2013年8月24日，機(jī)制砂石人工骨料的生產(chǎn)和在混凝土中的應(yīng)用技術(shù)交流會(huì)在北京隆重召開。江蘇騰達(dá)建筑機(jī)械有限公司董事長彭龍喜分析了中國人工砂的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢、我國機(jī)制砂生產(chǎn)線及其技術(shù)裝備的現(xiàn)狀及優(yōu)缺點(diǎn)，介紹了"騰達(dá)"一體化制砂系統(tǒng)的強(qiáng)大優(yōu)勢和市場前景。
　　一、中國人工砂的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

　　a.保護(hù)環(huán)境的需要隨著基本建設(shè)的日益發(fā)展，特別是近十年超常規(guī)、跨越式發(fā)展，我國很多地區(qū)有限的經(jīng)過幾十萬年形成的天然砂資源幾乎用盡，影響了建設(shè)工程的進(jìn)展。同時(shí)在巨大經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)下，存在嚴(yán)重亂采亂挖情況，改變了河道走向，影響河堤安全，破壞魚類生存環(huán)境，影響防洪，污染地下水質(zhì)，影響景觀。在古干河道開采，破施，同時(shí)天然砂的生產(chǎn)方式落后，造成砂質(zhì)量混亂與下降，直接影響工程質(zhì)量。

現(xiàn)在和未來能夠使用的砂

　　b.高性能混凝土技術(shù)發(fā)展的需要隨著混凝土技術(shù)的迅速發(fā)展，高性能混凝土和結(jié)構(gòu)性高強(qiáng)度混凝土的耐久性等綜合性能對砂石骨料的質(zhì)量要求越來越高，要求骨料具有穩(wěn)定的質(zhì)量，良好的級(jí)配和粒型。而能滿足其要求的天然砂數(shù)量越來越少，甚至沒有，嚴(yán)重的制約了我國高性能混凝土的發(fā)展。影響了混凝土的耐久性，進(jìn)一步造成能源和資源的浪費(fèi)。將優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂作為我國新的建材資源，完全符合建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、美麗中國和可持續(xù)發(fā)展的國策。

　　c.社會(huì)發(fā)展過程的需要從天然砂的使用發(fā)展到機(jī)制砂，是社會(huì)發(fā)展的必然趨勢。我國貴州等地區(qū)無天然砂資源，使用機(jī)制砂已有幾十年的歷史，并有自己的地方標(biāo)準(zhǔn)。我國周邊地區(qū)和國家，如香港、臺(tái)灣、日本、韓國等過去用經(jīng)處理的海沙，為了保護(hù)環(huán)境，20年前已經(jīng)基本停止使用，而從中國進(jìn)口水洗海沙、河沙和機(jī)制砂。歐洲發(fā)達(dá)國家使用機(jī)制砂用于混凝土和干拌砂漿已有四十多年歷史，并且不斷發(fā)展壯大。

　　從近幾年情況分析，我國已經(jīng)到了發(fā)展機(jī)制砂行業(yè)的最佳時(shí)期。

　　1.鐵路公路橋梁建筑等行業(yè)。已經(jīng)有了自己的機(jī)制砂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)部有推薦使用的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14684-2011，對控制產(chǎn)品質(zhì)量提供了依據(jù)。

　　2.混凝土行業(yè)專家學(xué)者通過自主研究和學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的混凝土技術(shù)，一致認(rèn)為通過外加劑提高質(zhì)量和性能已經(jīng)幾乎到了盡頭，只有通過提高混凝土用砂骨料的粒型、優(yōu)質(zhì)級(jí)配才是發(fā)展高性能混凝土的根本途徑，同時(shí)降低水泥用量，降低生產(chǎn)成本。

　　國家發(fā)改委2005年12月2日發(fā)布的產(chǎn)業(yè)調(diào)整結(jié)構(gòu)指導(dǎo)目錄中，把發(fā)展50萬噸/年及以上機(jī)制砂生產(chǎn)線及其技術(shù)裝備開發(fā)列入鼓勵(lì)類項(xiàng)目，充分說明了國家對機(jī)制砂發(fā)展的重視。[Page]

　　二、我國機(jī)制砂生產(chǎn)線及其技術(shù)裝備的現(xiàn)狀及優(yōu)缺點(diǎn)

 機(jī)制砂生產(chǎn)線

　　制砂設(shè)備屬于石料破碎中的超細(xì)碎設(shè)備，有擠壓、劈碎、折斷和沖擊破碎等形式，通過幾種形式的共同（或單一）作用，克服巖石晶體內(nèi)部晶體各質(zhì)點(diǎn)之間的內(nèi)聚力從而達(dá)到巖石的破碎。

　　a.幾種主要設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)分析:

