圖為鑒定會的會議現(xiàn)場

　　江蘇科行環(huán)境工程技術有限公司自主研制的鋼渣粉磨用KHM170臥輥磨系統(tǒng)于 2011年5月7日在江蘇鹽城成功通過由中國建筑材料聯(lián)合會組織的成果鑒定會。會上，以中國建筑材料聯(lián)合會科教委副主任謝澤高工為主任委員、南京凱盛水泥設計院馮建華院長、中國水泥協(xié)會孔祥忠秘書長為副主任委員的專家組一致認定該項目主要技術經濟指標達到國際先進水平，社會經濟效益顯著。

　　作為國家重點高新技術企業(yè)，江蘇科行環(huán)境工程技術有限公司近幾年在固廢資源化綜合利用等系統(tǒng)裝備的研發(fā)上傾注了大量的心血，此次項目圓滿完成了預期的研發(fā)目標。成果鑒定會上，與會專家和領導認真審查了項目資料，聽取了項目負責人的技術研究報告、工藝技術難點及查新報告、產品檢驗報告的匯報。經過認真質詢和評審，專家組對此項研究成果給予了高度評價。據(jù)了解，該項目通過對臥輥磨的料層角、臨界嵌入角、最佳轉速等運行參數(shù)的研究，為臥輥磨的設計提供了理論依據(jù)；研制的導料機構、同步加壓機構、傳動機構等均具有自主知識產權，提高了料床的穩(wěn)定性和粉磨效率；優(yōu)化集成的粉磨系統(tǒng)，集粉磨、烘干、分級、捕集等技術裝備于一體，自主研發(fā)的臥輥磨用于鋼渣的終粉磨，屬國內首創(chuàng)。

　　會前，鑒定會專家親臨科行公司利用該成果建成的生產能力6萬噸/年的鋼渣粉磨生產線現(xiàn)場進行了實地參觀考察。該系統(tǒng)在入料粒度小于5mm占97%時，經國家建筑材料工業(yè)水泥能效環(huán)保評價檢驗測試中心測定：在三天日均產量181.63 t/d、比表面積為425㎡/kg 的情況下，主機電耗35.5 kwh/t，系統(tǒng)電耗64.49 kwh/t。經江蘇大豐市草堰水泥制造有限公司使用近一年，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、操作方便。

　　根據(jù)使用現(xiàn)場的經濟、技術指標，與會專家一致認為該項目的研制成功，必將對于我國鋼渣的資源化利用及工業(yè)固廢的粉磨節(jié)能具有重要作用，市場前景廣闊，社會經濟效益顯著?？菩泄緦⒁源顺晒麨榛A，進一步加快產品的大型化、系列化開發(fā)，推進鋼渣等工業(yè)固體廢棄物的綜合開發(fā)應用。