1、生料成分的均勻性差

　　原料的預均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產(chǎn)線上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學成分波動較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉窯操作困難，熟料中f-CaO含量就高。

　　2、燒成溫度的影響

　　熟料煅燒溫度對f-CaO影響很大。在生料成分比較均勻，熟料率值相對穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時間，則窯內(nèi)物料的化學反應完全，熟料中f-CaO含量就低。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，f-CaO在液相中運動速度減慢，影響C₂S+CaO---C₃S的反應速度，熟料中f-CaO含量就增加。因此要減少熟料中f-CaO的含量，必須適當提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。

　　3、操作的影響

　　窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預燒不好，熟料f-CaO就會比較高。

　　4、處理不正常窯況時的操作方法

　　4.1 窯尾溫度偏高或偏低時的操作方法

　　窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內(nèi)通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。

　　如果窯尾溫度偏高，預分解系統(tǒng)溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC0₃分解率偏低，窯產(chǎn)量上不去，則說明回轉窯和分解爐用煤分配比例不當。這時，應適當開大三次風管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統(tǒng)總排風量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當分解爐出口廢氣中O₂含量降低，CO含量增加時，適當減少窯頭用煤量。為了嚴防窯頭跑生料，必要時可以加大系統(tǒng)排風。這樣，雖然短時間內(nèi)熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質量提高。

　　窯頭、窯尾負壓偏高，窯內(nèi)通風量大，火焰太長，也會導致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O₂含量增加。這時應適當開大三次風管閥門開度或關小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，C1出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應減少系統(tǒng)喂料，停用分解爐并關閉三次風管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。

　　至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內(nèi)通風不好引起的。其現(xiàn)象是窯頭負壓偏小，火焰偏短，窯尾O₂含量低。這時，如果再遇預熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會更低，進一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統(tǒng)排風和燃燒器外流風風量不小，窯內(nèi)又沒有結圈，則應適當關小三次風管閥門開度以加大窯內(nèi)通風，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢復正常。

　　4.2預熱器系統(tǒng)塌料后的操作方法

　　如前所說，預分解窯喂料量達設計能力80％以上后塌料現(xiàn)象就很少出現(xiàn)。但由于操作不當、喂料量大起大落、預熱器系統(tǒng)水平段太長時，塌料又是不可避免的。

　　當預分解系統(tǒng)出現(xiàn)較大塌料時，首先窯頭應加煤，以提高燒成帶溫度，等待塌料的到來，當加煤不足以將來料燒成熟料，應及時降低窯速。嚴重時還應減料并適當減少分解爐用煤量，以確保窯內(nèi)物料的燒成，以后隨著燒成帶溫度的回升，慢慢增加窯速和喂煤、喂料量，使系統(tǒng)達到原有的正常運行狀態(tài)。但當塌料量很少時，由于預分解窯窯速快，窯內(nèi)物料負荷率小，一般不必采取任何措施，它對窯操作不會有大的影響。

　　4.3窯內(nèi)前圈或后圈脫落后的操作方法

　　窯內(nèi)前圈或后圈可經(jīng)冷熱處理脫落，有時也會自行脫落。出現(xiàn)后一種情況，尤其是前圈的突然塌落，首先應大幅度地降低窯速，如從3.0r／min降至1.5r／min。因為圈后一般都積存大量熟料，不減窯速將會把冷卻機壓死，而且燒成帶后面的物料或后圈后面的生料前竄容易出現(xiàn)跑生料；冷卻機操作由自動打到手動。開大一室高壓風機風量使大塊熟料淬冷、破裂。否則紅熱的熟料進入冷卻機中后部，將會使冷卻機廢氣溫度超高；適當加快篦板篦速，把圈料盡快往后運以減輕一室篦板的負載。與此同時，開大后面幾臺冷卻風機的風量以降低出冷卻機的熟料溫度；在開大熟料冷卻風機風量的同時，相應開大冷卻機廢氣風機的排風量，并隨時調(diào)節(jié)風量使窯頭始終保持微負壓；當一室篦下壓力開始下降時，減少一室高壓風機風量以免窯頭出現(xiàn)正壓和把大量細熟料粉吹回窯內(nèi)影響窯頭看火，加快新的前圈的形成；大塊圈料快人熟料破碎機時，應降低冷卻機尾部篦板篦速以防熟料破碎機過載以致?lián)p壞錘頭。

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　　4.4 窯頭粉料太多看不清窯內(nèi)狀況，想觀察熟料結粒和窯皮等情況時的操作方法

　　將冷卻機一室1、2號高壓風機閥門適當關小，以減少熟料細粉的飛揚，即可觀察到接近實際的熟料溫度、熟料結粒和窯皮好壞情況。觀察完后應立即將上述風機閥門開度恢復到原來的位置。

　　4.5 燒成帶物料過燒時的操作方法

　　物料過燒的現(xiàn)象是熟料顏色白亮，物料發(fā)粘、“出汗”成面團狀，物料被帶起高度比較高；物料燒熔的部位，窯皮甚至耐火磚磨蝕；窯電動機電流較高。出現(xiàn)這種情況應及時采取如下措施：

