CK450生料立磨的開發(fā)與應(yīng)用
CK450立磨是海螺集團(tuán)在引進(jìn)日本川崎立磨基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)各水泥生料粉磨所用立磨經(jīng)驗(yàn)開發(fā)出來的5000t/d熟料生產(chǎn)線的生料磨。具有節(jié)能降耗,產(chǎn)量高,振動小,操作穩(wěn)定,易于檢修等優(yōu)點(diǎn)。
1、生料粉磨工藝流程
1.1工藝流程圖
圖1:生料粉磨工藝流程
圖1為生料粉磨工藝流程
整個系統(tǒng)由原料計(jì)量和輸送系統(tǒng)、烘干粉磨系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)等部分組成。
原料計(jì)量和輸送系統(tǒng)包括板喂機(jī),皮帶秤,混料皮帶,入磨皮帶和除鐵器等,負(fù)責(zé)原料的計(jì)量和輸送功能;烘干粉磨系統(tǒng)包括磨機(jī)本體,鎖風(fēng)裝置,磨輥潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等負(fù)責(zé)生料粉磨;外循環(huán)系統(tǒng)包括吐渣斗提,振動給料機(jī),輸送皮帶等,負(fù)責(zé)將粗粉重新返回磨內(nèi)進(jìn)行粉磨;成品收集系統(tǒng)包括旋風(fēng)收塵器,電收塵,輸送斜槽,拉鏈機(jī),斜槽風(fēng)機(jī)等,負(fù)責(zé)將磨機(jī)分選的成品收集起來。
1.2主機(jī)配置
表1列出了CK450生料立磨的主機(jī)配置情況
表1:系統(tǒng)配置
1.3工作原理
立磨的工作原理為:物料在配料站按照一定比例搭配后,通過輸送皮帶經(jīng)過回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥沿著下料管落到磨盤中央,磨盤在驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn),在離心力作用下物料向外均勻分散、鋪平,使其形成料層。磨輥在液壓系統(tǒng)的作用下壓在物料上面,并連續(xù)進(jìn)行碾壓,在磨盤邊緣物料被甩出磨盤,通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體將粉磨后的物料送人分離器進(jìn)行分選,在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行充分的熱交換,水分迅速被蒸發(fā),完成烘干作業(yè),通過調(diào)節(jié)分離器的轉(zhuǎn)速來控制成品細(xì)度,不合格的物料被通過粗粉回料錐斗重新落入磨盤再次參加粉磨,另一部分不能被熱風(fēng)吹起來的粗顆粒掉落下來,通過刮料裝置送出磨外,再通過震動給料機(jī)和吐渣斗提將物料重新送入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨,如此循環(huán)往復(fù)。
1.4 CK450立磨主要特點(diǎn)
⑴具有自動抬輥、落輥的功能,可實(shí)現(xiàn)空載啟動;
⑵磨機(jī)密封性能好,漏風(fēng)系數(shù)低;
⑶電氣限位和機(jī)械限位有效保護(hù)設(shè)備安全;
⑷高效分離器選粉效率高,調(diào)節(jié)細(xì)度靈敏;
?、膳溆蟹佈b置,可將磨輥翻出磨外,便于檢修;
?、誓ケP襯板為凹槽形,磨輥為輪胎形組成合理的研磨區(qū)域,粉磨效率高,電耗低;
?、宋沽狭镒拥穆淞宵c(diǎn)在磨盤中心,保證料層均勻,防止磨輥磨損不均勻的情況出現(xiàn);
?、棠ポ伵c磨盤之間有恒定間隙,能避免磨機(jī)運(yùn)行時因料層過薄引起劇烈振動;
?、蛽u臂軸承基礎(chǔ)采用混凝土結(jié)構(gòu),搖臂軸承基礎(chǔ)的預(yù)埋擋板,制約了搖臂的行程,有效防止磨輥與磨盤之間的直接接觸。
2、正常操作控制
2.1穩(wěn)定料層
生料立磨的粉磨原理即料層粉磨,故應(yīng)維持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸仁窃O(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。在剛投料時由于是磨盤中心喂料,一般通過觀察吐渣斗提電流來來判斷是否完成布料作業(yè)。當(dāng)吐渣電流由空載變?yōu)橛胸?fù)荷運(yùn)行時,磨內(nèi)已完成布料作業(yè),可降輥研磨。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,一般控制料層厚度70--80mm即可,太厚或太薄都不利于設(shè)備正常運(yùn)行及產(chǎn)量正常發(fā)揮。料層太厚,則研磨能力不足,主電機(jī)負(fù)荷大;若料層太薄,則同樣研磨效果不好,而且振動大。在擋料圈一定的情況下,在生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)料層厚度波動較大,可通過增加或減少喂料量,調(diào)節(jié)研磨壓力,調(diào)節(jié)出磨溫度,循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開度及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)予以控制。
