鄭州金龍水泥公司的窯型為直徑4×145米濕法長窯，原設(shè)計(jì)采用是單風(fēng)道噴煤管，由于對(duì)燃煤要求嚴(yán)格，燃料價(jià)格一直高居不下。為此，該公司決定對(duì)噴煤系統(tǒng)進(jìn)行改造，大膽借用干法窯的煅燒技術(shù)，在濕法窯上采用國產(chǎn)四通道噴煤管。

通過40多天的使用證明，使用四通道噴煤管，采用鄭州當(dāng)?shù)孛禾浚瑖嵜撼杀究山档?0元，僅此一項(xiàng)每年就可降低成本400多萬元，并且減少了運(yùn)輸負(fù)擔(dān)，促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。6月份該公司燃煤消耗比上月節(jié)省6％，窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到35噸，比改造前提高3噸，年增產(chǎn)值200多萬元，改造后第一個(gè)月熟料最高標(biāo)號(hào)達(dá)716兆帕，平均達(dá)67兆帕以上，比改造前提高了4兆帕，而且該熟料與新標(biāo)準(zhǔn)接軌時(shí)，標(biāo)號(hào)降低幅度很小，僅有3兆帕，真正達(dá)到了改造的目的。