　　1、棒磨機(jī)：在國內(nèi)外機(jī)制砂中應(yīng)用最普通，技術(shù)成熟，是空濕法生產(chǎn)，機(jī)制砂粒形較好，細(xì)度模數(shù)可調(diào)，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品中小于0.16mm細(xì)顆粒含量可達(dá)30%，其缺點(diǎn)是設(shè)備基礎(chǔ)大，配套設(shè)施復(fù)雜，耗水量大，需配置污水處理設(shè)施，鋼棒消耗量大，本單機(jī)產(chǎn)量小，量大需很多臺(tái)聯(lián)合生產(chǎn)。占地面積大，在沒有新設(shè)備新工藝情況下只適合水利工程使用。

　　2、反擊式破碎機(jī)，通過"鐵打石"、"石打鐵"，再通過擠壓出料，給料粒大，粒型尚可，但細(xì)度不穩(wěn)定，級(jí)配較差。顆粒直接成兩頭大中間小的比例，同時(shí)設(shè)備磨損快，制砂成本高，含粉量18%左右。

　　3、圓錐破碎機(jī)，其破碎力大，給料粒徑大，石粉含量15%～18%，產(chǎn)品粒型較好，是以堅(jiān)硬巖石為原料生產(chǎn)破碎，但機(jī)體較笨重，底板壽命短，關(guān)鍵部分安全可靠性差，生產(chǎn)能力有限；隨著新工藝新材料的使用，性能有所提高。

　　以上幾種設(shè)備組成的砂石生產(chǎn)線占地大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)的機(jī)制砂成品都需要經(jīng)過水洗，在北方天氣寒冷、容易冰凍，水洗非常困難。并且水洗容易造成有用顆粒流失，耗能費(fèi)時(shí)，造成環(huán)境污染，浪費(fèi)水資源。

　　4、離心沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)，近幾年引進(jìn)國外的技術(shù)，機(jī)制砂整形機(jī)（巴馬克），瑞典機(jī)械工程師發(fā)明，在日本得到廣泛使用。

"壽技研"破碎系統(tǒng)

　　我國大型工程項(xiàng)目也引進(jìn)了幾套，目前日本的制砂系統(tǒng)(V7系統(tǒng))，其系統(tǒng)生產(chǎn)的砂粒形好，級(jí)配合理，但是耗能大，時(shí)產(chǎn)60噸，系統(tǒng)耗能450kW，進(jìn)料粒徑受到嚴(yán)格控制，其實(shí)就是一臺(tái)機(jī)制砂整形機(jī)，使用日本專利"空氣篩"進(jìn)行被動(dòng)石粉分離，就這一塊就耗能將近120kW，實(shí)在是得不償失，是干法制砂過程中沒有辦法的辦法。制作成本高，銷售價(jià)高，用戶難以接受。并且要提高到100t/h以上產(chǎn)能的系統(tǒng)比較困難。

　　另外，國內(nèi)一些公司把日本專利"空氣篩"學(xué)到之后，在中國注冊專利，其實(shí)日本人在中國三年前就進(jìn)行了國際專利注冊，存在很大的專利技術(shù)糾紛風(fēng)險(xiǎn)。為適合中國國情，其在V7系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。

　　1)高了進(jìn)料粒徑（0-50mm）

　　2)由于主機(jī)的破碎比有限，增加了對輥機(jī)或輥壓機(jī)，美其名曰"粒徑調(diào)整機(jī)"，其實(shí)是補(bǔ)充主機(jī)制砂能力的嚴(yán)重不足，同時(shí)輥壓機(jī)在實(shí)際使用中，失敗事例很多，能耗大、磨損快，常常成為擺設(shè)。時(shí)產(chǎn)60t，該系統(tǒng)能耗450kW，銷售價(jià)也不低，產(chǎn)品粒形尚可，級(jí)配一般，所以產(chǎn)品性價(jià)比不高。

結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴的國外制砂系統(tǒng) 

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　　三、"騰達(dá)"一體化制砂系統(tǒng)的強(qiáng)大優(yōu)勢和市場前景

