今年是國(guó)家實(shí)施“十二五”計(jì)劃的開(kāi)局之年，也是水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵一年。在水泥行業(yè)即將由“窯時(shí)代”向“磨時(shí)代”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，水泥粉磨工藝技術(shù)及其裝備推陳出新備受人們的關(guān)注。尤其在電力短缺，拉閘限電常態(tài)化，水泥價(jià)格節(jié)節(jié)走高，水泥行業(yè)告別微利時(shí)代的新形勢(shì)下，粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平直接決定了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如何提高磨機(jī)單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、提高混合材摻量、降低生產(chǎn)成本，成為水泥企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。為此，記者日前采訪了江蘇省建材機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、南京旋立重型機(jī)械有限公司董事長(zhǎng)王志強(qiáng)。

　　記者：為什么說(shuō)在新形勢(shì)下水泥企業(yè)提高水泥粉磨單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量特別重要？

　　王志強(qiáng)：提高單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，對(duì)水泥企業(yè)而言，有四大好處：一是可以利用峰谷電價(jià)，無(wú)需過(guò)多考慮水泥粉磨噸電耗，產(chǎn)量高了完全可以避峰，噸電費(fèi)低；二是單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高，規(guī)模效益上去了，綜合成本大大下降；三是勞動(dòng)生產(chǎn)率的大幅度提高，可以攤銷(xiāo)人力成本上漲帶來(lái)的生產(chǎn)成本問(wèn)題；四是噸水泥投資少，節(jié)約投資成本，縮短投資回收周期。

　　記者：除了提高水泥粉磨單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，水泥企業(yè)在粉磨技術(shù)上最關(guān)心什么問(wèn)題？

　　王志強(qiáng)：毫無(wú)疑問(wèn)，是混合材的摻量問(wèn)題。水泥行業(yè)發(fā)展形勢(shì)表明，水泥熟料價(jià)格處于高位將是常態(tài)，水泥粉磨站主要靠外購(gòu)熟料，水泥價(jià)格和熟料價(jià)格同步上漲，甚至熟料價(jià)格早于水泥價(jià)格上漲，極大地壓縮了水泥粉磨企業(yè)的利潤(rùn)空間。而混合材價(jià)格波動(dòng)不大，水泥粉磨企業(yè)能做的只有在保證水泥性能不變的前提下，加大混合材摻量，才能提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　記者：你認(rèn)為對(duì)水泥粉磨企業(yè)來(lái)講，提高單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、增加混合材摻量的最佳途徑是什么？

　　王志強(qiáng)：我以為主要是增加高效預(yù)粉磨系統(tǒng)，既可大幅度提高單機(jī)產(chǎn)量，又可實(shí)現(xiàn)磨細(xì)降低水泥平均粒徑，減少熟料摻量，經(jīng)濟(jì)效益顯著，水泥粉磨由“預(yù)破碎時(shí)代”真正進(jìn)入“預(yù)粉磨時(shí)代”。

　　記者：隨著建筑工程質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)，對(duì)混凝土性能的要求也越來(lái)越高，高性能混凝土同樣需要高性能水泥，你對(duì)高性能水泥如何理解？

　　王志強(qiáng)：混凝土市場(chǎng)迫切需要質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的高性能水泥，而不僅僅是高標(biāo)號(hào)水泥。高標(biāo)號(hào)水泥并不能完全代表高性能水泥。我國(guó)水泥性能指標(biāo)以前更多的是關(guān)注高標(biāo)號(hào)，而輕視高性能，水泥標(biāo)號(hào)是水泥性能中的一項(xiàng)重要指標(biāo)，除水泥標(biāo)號(hào)外，混凝土性能常常對(duì)水泥的其他性能提出較高要求。如水泥溫度、凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)性、塌落度、顆粒分布等性能指標(biāo)。

