1.開窯前系統(tǒng)檢查

　　預(yù)熱器系統(tǒng)檢修完畢后，一定要對系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的全面檢查，并將各管道內(nèi)清理干凈。檢查預(yù)熱器內(nèi)襯是否完好、牢固。

　　開窯前，應(yīng)逐級檢查排灰閥，轉(zhuǎn)動是否靈活有無卡死或損壞。需要時進(jìn)行配重調(diào)整，防止過重或過輕，造成機(jī)械轉(zhuǎn)動不靈或封閉不好產(chǎn)生內(nèi)漏風(fēng)。調(diào)整配重時，應(yīng)用手用力將排灰閥桿按到最低位置(即關(guān)閉時)然后放手，排灰閥應(yīng)能自動回復(fù)一段位置。正常生產(chǎn)時如排灰閥能微微顫動，即為配重較合理。

　　2.系統(tǒng)密封

　　開窯前應(yīng)將所有檢查門、法蘭、測孔、各排灰閥軸等處封閉嚴(yán)實，防止外漏風(fēng)。在處理堵塞后，不能圖省事而忽視檢查門的密封。檢查門密封時應(yīng)先用耐火磚在門內(nèi)封死，然后關(guān)閉檢查門用新鮮生料摻水玻璃將所有縫隙封嚴(yán)。

　　3.穩(wěn)定操作、加強責(zé)任心

　　每當(dāng)開窯后溫度逐漸上升，投料前后一段時間，應(yīng)勤活動各處排灰閥，開動吹風(fēng)裝置以防棚料。

　　正常生產(chǎn)時，應(yīng)嚴(yán)格按照各項規(guī)章制度和操作規(guī)程操作，保持溫度壓力合理分布，加強操作責(zé)任心，前后兼顧，密切協(xié)調(diào)，加減料要及時，風(fēng)煤料要合理配合，喂料量與窯速要同步。因缺料或其它原因被迫減料時，排風(fēng)不要大幅度減下來，防止因用風(fēng)小而形成積料。要求崗位工要勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察、勤活動。

　　4.提高原、燃料質(zhì)量

　　應(yīng)保證原、燃料成分均勻穩(wěn)定，搭配合理。首先應(yīng)限制原、燃料中有害成分的含量。我廠要求生料中堿含量(Na₂O+K₂O)＜1.5%，氯(Cl^-)含量＜0.02%，硫堿比控制在0.85左右，燃料中硫(S)含量＜3.0%。

　　采取優(yōu)化配料，調(diào)整熟料率值，保持液相量在24～27%。建議熟料采用下列率值：KH=0.88±0.01，n=2.5±0.1，P=1.5±0.1，即兩高一中配料方案，使得燒成物料軟而不粘，硬而不散。

　　提高煤粉質(zhì)量是防止煤粉燃燒不完全造成結(jié)皮堵塞的一項措施。所謂提高煤粉質(zhì)量，即要求降低煤粉細(xì)度到10%左右，降低煤粉水分到1.0%左右，避免用劣質(zhì)煤和高硫煤。