曲阜中聯(lián)水泥有限公司（簡稱“曲阜中聯(lián)”）2008年初加入中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司。是中國基準(zhǔn)水泥唯一指定生產(chǎn)單位以及全國最大的快硬硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)基地。公司現(xiàn)擁有兩條2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及配套裝機容量9MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、一條1000t/d特種水泥熟料生產(chǎn)線，水泥及熟料年生產(chǎn)能力450萬噸。

　　公司曾榮獲全國五一勞動獎狀、全國水泥行業(yè)節(jié)能減排達(dá)標(biāo)競賽先進(jìn)集體、全國守合同重信用企業(yè)、全國水泥質(zhì)量百佳企業(yè)、國家60戶重點支持工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型水泥企業(yè)、中國專利山東明星企業(yè)、山東省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)、山東省建材行業(yè)最具影響力企業(yè)、山東省建材行業(yè)技術(shù)革新先進(jìn)企業(yè)等榮譽，在水泥行業(yè)中率先通過了ISO9001國際質(zhì)量體系、ISO14001國際環(huán)境體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系以及能源管理體系四體系認(rèn)證。

　　公司現(xiàn)有研究與試驗發(fā)展人員105人，其中高中級職稱39人，博士、碩士12人，公司培養(yǎng)了大量的技術(shù)人才和管理人才。2009年至今，公司向中國聯(lián)合水泥內(nèi)部企業(yè)輸送了大量人才。公司董事長孫建成同志榮獲全國五一勞動獎?wù)?，總?jīng)理賈正玉同志榮獲濟(jì)寧市勞動模范，還有眾多公司優(yōu)秀員工獲得山東省建材行業(yè)技術(shù)革新標(biāo)兵、技術(shù)革新能手等榮譽。

　　公司與中國建材研究總院、中國礦業(yè)大學(xué)、鄭州大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、日本住友大阪水泥株式會社，等高校院所進(jìn)行合作交流，公司成立了技術(shù)研發(fā)中心，專門針對企業(yè)生產(chǎn)中能耗高污染重的部分進(jìn)行研究分析，通過自主研發(fā)與合作交流相結(jié)合的方式，積極推進(jìn)節(jié)能減排新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，保證我公司的節(jié)能減排處于行業(yè)先進(jìn)水平，承擔(dān)更多的社會責(zé)任，造福社會。

　　尤其是公司在余熱發(fā)電、水泥生產(chǎn)能量系統(tǒng)優(yōu)化等節(jié)能項目之后，又投資建設(shè)脫硝示范工程，電收塵改造等節(jié)能環(huán)保項目，我公司的回轉(zhuǎn)窯脫硝項目成為全國行業(yè)內(nèi)示范工程，由建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心、建筑材料工業(yè)技術(shù)情報研究所、《水泥》雜志社主辦，山東建材協(xié)會協(xié)辦的第二屆水泥工業(yè)脫硝現(xiàn)場觀摩會，參與觀摩會的眾多專家及企業(yè)代表都對我公司的節(jié)能減排環(huán)保項目給予了極高的評價。

　　在節(jié)能管理方面，企業(yè)完善并落實節(jié)能減排工作制度，成立領(lǐng)導(dǎo)小組并定期召開例會，明確領(lǐng)導(dǎo)小組和辦公室職責(zé)，研究部署節(jié)能減排工作 ，確定節(jié)能減排管理工作機構(gòu)；按年度將節(jié)能降耗和污染減排目標(biāo)分解到車間、班組并責(zé)任到人，落實節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任考評，實施節(jié)能減排獎懲制度；開展節(jié)能減排宣傳和技術(shù)培訓(xùn)工作，貫徹落實節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)政策法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行高耗能產(chǎn)品能耗限額和污染排放標(biāo)準(zhǔn)，實施主要耗能設(shè)備能耗定額管理制度和設(shè)備包保制度。

　　曲阜中聯(lián)水泥重點節(jié)能項目

　　1、余熱發(fā)電

　　2007年以前，水泥企業(yè)普遍存在能耗高、粉塵大的問題，這對企業(yè)長期發(fā)展極為不利。公司在意識到此問題后，積極探索節(jié)能技術(shù)，2007年5月，投資5000多萬元在兩條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線上，新上山東省濟(jì)寧市首例純低溫余熱發(fā)電項目。年發(fā)電能力7000萬kWh，折合節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤24500噸，減排二氧化碳63700噸，大大減少了二氧化硫、粉塵的排放，實現(xiàn)了變廢為寶。