　　以60t/h系統(tǒng)為例：

　　a.實(shí)現(xiàn)破碎+碾磨+石打石制砂整形一體化。

　　b.成品砂粒型好、級(jí)配優(yōu)。

　　c.輕松實(shí)現(xiàn)石粉分離以及含粉量8%以下可調(diào)功能，只需15KW；而"空氣篩"則需120KW。

　　d. 石子制砂、整形運(yùn)動(dòng)線速度達(dá)102m/s，大大提高制砂整形效率；"巴馬克"主機(jī)石子線速度56～60m/s。

　　e.系統(tǒng)節(jié)能60%以上，噸能耗3KW/t，大大降低制砂成本，節(jié)約能源；

　　f.易損件消耗：不超過0.5元/噸

　　g.系統(tǒng)系列產(chǎn)品目前最大設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力300t/h

　　h.可破碎建筑垃圾，變廢為寶

"騰達(dá)"制砂系統(tǒng)工藝流程圖

" 騰達(dá)" 制砂系統(tǒng)機(jī)制砂成品

　　"騰達(dá)"制砂系統(tǒng)采用自主開發(fā)的一體化主機(jī)，實(shí)現(xiàn)20%"鐵打石"、80%"石打石"，達(dá)到破碎整形的效果。由于是利用石打石的原理，又受到物料襯層的保護(hù)，所以破碎后產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，易損件的磨損降低，節(jié)約了成本。

　　優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂成品的粒型好、級(jí)配優(yōu)，通過合理調(diào)整配合比，提高了混凝土填充率，可降低水泥用量10%,降低用水量5%。

"石粉"可加工成顆粒

　　本系統(tǒng)的附帶產(chǎn)品"石粉"可廣泛應(yīng)用于建材、冶金、陶瓷等生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域，也可經(jīng)過配比攪拌，形成顆粒。

"騰達(dá)"一體化制砂系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

　　"騰達(dá)"一體化制砂系統(tǒng)的特殊優(yōu)點(diǎn)

　　該設(shè)備節(jié)能環(huán)保、砂型優(yōu)越。具體有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.砂型優(yōu)越：生產(chǎn)過程中，以破碎+碾磨+石打石整形一體化，成品砂級(jí)配穩(wěn)定、粒形好（含 10%以下微級(jí)配石粉），基本無針片狀砂，成品為多棱角，接近圓形，細(xì)度模數(shù)（2.3～3.0）和含粉量（10%以下）可調(diào),各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國家《建筑用砂》GB14684-2011標(biāo)準(zhǔn)（專利設(shè)備）。

　　2.能耗低：出料能耗 3kW/t，每噸比國際國內(nèi)同類產(chǎn)品節(jié)能60%；易損件消耗0.5元/噸。

　　綜合電費(fèi)、易損件更換、人工工資、折舊、管理費(fèi)用等，每噸加工成本不超過6.6元，大大降低制砂成本。 一次性出砂率0～4.75mm（＞70%），滿足混凝土用砂；0～2mm（＞40%），滿足干粉砂漿用砂。

　　3.進(jìn)料粒度范圍大：進(jìn)料粒徑從0mm～120mm。

　　4.噪音低：比傳統(tǒng)制砂系統(tǒng)降低20分貝。

　　5.破碎范圍廣：除正常破碎各種石灰石以外，同時(shí)可用于破碎尾礦、鵝卵石、建筑垃圾等材料。

　　6.綠色環(huán)保：系統(tǒng)配置先進(jìn)的除塵方案，工作環(huán)境無任何粉塵污染。

　　7.結(jié)構(gòu)緊湊：100～200m2（整體可拆裝運(yùn)輸，正常情況下一星期可完成安裝調(diào)試），高度較低，最大高度10～20m。

　　8.自動(dòng)化程度高：控制系統(tǒng)集成在一個(gè)操作室內(nèi)，最大限度的降低了人力資源成本。

　　該先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的研制開發(fā)和推廣使用將對中國廣泛使用機(jī)制砂取代天然砂開啟了歷史先河。

　　該系統(tǒng)擁有多項(xiàng)專利，實(shí)用新型專利已經(jīng)榮獲證書，發(fā)明專利正在審查中（已一年多），從該系統(tǒng)具有突出優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)該是當(dāng)前國際國內(nèi)制砂工藝技術(shù)、技術(shù)裝備的先進(jìn)代表，具有非常廣闊的市場前景和推廣應(yīng)用價(jià)值。在水泥行業(yè)、混凝土行業(yè)、干拌砂漿行業(yè)和專業(yè)砂石料場有很大需求。該系統(tǒng)的推廣應(yīng)用將為中國高性能混凝土工業(yè)的發(fā)展，為中國節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展作出很大的現(xiàn)實(shí)貢獻(xiàn)。