一、嚴格控制窯尾煙室溫度和入窯分解率，避免局部高溫引起結皮或堵料
　　1、控制好頭尾煤比例，保證煤粉充分燃燒，嚴格控制窯尾煙室溫度≤1200℃，穩(wěn)定分解爐出口溫度在865±10℃，控制好入窯分解率在90%～%95之間，避免因局部高溫造成窯尾煙室結皮或引起預熱器堵塞。分解率過低，加大了回轉窯熱負荷，影響回轉窯的正常煅燒。
　　二、加強工藝巡檢，做好回轉窯日常工藝管理
　　1、加強燃燒器頭部積料清理、適當調整中心風開度，避免出現(xiàn)積料和端面結焦
　　結焦是指熔融的煤灰渣黏結在煤管受熱面上,并不斷積聚、黏結在噴煤管的端部聚集黃褐色的結瘤狀物、下部黏掛“胡須”,嚴重時影響火焰形狀和煅燒質量。為避免因噴煤管結焦引起火焰分叉對回轉窯煅燒帶來的影響，要求中控室和現(xiàn)場崗位密切配合，發(fā)現(xiàn)噴煤管頭部和端面有積料情況及時清理，每班至少不得少于兩次。另外中心風可抵消高旋流強度在火焰根部產生的負壓，防止未點燃的煤粉被卷吸到噴口頭部，從而造成回火，影響火焰的穩(wěn)定燃燒，并防止頭部結焦現(xiàn)象的發(fā)生。
　　2、加強系統(tǒng)密封管理，做好密封堵漏，保證回轉窯窯內通風
　　預熱器系統(tǒng)人孔門、清料孔、膨脹節(jié)等部位要用耐火泥進行密封處理，避免因系統(tǒng)漏風造成回轉窯窯內通風不好、工況不穩(wěn)定和能耗的增加。要對篦冷機機殼、冷卻風機出口軟連接、風箱、篦冷機各風室、篦板間隙、充氣梁等關鍵部位進行徹底檢查和處理，提高熟料冷卻效果，杜絕篦冷機漏風，高溫二次風量不足影響回轉窯的熱工制度，保證回轉窯窯內通風，杜絕黃心料，欠燒料。
　　3、保證翻板閥活動靈活，避免因翻板閥卡料引起預熱器堵塞
　　調整好翻板閥配重和閥桿角度，定期清理閥板周邊積料或機械原因引起的翻板閥活動不靈活、竄軸、發(fā)卡，加強崗位巡檢，每班人為活動至少不得少于4次，避免因翻板閥卡料堵塞預熱器，造成工藝故障停機事故。
　　4、密切關注筒體掃描儀顯示窯皮情況，定期用測溫儀和筒體掃描儀進行校隊
　　筒體掃描儀是露天放置，探頭容易積灰，探頭積灰后會對筒體溫度和窯皮情況的監(jiān)測造成較大的影響，因此要求定期用測溫儀對筒體溫度進行檢測，每天至少不得少于兩次，根據(jù)筒體掃描儀上的高溫點和低溫點位置進行現(xiàn)場測量并和中控進行比對，及時了解窯皮情況和火焰分布，合理確定筒體冷卻風機的開停機時間，一般新磚筒體溫度大于320℃時開啟冷卻風機，筒體溫度小于270℃時停冷卻風機；耐火磚使用到中期時筒體溫度大于300℃時開啟冷卻風機，筒體溫度小于250℃停冷卻風機；耐火磚使用到后期時筒體溫度大于280℃時開啟冷卻風機，筒體溫度小于230℃停冷卻風機；
　　三、補掛窯皮，當窯皮脫落時，要及時對窯皮進行補掛，做好窯皮維護，保護好窯襯，延長耐火材料使用壽命
　　1、配置適宜的生料成分
　　補掛窯皮期間，控制和穩(wěn)定好生料成分，配置相對較高的KH和較高的Fe₂O₃的生料
　　2、如果是燒成帶主窯皮薄了,可把噴煤管適當調整偏料,偏下些,減少內風閥門的開度,增大外風,以求延緩煤粉的燃燒速度,降低火焰峰值,拉長火焰.操作上改變頭煤和尾煤的比例(減少頭煤,增大尾煤,提高入窯物料的分解率)，適當降低窯速和一次風機轉速，同時做到用鼓風機或壓縮空氣加強筒體的冷卻。
　　3、 如果是過度帶以后(多數(shù)是出現(xiàn)在二檔輪帶附近)溫度高,就要適當降低窯速,但不要減產太多,正常投料量的85%～90%為宜，進一步降低下料管的溫度,降低入窯物料的分解率,增大一次風的用量,增大頭煤的用量,適當縮短火焰的長度增加火焰的強度,這樣可確保20m以后筒體的溫度都不會太高.同時做到用鼓風機或壓縮空氣加強筒體的冷卻。
　　4、如果是冷卻帶磚薄或窯皮掉了,把噴煤管向外拉出窯口,增大一次風用量,適當增大內風閥門的開度，縮短火焰,操作上增大頭煤用量,提高二次風溫，保持窯前溫度,使出窯熟料中尚保持30%左右的液相量! 同時做到用鼓風機或壓縮空氣加強筒體的冷卻。