　　2、利用窯外分解窯生產(chǎn)快硬硫鋁酸鹽水泥

　　針對之前中國生產(chǎn)硫鋁酸鹽工藝的缺陷，曲阜中聯(lián)下屬的山東金魯城工程材料有限公司與中國建材研究總院合作，在公司的φ3.2×48M窯外分解窯（RSP）上成功的生產(chǎn)了硫鋁酸鹽水泥熟料，這是我國也是世界上首次采用窯外分解技術(shù)生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥獲得成功，填補了特種水泥生產(chǎn)工藝的空白。

　　硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)改造的成功，使硫鋁酸鹽水泥熟料的實物煤耗從全國平均水平220千克/噸熟料降低至135千克/噸熟料以下，節(jié)約能源40%以上，年可實現(xiàn)銷售收入9000萬元，實現(xiàn)利稅1800萬元，帶動了公司的快速發(fā)展。同時技術(shù)改造的成功不僅與工程材料行業(yè)有關(guān)，重要的是帶動了與之相關(guān)的建筑、防水、防滲、輕質(zhì)保溫行業(yè)、生產(chǎn)設(shè)備、運輸設(shè)備、包裝行業(yè)等均得以發(fā)展，具有較強的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度和帶動性。

　　3、水泥生產(chǎn)能量系統(tǒng)優(yōu)化項目

　　對現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)能量系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，采用低能耗的輥壓機粉磨技術(shù)替代原有的管磨生產(chǎn)工藝，淘汰原有的兩臺ф4.6×13﹢3.5m生料管磨機，購置輥壓機，V型選粉機，循環(huán)風(fēng)機等設(shè)備十二臺，改擴建廠房600平方米，形成生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)。項目運行后，生料綜合電耗從24kWh/t降到13kWh/t，噸生料節(jié)電11kWh，年節(jié)電3190萬kWh，折合11165t標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　4、利用回轉(zhuǎn)窯輻射熱進(jìn)行余熱取暖

　　在兩條2500t/d熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯筒體上部安裝9套弧形集熱罩，利用原供暖管道及設(shè)施實現(xiàn)了建筑面積8000平方米的辦公區(qū)域和職工公寓供暖問題，年節(jié)約供暖費用100萬元以上。冬季采暖過后，留一套集熱罩供職工洗澡，其余接入余熱發(fā)電系統(tǒng)，用于余熱發(fā)電鍋爐用水加熱，日增加發(fā)電量10000kWh，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　5、篦冷機節(jié)能技術(shù)改造

　　利用阻尼伺服閥技術(shù)配置一個全新篦床，將篦冷機冷卻面積由62m2增加到71.2m2（篦床整體加長1.98米，熟料破碎機后移1.98米）；將篦床分為：個冷卻區(qū)域：固定傾斜區(qū)（5排，采用充氣梁篦板）、充氣區(qū)（23排，采用帶有伺服閥的充氣篦板）、深層緩冷區(qū)（42排，采用高阻力低漏料篦板）；更換2段傳動電機、減速機，電機改為45KW、1000r/min，減速機改為111KW、速比18；將原先滑塊密封改為剖分式；活動框架改為箱型結(jié)構(gòu)；重新配置9臺風(fēng)機，利用原3臺風(fēng)機。

　　項目總投資為272萬元，平均每小時節(jié)煤0.9t/h，3.3個月即可回收成本。技改后，二次風(fēng)溫要比改造前高65℃，余熱鍋爐入口溫度低27℃，熟料冷卻效果明顯得到改善，熟料冷卻后的余熱得到更多回收利用。熟料溫度由原260℃降到150℃。入窯生料臺時比原來提高10t/h左右，篦冷機改造效果比較明顯。