2.2控制研磨壓力
研磨壓力是對物料進(jìn)行粉磨的動力源,是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。一般研磨壓力設(shè)定90--100bar即可滿足要求。
2.3磨機(jī)風(fēng)溫和風(fēng)壓
風(fēng)溫和風(fēng)壓是保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)。一般控制入磨風(fēng)溫180℃左右,出磨風(fēng)溫65--70℃,入磨壓力1200Pa左右,出磨壓力8000--9000Pa,磨機(jī)壓差6000--8000Pa。若出磨風(fēng)溫過高,則物料在磨內(nèi)流動性強(qiáng),磨機(jī)振動大。在本系統(tǒng)中,一般情況下入磨風(fēng)溫是比較穩(wěn)定的,此時出磨風(fēng)溫從某種程度上反映了磨內(nèi)物料的物理狀況,如綜合水分大小,粘土摻量多少等。尤其在石灰石庫出現(xiàn)離析或石灰石取料機(jī)換堆時,此種狀況最為明顯,故出磨風(fēng)溫也從某種程度上對生料配料有一定影響,可以參考。而磨機(jī)入口壓力、出口壓力及壓差等參數(shù)則反映了磨內(nèi)物料的多少,及時關(guān)注這些壓力變化,以防出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。
2.4磨機(jī)振動
磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),對物料適應(yīng)性強(qiáng),振動值較小,高速軸垂直和水平振動在2.0mm/s以下,底盤振動值在0.5mm/s以下,基本感覺不到振動。
2.5成品產(chǎn)量與質(zhì)量
磨機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量450t/h,實(shí)際運(yùn)行在430--460t/h,有力的滿足了窯系統(tǒng)的煅燒需要,并有充足的時間進(jìn)行檢修作業(yè),水分0.5%以下,細(xì)度在選粉機(jī)轉(zhuǎn)速750rpm左右時控制在18%以內(nèi),循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板開度80%以下,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),電耗受控。
2.6外循環(huán)排渣
CK450立磨采用閉路系統(tǒng),大多數(shù)粉磨的細(xì)顆粒被氣流輸送到選粉機(jī),在這里根據(jù)細(xì)度大小進(jìn)行分離。分離的粗顆粒通過粗粉回料錐斗重新落回到磨盤進(jìn)行再次粉磨,這種循環(huán)叫內(nèi)循環(huán);另一部分沒有被風(fēng)吹起來的粗粉則通過磨盤邊緣落入刮板腔,被刮板刮出磨外,經(jīng)振動給料機(jī)和吐渣斗提重新入磨,降低了風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和磨機(jī)壓差,達(dá)到節(jié)能目的,同時有利于清除物料內(nèi)鐵粉,延長耐磨件壽命。
磨機(jī)運(yùn)行時有一定外排是正常的,原則上控制在磨機(jī)喂料量的10%左右。當(dāng)外排量大時,磨內(nèi)物料較多,有可能導(dǎo)致飽磨現(xiàn)象,而且磨機(jī)振動大。吐渣斗提電流65--75A(空載電流43A左右)時,磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、正常,當(dāng)吐渣電流達(dá)80A左右時,磨機(jī)內(nèi)部平衡被打破,需要及時進(jìn)行調(diào)整。
設(shè)備運(yùn)行參數(shù)見表2:
CK450運(yùn)行參數(shù)
3、小結(jié)
CK450立磨已在海螺集團(tuán)多條5000t/d生產(chǎn)線成功投產(chǎn)運(yùn)用,操作簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定、維修方便、便于保養(yǎng),各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,受到業(yè)主一致好評,標(biāo)志著海螺在水泥國產(chǎn)成套裝備開發(fā)上又邁上了一個新的臺階!
編輯:姜立東
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