　　記者：帶預(yù)粉磨的水泥粉磨工藝，有的是開(kāi)路，有的是閉路，你認(rèn)為是開(kāi)路好呢，還是閉路好？

　　王志強(qiáng)：水泥粉磨工藝僅從水泥綜合性能上講，一般以開(kāi)路粉磨為宜。開(kāi)路粉磨水泥粒徑寬、分布合理、密實(shí)度好、流動(dòng)性好，水泥平均粒徑細(xì)，有利于充分發(fā)揮熟料強(qiáng)度。由于選粉機(jī)選出的是窄粒徑水泥，顆粒分布集中，影響水泥綜合性能，而且平均粒徑粗，影響熟料強(qiáng)度發(fā)揮。一般閉路磨與開(kāi)路磨相比，熟料利用率相差5%左右，而熟料、混合材價(jià)格不一樣，熟料價(jià)格越來(lái)越高，直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。但傳統(tǒng)的開(kāi)路粉磨工藝也存在過(guò)粉磨嚴(yán)重、水泥溫度高、細(xì)度跑粗等問(wèn)題，只有從根本上解決開(kāi)路粉磨存在的以上問(wèn)題，才可以說(shuō)開(kāi)路粉磨工藝比閉路粉磨工藝好。

　　記者：目前，主流的預(yù)粉磨設(shè)備是輥壓機(jī)，它在使用上還存在那些問(wèn)題？

　　王志強(qiáng)：輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備，目前應(yīng)用廣泛，但在實(shí)際使用中，還有一些問(wèn)題沒(méi)有得到有效解決。主要有以下幾個(gè)方面：一是工藝復(fù)雜，設(shè)備數(shù)量較多，調(diào)整系統(tǒng)平衡比較困難，以至于系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率不高，在85%左右，而球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率在95%左右；二是設(shè)備土建投資大，V型選粉機(jī)及龐大的粗細(xì)粉收集系統(tǒng)占用空間巨大，一次性投入大大增加；三是維護(hù)保養(yǎng)復(fù)雜。

　　記者：旋立公司近年開(kāi)發(fā)了FM風(fēng)選磨，是一種新型預(yù)粉磨設(shè)備，它是采用什么原理來(lái)增加粉磨效率的？

　　王志強(qiáng)：FM風(fēng)選磨采用管式磨結(jié)構(gòu)、大鋼球破碎，在破碎過(guò)程中采用風(fēng)選原理，把細(xì)小顆粒及時(shí)帶走，實(shí)現(xiàn)邊粉磨邊風(fēng)選，減少墊層產(chǎn)生的無(wú)功浪費(fèi)，減少了過(guò)粉磨，提高了粉磨效率；同時(shí)，利用風(fēng)速提高磨內(nèi)物料流速，在該機(jī)出料部分設(shè)計(jì)獨(dú)特的粗細(xì)篩分分離裝置，符合要求的細(xì)料才能出料，大顆粒物料返回一直在工作腔內(nèi)破碎，填充無(wú)料三角區(qū)，達(dá)到料球平衡。出料部分設(shè)計(jì)選粉分級(jí)結(jié)構(gòu)，從工作腔出來(lái)的物料從筒體上多個(gè)排料口拋出，在拋出分散過(guò)程中利用風(fēng)再次分級(jí)，細(xì)小物料隨風(fēng)往上從出風(fēng)口帶走，粗顆粒物料沉降至排料口。該機(jī)集破碎、研磨、分級(jí)功能于一體，不僅破碎效率高，粉磨能力強(qiáng)，而且具有自動(dòng)粗細(xì)分級(jí)功能，分級(jí)精度高，可不再單獨(dú)配套分級(jí)設(shè)備。

　　記者：破碎機(jī)的能量利用率是很高的，而球磨機(jī)鋼球破碎，能量利用率并不高，F(xiàn)M風(fēng)選磨作為一種新型預(yù)粉磨設(shè)備，又是如何提高能量利用率的？