　　6、生產(chǎn)線風(fēng)機節(jié)能變頻改造

　　為進(jìn)一步節(jié)約能源，公司投資大量資金對生產(chǎn)線的風(fēng)機進(jìn)行節(jié)能變頻改造，包括高溫風(fēng)機、頭排風(fēng)機、水泥大風(fēng)機、余熱發(fā)電冷卻塔風(fēng)機、煤磨通風(fēng)機等。將原工頻改為智能變頻系統(tǒng)，直連風(fēng)機進(jìn)行調(diào)速，液力耦合器不再進(jìn)行調(diào)速使用。改造效果好于預(yù)期目標(biāo)，取得良好的節(jié)能效果。

　　7、窯頭余風(fēng)再利用技術(shù)

　　余風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)是指將頭排風(fēng)機煙囪的排風(fēng)管道和供給篦冷機冷卻風(fēng)的多臺冷卻風(fēng)機進(jìn)行并聯(lián)，在排風(fēng)管道上增設(shè)余風(fēng)再循環(huán)管道，余風(fēng)再循環(huán)管道向冷卻風(fēng)機處延伸并在靠近余風(fēng)再循環(huán)管道末端的管路上分出多支分別與各冷卻風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口接通的供風(fēng)支管。各冷卻風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有自然風(fēng)入口。余風(fēng)再循環(huán)管道接在靠近排風(fēng)機出口的排風(fēng)管道上。平時浪費的熱量再次得到了利用，使AQC余熱鍋爐內(nèi)高溫段和低溫段的廢氣溫度升高，入汽輪機的低壓蒸汽流量由2.5t/h提高到3.8t/h、高壓蒸汽流量由40t/h提高到45.5t/h，余熱發(fā)電提高發(fā)電量800kwh，不但節(jié)約了能源又給企業(yè)帶來了效益。

　　清潔生產(chǎn)及資源綜合利用

　　既要發(fā)展經(jīng)濟(jì)，又要清潔生產(chǎn)保護(hù)環(huán)境，保護(hù)好曲阜這個歷史文化名城，只有走發(fā)展生態(tài)經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走資源綜合利用的路子，企業(yè)才能基業(yè)長青，生機勃勃。

　　全面增強節(jié)能增效、資源綜合利用的意識，把推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新作為提高素質(zhì)、增強競爭力的突破口，壯大規(guī)模實力，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，全面提升企業(yè)自主創(chuàng)新，自主研發(fā)的能力和水平。公司通過科技創(chuàng)新，實施廢棄物煤矸石代替粘土新工藝，被視為治污難題的工業(yè)廢料煤矸石、爐渣、粉煤灰等物資，變?yōu)樯a(chǎn)水泥的重要原料，并化為巨大的經(jīng)濟(jì)財富。

　　能源管理體系建設(shè)

　　為了切實地加強公司的能源管理，促進(jìn)節(jié)約能源并降低生產(chǎn)成本，公司結(jié)合山東省人民政府節(jié)約能源辦公室出臺的DB37/T1013-2009《工業(yè)企業(yè)能源管理體系  要求》，推行規(guī)范化管理、建立實施能源管理體系，該體系的運行有利于公司推進(jìn)國家能源方面法律法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求的實施、及時發(fā)現(xiàn)能源管理工作中職責(zé)不清問題、能將節(jié)能工作落到實處。公司在水泥行業(yè)中率先通過了能源管理體系認(rèn)證。

 　　作為山東省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位，曲阜中聯(lián)水泥有限公司始終堅持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，推進(jìn)企業(yè)提高資源生產(chǎn)率和減少資源消耗、降低廢物排放，以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)電、資源綜合利用、清潔生產(chǎn)為重點，以保護(hù)生態(tài)環(huán)境和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為著力點，實現(xiàn)污染物排放的減量化和最小化，嚴(yán)格執(zhí)行“環(huán)境影響評價”和“三同時”制度，推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，節(jié)能工作取得了顯著成效。

　　曲阜中聯(lián)水泥有限公司秉承中國建材“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念，以中國聯(lián)合水泥“全球優(yōu)秀的水泥及混凝土專業(yè)制造商”為愿景，以專業(yè)化的制造技術(shù)、專家化的管理手段致力于為客戶提供綠色環(huán)保的建材產(chǎn)品，為社會發(fā)展進(jìn)步做出貢獻(xiàn)