　　1)窯頭大幅度減煤并適當提高窯速，使后面溫度較低的物料盡快進入燒成帶，以緩解過燒。但操作員應在窯頭注意觀察，以免出現(xiàn)跑生料。

　　2)檢查生料化學成分，是否Fe₂0₃含量太高，KH、n值太低。

　　3)掌握合適的燒成溫度，勤看火勤調(diào)節(jié)。

　　5、根據(jù)窯驅動電流操作回轉窯的幾點體會

　　許多現(xiàn)代化的水泥廠，中控室離窯頭都有相當長的一段距離。一般情況下，窯操作員離開操作臺到窯頭去看火，都是為了了解并解決在中控室不清楚的疑 難問題。正常操作時，窯操作員完全可以根據(jù)窯驅動電流大小的變化來操作回轉窯。因為窯頭燃煤用量多了還是少了，窯內(nèi)溫度高了還是低了，還有結圈的形成、窯皮的長短和垮落情況都能在中控室CRT窯驅動電流參數(shù)趨勢圖或自動記錄紙上顯示出來。下面介紹筆者操作2條3200t／d預分解窯時總結的幾點體會。

　　5.1 加料期間的操作方法

　　如前所說，加料期間必須特別注意系統(tǒng)風、煤、料和窯速之間的合理匹配。操作原則是先提風后加煤，先提窯速再加料。在這個前提下，窯驅動電流的變化主要體現(xiàn)在喂料量和窯速之間的相互關系。

　　停窯期間，水泥廠一般對窯內(nèi)結圈、結蛋或長厚窯皮都作了認真檢查和清理。窯經(jīng)預熱升溫，準備開始喂料前又已經(jīng)連續(xù)運轉一段時間。所以這時的窯驅動電流一般都非常平穩(wěn)，中控窯CRT上顯示的電流趨勢圖幾乎成一直線。開始喂料后，加料和提窯速的依據(jù)是窯傳動電流緩慢上升，表明窯內(nèi)料量增加使回轉窯扭矩加大。待窯傳動電流曲線趨于平穩(wěn)，這時應適當提高窯速。窯速加快，窯內(nèi)物料負荷率下降，窯扭矩減小，傳動電流曲線向下并慢慢趨于平穩(wěn)，這時應適當增加喂料量，窯傳動電流又開始上升。這樣周而復始，喂料量越來越大，窯速也越來越快。喂料量在設計值80％以下時，每次加料幅度為設計值的5％左右，喂料量達80％以上時，每次加料幅度為設計值的2％左右。加料期間窯速應與喂料量同步偏高掌握。即窯速：實際喂料量*3.0/設計產(chǎn)量生料量(單位為：r／min)，再適當加快一點。每次提窯速的幅度為：窯速在2．0r／min以下時，每次提0．2r／min；窯速在2．0r／min以上時，每次增加O．1r／min。這樣，一般不會出現(xiàn)跑生料。窯在電流平直正常狀態(tài)下運行時，倘若電流突然顯著下降，則應適當降低窯速，待電流平穩(wěn)并回升后再提窯速和加料。

　　5.2 正常操作時窯驅動電流大小變化的幾個實例

　　1)窯驅動電流由平直向上升高，表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。區(qū)分的方法是根據(jù)當時窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計算當時的熱耗。假如熱耗不高，則說明是窯皮長厚或小股塌料所致。只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的，注意觀察不必變動窯速假如熱耗偏高，則適當加點料或窯頭減點煤，窯內(nèi)溫度很快會恢復正常，窯傳動電流也趨于平直。

　　2)窯驅動電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，表示窯內(nèi)厚窯皮或結圈均勻垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結圈料隨窯旋轉被帶起，窯傳動扭矩加大，所以窯傳動電流突然升高。但隨著窯的轉動，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。出現(xiàn)這種情況屬正?，F(xiàn)象，但應注意窯簡體表面溫度，嚴防局部高溫，尤其窯襯較薄時容易出現(xiàn)紅窯。

　　3)窯驅動電流由平直突然下降后又緩慢降低，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機內(nèi)了。出現(xiàn)這種情況，對窯而言，應大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現(xiàn)跑生料；對冷卻機，主要應加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機時應降低篦速，使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過破碎機。

　　4)窯驅動電流由平直向下，表示窯內(nèi)物料負荷率降低或窯內(nèi)溫度下降，致使窯扭矩減少。這時應檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應，并計算燒成熱耗后再采取相應措施。

　　5)窯驅動電流經(jīng)較大波動后慢慢趨于平直，表示窯內(nèi)半邊或局部結圈或厚窯皮， 致使窯傳動不平穩(wěn)電流波動大，后來圈或厚窯皮又長全了，所以電流又趨于平穩(wěn)。

　　6)窯驅動電流經(jīng)較大波動后突然升高再慢慢下降，并趨于平直，其中窯內(nèi)結了半邊圈或局部結厚窯皮，致使窯傳動不平穩(wěn)，所以電流值波動很大。結的圈或厚窯皮垮落，而且料量很大，窯旋轉時將這部分物料提到一定高度再滑落，需要耗費較大能量，所以傳動電流突然升高。掉下來的這部分物料又逐漸分散，所以窯傳動電流慢慢下降并趨于平穩(wěn)。