作為水泥生產(chǎn)者不斷尋求經(jīng)濟(jì)合理的原材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量是我們永恒的追求目標(biāo)。為此，山東棗莊中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)品質(zhì)部經(jīng)過認(rèn)真調(diào)研，與2011年10月開始做了鋼渣代替鐵石尾砂生產(chǎn)水泥熟料的試驗(yàn)。經(jīng)過一年多的試驗(yàn)證明，鋼渣配料不僅可以代替鐵石尾砂這種原材料，而且還可以提高生料的易燒性，是一種促進(jìn)熟料形成的晶體。熟料產(chǎn)量、質(zhì)量都得到了明顯的提高，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

　　鋼渣是煉鋼時(shí)產(chǎn)生的廢渣，是一種工業(yè)廢棄物。它是在1500℃~1700℃高溫下形成，冷卻后，液態(tài)變成固態(tài)塊狀。一般為深灰和深褐色，主要有鈣、鐵、鎂、硅、鋁等氧化物組成。主要礦物相有硅酸三鈣、硅酸二鈣、鐵鋁酸鈣等。過去利用比較初級(jí)一般都是填坑鋪路或是找一廢棄地存放。該公司認(rèn)為鋼渣里面有生產(chǎn)水泥熟料所需的主要元素鐵鋁鈣鎂硅，它的鐵含量同鐵石尾砂含量相當(dāng)。他的礦物相也同硅酸鹽水泥熟料相似，可否用它作為原材料代替鐵石尾砂生產(chǎn)熟料呢？

　　該公司對(duì)鋼渣進(jìn)行了化學(xué)分析，并按原有熟料的控制目標(biāo)值進(jìn)行配料，各原材料化學(xué)成分及配比。

　　在鋼渣粉磨的第一天，工作就遇到了難題，生料磨臺(tái)時(shí)特低。沒用鋼渣前該公司臺(tái)時(shí)是220噸/小時(shí)，用鋼渣后，由于鋼渣硬難磨，臺(tái)時(shí)降到了180噸/小時(shí)，為此該公司沒有卻步，而是分析原因想對(duì)策。任何事都有一個(gè)適應(yīng)的過程，生料磨機(jī)配適應(yīng)了原先的原材料，而不適合現(xiàn)在的鋼渣，所以又往磨內(nèi)多加了一些鋼球，結(jié)果效果很好。臺(tái)時(shí)在不斷的提高，經(jīng)過10余天的努力臺(tái)時(shí)達(dá)到了215噸/小時(shí)。

　　雖然生料臺(tái)時(shí)低，但在煅燒過程中，卻給了該公司很大的鼓舞。熟料飽和0.90左右，而游離鈣都在0.40以下，用煤也相對(duì)少了些，日產(chǎn)2000噸的窯喂料量從200噸/小時(shí)提高到210噸/小時(shí)。等3天抗壓強(qiáng)度出來之后，更讓人驚喜，提高了1MPa多。經(jīng)分析鋼渣在熟料煅燒中起到“誘導(dǎo)結(jié)晶”的作用，可以顯著改善生料的易燒性，降低液相生成溫度及液相黏度，加速硅酸鹽熟料礦物的形成，促進(jìn)C2S對(duì)f-CaO的吸收。

　　但隨著時(shí)間的推移，該公司遇到了另一個(gè)難題，窯尾窯皮較厚，甚至形成結(jié)圈，導(dǎo)致窯尾漏料。為此在配料上改變了原料配比，提高熟料的石灰飽和系數(shù)和硅酸率，降低了液相量。調(diào)整前后熟料三率值控制范圍。

　　在燒成操作上，該公司考慮到鋼渣不需要經(jīng)過CaO3的分解過程，吸熱較少，并且鋼渣中MgO含量較高，液相出現(xiàn)得早。所以降低了分解爐出口溫度的控制，由原來的885℃降到875℃，頭煤有原來的6.8噸/小時(shí)降到了6.6噸/小時(shí)。

　　上兩項(xiàng)措施起到了良好效果，在產(chǎn)量和質(zhì)量上都獲得了大豐收，而且生產(chǎn)成本也降低了。兩個(gè)月后，該公司對(duì)熟料平均強(qiáng)度作了統(tǒng)計(jì)，3天強(qiáng)度提高了1.7MPa，28天強(qiáng)度提高了1.4MPa。

　　在日產(chǎn)2000噸窯試驗(yàn)成功后，該公司把鋼渣推廣到日產(chǎn)5000噸的窯上，不論是產(chǎn)量、質(zhì)量還是效益方面都非常理想。從鋼渣運(yùn)用的成功得到啟發(fā)，不要墨守成規(guī)，配料上的小調(diào)整，操作上的小變化都會(huì)獲得意想不到的效果。