鳥鳴聲聲，綠草茵茵，廠里工人們身著整潔的工裝，早就沒有了人們印象中水泥工人灰頭土臉的形象。昨天，走進(jìn)金隅北京水泥有限責(zé)任公司花園式的廠區(qū)，只有鋼鐵水泥窯肚兒里轉(zhuǎn)窯時(shí)傳來的“隆隆”聲，成了水泥廠里標(biāo)準(zhǔn)的“原音重放”。不過，這些水泥窯里不再只是水泥原料，還有工業(yè)廢棄物、生活廢棄物、城市污泥，這些影響城市環(huán)境的“臟東西”。

　　水泥窯?！俺浴背鞘袕U棄物

　　在廠區(qū)中心，記者終于見到了這座有著百米高的預(yù)熱器塔架“大肚兒”水泥窯熟料燒成系統(tǒng)。柱形的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)發(fā)出“隆隆”的聲音，百米高的輸料提升機(jī)在一側(cè)聳立。廢液桶中的黑色液體經(jīng)過輸料管，被源源不斷地送入窯爐。

　　這是國內(nèi)首條利用水泥回轉(zhuǎn)窯，處置工業(yè)廢棄物的示范線。“原理就是利用水泥煅燒過程中近1800攝氏度的高溫，處理工業(yè)廢棄物中的各種殘?jiān)鼜U液，經(jīng)混合反應(yīng)作為水泥的原料，”金隅集團(tuán)副總經(jīng)理王肇嘉驕傲地說，出不了兩年，這套設(shè)備就會(huì)成為北京水泥企業(yè)的“標(biāo)配”。

　　八套現(xiàn)代化的廢棄物預(yù)處置工藝線，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種類、不同形態(tài)廢棄物安全科學(xué)的預(yù)處置；生活污泥處置線是國內(nèi)首創(chuàng)生產(chǎn)線，具備年處置17萬噸污泥能力，約占北京市污泥總產(chǎn)生量的六分之一。

　　“十一五”期間，金隅集團(tuán)累計(jì)投入超過21億元，用于節(jié)能減排技術(shù)改造和發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，取得明顯成效：工業(yè)企業(yè)煙塵、粉塵、二氧化硫等主要環(huán)保指標(biāo)，在同行業(yè)中始終名列前茅。

　　垃圾焚燒后飛灰不再升空

　　生活、醫(yī)療垃圾經(jīng)過焚燒處理后的飛灰不經(jīng)過科學(xué)處理，就容易成為大氣中PM2.5的元兇?！帮w灰”是指垃圾焚燒發(fā)電廠在煙氣凈化系統(tǒng)收集的殘余物，由于含有苯系物等有機(jī)污染物，以及鉛、鉻等重金屬，屬于危險(xiǎn)廢棄物。

　　金隅北京市琉璃河水泥有限公司副總工程師周志平說，去年年末，國內(nèi)首條飛灰工業(yè)化處置示范線在金隅琉璃河水泥有限公司廠區(qū)竣工投產(chǎn)，投產(chǎn)初期的設(shè)計(jì)年處理量可達(dá)1萬噸。

　　水泥廠究竟有什么法子能降住討人厭的飛灰？

　　記者在監(jiān)控屏幕上看到，整個(gè)處置過程不超過1個(gè)小時(shí)，經(jīng)過密閉示范線的處置，白色的飛灰變成了脫水的灰色泥塊。之后，這些泥塊會(huì)被噴入高溫水泥窯，成為水泥熟料的一部分。

　　整個(gè)處理工藝主要分為三個(gè)步驟：第一步，飛灰被輸送到攪拌罐中與計(jì)量好的水混合洗滌，料漿被過濾烘干后進(jìn)入暫存料倉待處置，濾液則進(jìn)入污水處理單元處理。第二步，飛灰水洗預(yù)處理過程產(chǎn)生的洗灰水先通過水處理系統(tǒng)，經(jīng)過化學(xué)沉淀、多級(jí)過濾、pH調(diào)節(jié)處理后進(jìn)入蒸發(fā)凝結(jié)系統(tǒng)，蒸發(fā)凝結(jié)得到的冷卻水全部回用；而水處理過程中產(chǎn)生的沉淀物質(zhì)包括鈣鎂沉淀和重金屬沉淀，會(huì)被送入烘干機(jī)烘干處理，然后與經(jīng)過預(yù)處理的飛灰一起被喂入水泥窯處置。第三步，飛灰經(jīng)過洗滌，已經(jīng)被除去了大量的氯離子及鉀、鈉離子，經(jīng)烘干后直接輸送到1000攝氏度的窯尾分解爐，隨同水泥原料在水泥窯里煅燒。

　　周志平說，在這一處置過程中，飛灰中的二噁英會(huì)被完全分解，而重金屬則被有效固定在水泥熟料晶格中，實(shí)現(xiàn)了垃圾焚燒飛灰的無害化、資源化、減量化處置。據(jù)了解，這條示范線投入生產(chǎn)后，在“十二五”末預(yù)計(jì)可達(dá)到年處置6萬噸飛灰的能力，占北京市垃圾飛灰產(chǎn)生量的三分之一以上。

　　《中國水泥網(wǎng)》編者注：本網(wǎng)有修改。