàn)噸只需1000人左右，生產(chǎn)率足足比傳統(tǒng)工藝高了10倍！”英德海螺水泥有限責(zé)任公司相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)媒體表示，“而且執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高，整個(gè)工藝流程密封，環(huán)保和綠化的投入占總投資近20%（傳統(tǒng)的只占5%至8%），性能卓越的電收塵器和袋收塵器，使廢氣含塵濃度保證在國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。對(duì)于強(qiáng)噪音車間，采用封閉式廠房，高噪聲源設(shè)備進(jìn)行消聲處理。而水更是實(shí)現(xiàn)零排放，工業(yè)用水可以循環(huán)使用。”

　　“此外，新型干法水泥生產(chǎn)可大大降低能耗，每生產(chǎn)1噸熟料可節(jié)約30公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，等于間接降低了二氧化碳和二氧化硫的排放量?！迸_(tái)泥（英德）水泥公司相關(guān)環(huán)保負(fù)責(zé)人介紹。

　　新技術(shù)的效果是不言而喻的，提高生產(chǎn)效率、提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、大大降低能耗，這對(duì)于清遠(yuǎn)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑帶來(lái)了一場(chǎng)技術(shù)革命風(fēng)暴。而如今大型水泥企業(yè)花園式的廠區(qū)，安靜的環(huán)境也印證了新技術(shù)帶來(lái)的效果，水泥行業(yè)可以沒(méi)有機(jī)器的轟鳴、刺鼻的煤煙味和橫流的污水。

　　除新技術(shù)外，清遠(yuǎn)水泥行業(yè)將節(jié)能減排放在首位，通過(guò)不斷降低能耗，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、降低污染。以英德市為例，當(dāng)?shù)嘏c多家重點(diǎn)耗能企業(yè)簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書，并組織這些重點(diǎn)耗能企業(yè)認(rèn)真開(kāi)展包括節(jié)能宣傳、培訓(xùn)，能源審計(jì)，編制節(jié)能規(guī)劃，進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料等工作，同時(shí)還引進(jìn)節(jié)能服務(wù)公司為企業(yè)開(kāi)展各項(xiàng)節(jié)能服務(wù)。對(duì)于許多水泥企業(yè)，還實(shí)行了強(qiáng)制清潔生產(chǎn)，減少企業(yè)能耗的同時(shí)也有效降低了污染。

　　淘汰落后產(chǎn)能水泥行業(yè)深度優(yōu)化

　　2011年年中，清遠(yuǎn)市出臺(tái)《加快淘汰落后產(chǎn)能工作實(shí)施方案》，該《方案》指出，僅水泥行業(yè)，全市落后立窯涉及生產(chǎn)企業(yè)仍有24家，產(chǎn)能達(dá)482萬(wàn)噸，落后產(chǎn)能能源消耗高、污染重，成為清遠(yuǎn)落實(shí)環(huán)境保護(hù)政策、完成節(jié)能減排任務(wù)、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的嚴(yán)重制約因素。而在另一方面，水泥行業(yè)氮氧化物的排放對(duì)環(huán)境造成污染，降氮脫硝也成為水泥行業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

　　近年來(lái)，清遠(yuǎn)通過(guò)扶優(yōu)汰劣結(jié)合，升級(jí)改造與淘汰落后結(jié)合，兼并重組與淘汰轉(zhuǎn)產(chǎn)結(jié)合，鐵腕推進(jìn)水泥行業(yè)落后產(chǎn)能淘汰工作。截至2010年底，清遠(yuǎn)市關(guān)停落后水泥涉及企業(yè)30家，涉及落后產(chǎn)能484萬(wàn)噸，生產(chǎn)線48條，超額完成省下達(dá)指標(biāo)。自《辦案》出臺(tái)后，2012年全年共淘汰年產(chǎn)能達(dá)280萬(wàn)噸的落后水泥生產(chǎn)線，今年將再次淘汰5家水泥企業(yè)共8條生產(chǎn)線，年產(chǎn)能共計(jì)80萬(wàn)噸。

　　除淘汰落后產(chǎn)能外，清遠(yuǎn)水泥行業(yè)目前另一項(xiàng)重要任務(wù)是降氮脫硝。據(jù)了解，我國(guó)水泥行業(yè)氮氧化物的排放占總排放量的10%左右，是第三大氮氧化物排放源，“十二五”期間，全國(guó)氮氧化物排放量比“十一五”削減10%，2012年，清遠(yuǎn)市臺(tái)泥（英德）水泥有限公司、英德海螺水泥有限公司、龍山水泥有限公司、廣東清新水泥有限公司、廣英水泥有限公司共5家水泥企業(yè)各完成1條新型干法水泥生產(chǎn)線脫硝工程，清遠(yuǎn)市脫硝任務(wù)占全省脫硝任務(wù)的三分之一。今年，清遠(yuǎn)共需完成10余條新型干法水泥生產(chǎn)線脫硝工程，脫硝任務(wù)幾乎占了全省的1/3以上。

　　由于脫硝工程投資較大，水泥企業(yè)脫硝工作面臨較大壓力。據(jù)市環(huán)保部門介紹，清遠(yuǎn)市去年氮氧化物排放量要比2011年減少9.5%，根據(jù)省里要求，今年氮氧化物排放量要比去年低4.5%。“脫硝后氮氧化物的排放大大減少，對(duì)環(huán)境的保護(hù)作用是不可估量的。”清遠(yuǎn)市環(huán)保局有關(guān)人士表示。