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純低溫余熱發(fā)電為池州海螺“十一五”節(jié)能減排再立新功

海螺水泥 · 2011-04-25 00:00

  池州海螺“十一五”節(jié)能減排成效顯著,最大的亮點,當屬純低溫余熱發(fā)電。期間,在線三臺發(fā)電機組累計發(fā)電量為111296.04千瓦時,可比計算,共節(jié)約標準煤44.97萬噸,減少二氧化碳排放量達98.92萬噸;按目前上網(wǎng)電價,為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本8.12億元 ,經(jīng)濟效益和社會效益十分明顯,為公司“十一五”節(jié)能減排書寫了濃墨重彩的篇章。

  池州海螺公司在線三臺余熱發(fā)電機組,均在“十一五”期間相繼建成并網(wǎng)發(fā)電,總裝機容量46600千瓦時。一、二期余熱發(fā)電項目于2006年3月20日開工建設,其中一期17000kW機組于2006年11月30日并網(wǎng)發(fā)電,二期11600kW機組于2007年11月1日并網(wǎng)發(fā)電,三期項目配套建設2*18000kW機組于2007年6月26日開工建設,第三臺18000kW機組于2008年7月31日并網(wǎng)發(fā)電。項目全部建成投產(chǎn)后,年設計發(fā)電4.96億kWh,年節(jié)約燃煤19.37萬噸,每年為公司節(jié)約電能消耗4.7億kWh,折合標準煤約17萬噸,年減排二氧化碳約38萬噸,可創(chuàng)造經(jīng)濟效益22963萬元/年,全面實現(xiàn)萬元綜合產(chǎn)值綜合能耗下降15%的目標。

  純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是海螺應用比較先進成熟的節(jié)能減排技術(shù)。余熱發(fā)電系統(tǒng)的加入,為節(jié)能降耗作出不可忽略的貢獻,如今海螺集團內(nèi)部大部分機組噸熟料發(fā)電量能達到40kWh,甚至更高,一臺18000kW的機組一年可發(fā)電近1.5億kWh。由于余熱發(fā)電系統(tǒng)利用的是水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中低溫廢氣,成本極低,大大降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。由于余熱發(fā)電系統(tǒng)的加入,使得窯頭和窯尾排放的廢氣溫度降至100攝氏度以下,同時煙氣流動過程中要經(jīng)過鍋爐和沉降室等設備,能大大降低廢氣中的粉塵含量,為尾氣排放合格也作出不小的貢獻。

  為努力提高發(fā)電整體運行質(zhì)量,“十一五”期間,池州海螺公司在充分發(fā)揮集團公司技術(shù)支撐優(yōu)勢的前提下,始終堅持“以窯為中心,以磨為重點,以熱定電”的管理思路,優(yōu)化發(fā)電運行管理,強化操作員、專業(yè)技術(shù)人員和管理人員對發(fā)電技術(shù)的學習、研討和改進;組織開展窯磨工藝及發(fā)電操作研討會,加強發(fā)電與窯磨系統(tǒng)的操作協(xié)調(diào)與配合;注重操作員后備人才的培養(yǎng),培育一批優(yōu)秀的操作員隊伍;通過持續(xù)開展應急操作(預案)演練和季度性“兩考一評”以及全員業(yè)績考評工作,激發(fā)員工努力學習、不斷提高自身理論與技術(shù)素質(zhì)的動力和壓力及工作責任感。

  重視員工崗位技能的培訓,注重規(guī)范巡檢和工作質(zhì)量的提高,尤其是工作責任心的增強,管理人員勤下現(xiàn)場,幫助現(xiàn)場及時解決了系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的一些問題,為三臺機組穩(wěn)定運行提供了一定保證。通過推行巡檢標識揭示制,巡檢工在當班期間按規(guī)定反饋巡檢信息,做到按時規(guī)范巡檢,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報問題,積極處理問題,排除了設備運行中出現(xiàn)的故障。達到了現(xiàn)場巡檢與管理人員對在線設備運行“雙監(jiān)控”的目的。

  強化日常運行管理,嚴格控制水質(zhì)、油質(zhì)、加藥量各項指標;同時做好備用機的日常管理,確認備用機處于完好狀態(tài),隨時都能開機;依靠一、二分廠設備維修力量,定期組織對一、二、三期鍋爐振打裝置進行整改維護;三期通過對真空泵冷卻水管路進行改造,做好膠球清洗裝置的維護,每周進行在線清洗,提高了發(fā)電系統(tǒng)真空度;一期利用補充水,降低水溫,加大排污,定期加固體殺菌劑等,提高汽機凝結(jié)器真空度,從而提高了鍋爐出力和機組發(fā)電量。

  突出工藝技改項目,加強煤磨及發(fā)電區(qū)域的漏風整治與系統(tǒng)設備維護、著力解決影響系統(tǒng)運行質(zhì)量的難題。為保證煤磨系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行和二期發(fā)電運行質(zhì)量的提升,在確保窯磨、發(fā)電正常運行的情況下,組織對8000噸生產(chǎn)線煤磨取風管進行了改造。煤磨新增取風管技改自2010年元月中旬正式投用以來,發(fā)電效果十分明顯。AQC鍋爐風量提高,由過去的220000Nm3/h上升到270000Nm3/h,省煤器出口溫度從160℃上升到168℃,AQC鍋爐蒸發(fā)量從23t/h上升到29t/h。月發(fā)電量、噸熟料發(fā)電量等主要指標大幅提高。發(fā)電量、噸熟料發(fā)電量、站用電率等主要運行實際指標記錄均被改寫,接近或達到內(nèi)控考核指標,同比噸熟料發(fā)電量提高近10千瓦時。

  池州海螺“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃目標已明確,一系列旨在落實的保障措施已制定。隨著三期六、七線配套建設的第二臺18000kW機組的投入并網(wǎng)發(fā)電,公司四臺發(fā)電機組運行質(zhì)量不斷提升,整體發(fā)電效益必將進一步增強,年發(fā)電量累計接近5億度,年節(jié)約燃煤19.37萬噸,年減少二氧化碳排放39.26萬噸,可創(chuàng)造經(jīng)濟效益22963萬元,從而以全面實現(xiàn)萬元綜合產(chǎn)值綜合能耗下降15%的目標。


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