“工藝改造的作用不僅僅在于降低氮氧化物排放，更重要的是通過技術(shù)的革新和系統(tǒng)的升級，對整個工藝環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗起到積極作用”

　　日前，安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院院長張長樂在接受中國水泥網(wǎng)記者采訪時表示，“低氮燃燒技術(shù)改造，對于當(dāng)前水泥行業(yè)而言，綜合意義大于脫硝意義，將有效推動國內(nèi)水泥工業(yè)的技術(shù)升級，對于實(shí)現(xiàn)水泥強(qiáng)國戰(zhàn)略具有重要意義?！?

資料圖：重慶海螺燃燒器改造

　　張長樂認(rèn)為，水泥工業(yè)的氮氧化物減排，首先需要從工藝和燃燒環(huán)境方面入手，通過低氮燃燒技術(shù)改造，對氮氧化物進(jìn)行初步減排，在不能達(dá)到國家環(huán)保要求的情況下，再采用SNCR技術(shù)作為一種輔助手段加以利用。

　　據(jù)了解，海螺水泥在工藝技術(shù)改造方面已經(jīng)卓有成效。目前，超過40條生產(chǎn)線采用了工藝改造技術(shù)來降低氮氧化物排放，同時工藝改造還極大提升企業(yè)資源利用率和盈利水平，全面實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

　　根據(jù)張長樂提供的數(shù)據(jù)，低氮燃燒技術(shù)改造前期投入成本根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)模和設(shè)備狀況不同，投入費(fèi)用約為100-200萬，脫硝效率可達(dá)25%-40%，以800mg/Nm³為初始濃度可降低氮氧化物排放至500 mg/Nm³-600mg/Nm³。

　　在中國水泥網(wǎng)主辦的第五屆中國水泥環(huán)保大會暨水泥除塵、脫硝研討會上，蕪湖海螺副總經(jīng)理孫中林公布了這樣一組數(shù)據(jù)。

　　2012年蕪湖海螺利用分級燃燒技術(shù)對該公司一號5000t/d生產(chǎn)線進(jìn)行脫硝技改。實(shí)施技改后，窯工況穩(wěn)定，熟料質(zhì)量受控，窯尾結(jié)皮較少，窯工況及系統(tǒng)主要參數(shù)發(fā)生明顯變化。預(yù)熱器出口NO_x含量從600-700ppm下降至450-500ppm，下降幅度達(dá)到150-200ppm。另外，過將高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速有710rpm降至680rpm，三次風(fēng)擋板由80cm開至125cm，改善了分解爐內(nèi)粉煤灰的燃燒效果，優(yōu)化了窯爐用風(fēng)比例，預(yù)熱器出口負(fù)壓從-5900pa下降至-5600pa，生產(chǎn)線各項(xiàng)數(shù)據(jù)全面優(yōu)化。

　　在提升生產(chǎn)線運(yùn)行效率的同時，采用低氮燃燒為主，SNCR脫硝為輔的脫硝手段，也是從水泥工業(yè)環(huán)保實(shí)際出發(fā)的結(jié)果。

　　張長樂表示，SNCR最大的缺點(diǎn)是使用氨水作為脫硝還原劑。造成脫硝成本較高，增加水泥企業(yè)負(fù)擔(dān)，影響行業(yè)效益。同時，氨水在使用過程中不可能百分之百反應(yīng)，導(dǎo)致氨逃逸，造成環(huán)境污染。此外，氨水本身制造過程也存在污染，有數(shù)據(jù)顯示，一條2500t/d熟料生產(chǎn)線，若NOx排放的本值為1000mg/Nm³，NOx要降到500mg/Nm³以下，采用SNCR技術(shù)，選用氨水（濃度25%）作為還原劑，每年需要耗費(fèi)氨水62280噸，相當(dāng)于25691噸標(biāo)準(zhǔn)煤。顯然這種污染轉(zhuǎn)嫁行為，對于國家層面的節(jié)能降耗作用并不明顯。

　　而采用低氮燃燒為主的脫硝技術(shù)實(shí)際上有效規(guī)避了上述問題。張長樂表示，“低氮改造后，SNCR脫硝系統(tǒng)處理的廢氣中氮氧化物含量降低，有效減少氨水使用量，降低氨逃逸風(fēng)險?！蓖瑫r，“縮減氨水生用量，將明顯減少氨水生產(chǎn)造成的環(huán)境污染，與此同時，降低企業(yè)脫硝運(yùn)行成本，提高設(shè)備運(yùn)行效率，提升企業(yè)效益和競爭力。”

　　科學(xué)有效推行脫硝技術(shù)，不僅幫助企業(yè)優(yōu)化操作，降低成本，提上運(yùn)行效率，在行業(yè)層面上，實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排也是企業(yè)的責(zé)任。

　　張長樂指出，脫硝技術(shù)的選用應(yīng)該增加企業(yè)的自主選擇權(quán)，作為水泥運(yùn)營商，企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的出發(fā)點(diǎn)和社會是一樣的。在脫硝技術(shù)選擇方面，水泥企業(yè)有自己的看法和實(shí)踐，脫硝減排需要從結(jié)果入手，而非過度關(guān)注過程。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身實(shí)際，以國家標(biāo)準(zhǔn)為底線采用相應(yīng)的脫硝措施。

　　從大環(huán)境來看，片面采用具有環(huán)境副作用的SNCR技術(shù)并不是一種科學(xué)的做法，實(shí)際并不是減排，不利于環(huán)保。而從工藝入手，采用低氮燃燒技術(shù)，意義也不僅僅在于降低氮氧化物排放，更重要的是實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)工藝的節(jié)能減排，全面優(yōu)化生產(chǎn)線運(yùn)行效率。因此，優(yōu)先采用技術(shù)改造措施，輔助以SNCR脫硝才是水泥工業(yè)真正實(shí)現(xiàn)降低氮氧化物排放的科學(xué)、實(shí)際、有效方法。