　　王志強(qiáng)：目前廣泛使用的破碎方式主要有兩種，一種是沖擊破碎，如錘式破碎，能量利用率在35%～40%；一種是擠壓破碎，能量利用率在25%～30%。沖擊破碎效率要大于擠壓破碎，沖擊破碎能量利用率很高，F(xiàn)M風(fēng)選磨就是沖擊破碎。球磨機(jī)能量利用率在3%（破碎機(jī)倉(cāng)在8%，研磨倉(cāng)在1%～2%），主要原因是球磨機(jī)破碎倉(cāng)與研磨倉(cāng)同一個(gè)筒體、同一個(gè)轉(zhuǎn)速；磨內(nèi)物料同一個(gè)流速、同一個(gè)風(fēng)速。特別是破碎倉(cāng)的風(fēng)速由研磨倉(cāng)決定，破碎倉(cāng)存在墊層，細(xì)粉對(duì)粗顆粒墊層產(chǎn)生離析現(xiàn)象，邊部細(xì)、中間粗，沖擊破碎原理沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有效果，料球比例失衡，“無(wú)料三角區(qū)”很大。而FM風(fēng)選磨，充分通過(guò)加快磨內(nèi)風(fēng)速，減少墊層，設(shè)置料球分離裝置，解決“無(wú)料三角區(qū)”問(wèn)題，大大提高了粉磨效率，能量利用率可以達(dá)到20%～25%。

　　記者：FM風(fēng)選磨和輥壓機(jī)相比有哪些優(yōu)勢(shì)？

　　王志強(qiáng)：FM風(fēng)選磨和輥壓機(jī)相比，提產(chǎn)的幅度差不多，也能達(dá)到50%～80%，還能提高熟料利用率3%～5%。此外，產(chǎn)品還有幾大優(yōu)點(diǎn)：一是設(shè)備投資成本很低，僅僅是輥壓機(jī)的1/3；二是工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備可靠性好，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；三是維護(hù)方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，鋼球磨損后，球磨機(jī)繼續(xù)使用。

　　記者：你怎么看水泥粉磨的“無(wú)球化時(shí)代”？南京旋立重機(jī)公司又是如何應(yīng)對(duì)水泥粉磨“無(wú)球化時(shí)代”的？

　　王志強(qiáng)：我國(guó)大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝主要采用輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝。國(guó)外水泥立磨已逐步推廣應(yīng)用，國(guó)內(nèi)水泥立磨剛剛起步，還有待于工藝和裝備的日趨完善。

　　南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、南京旋立重型機(jī)械有限公司聯(lián)合研制開(kāi)發(fā)，充分吸取國(guó)外立磨作為預(yù)粉磨的成套工藝技術(shù)，大膽創(chuàng)新、重點(diǎn)攻關(guān)，在日本川崎公司CKP立磨基礎(chǔ)上，研究開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型預(yù)粉磨設(shè)備——LXM“立選磨”工藝。LXM“立選磨”工藝集細(xì)碎、粉磨、選粉、輸送為一體，與輥壓機(jī)相比，不僅粉磨效率高、電耗低，而且土建投資低，總投資節(jié)省30%～40%，具有工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、無(wú)粉塵污染、磨耗低、檢修率低、運(yùn)行可靠等顯著優(yōu)點(diǎn)。LXM“立選磨”工藝已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。

　　記者：你認(rèn)為下一步我國(guó)水泥粉磨的發(fā)展趨勢(shì)是什么？

　　王志強(qiáng)：目前，國(guó)外大型粉磨工藝大多采用“立管磨”技術(shù)，磨前采用立磨做預(yù)粉磨，臺(tái)泥在國(guó)內(nèi)建設(shè)的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線都采用日本CKP磨（立磨）作預(yù)粉磨。該工藝和輥壓機(jī)相比有明顯的優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)水泥粉磨的高效節(jié)能和水泥成品的良好性能，在立磨作終粉磨時(shí)代來(lái)臨之前，水泥粉磨工藝將由輥壓機(jī)時(shí)代發(fā)展為“立管磨”和“立選磨”工藝時(shí)代。

　　由中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的“2011第四屆國(guó)際粉磨峰會(huì)”5月21日即將在江蘇南京拉開(kāi)序幕，峰會(huì)圍繞“走節(jié)能降耗之路，創(chuàng)粉磨技術(shù)新高”的主題，通過(guò)邀請(qǐng)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)解讀政策走向；邀請(qǐng)行業(yè)專(zhuān)家分享前沿技術(shù)；邀請(qǐng)知名水泥企業(yè)探討設(shè)備選型并分享應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合互動(dòng)交流，切實(shí)推動(dòng)水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)粉磨技術(shù)的有效升級(jí)，敬請(qǐng)關(guān)注。