在建筑材料工業(yè)中，粉煤灰已經(jīng)從過(guò)去廢棄物發(fā)展為現(xiàn)在的緊俏商品，利用粉煤灰進(jìn)行配料已經(jīng)是一個(gè)非常成熟的技術(shù)，不但在粉煤灰制磚行業(yè)得到大量使用，粉煤灰的配料還在水泥粉磨配料中使用，并且在原料入窯的配料中也大量使用，此項(xiàng)技術(shù)的利用，即符合國(guó)家有關(guān)能源環(huán)保的再利用政策，也給水泥企業(yè)帶來(lái)巨大的效益，降低了生產(chǎn)成本，增加了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，廉價(jià)的粉煤灰的使用雖然降低水泥成本，但對(duì)粉煤灰計(jì)量設(shè)備又提出了更高的要求，其主要原因是干粉煤灰的特性是容重比較輕，密度系數(shù)0.8-09，因此在計(jì)量設(shè)備中如果密封性差、排氣不暢或者喂料不當(dāng)，極易發(fā)生跑冒料、堵料事故，給水泥產(chǎn)品帶來(lái)嚴(yán)重質(zhì)量影響，所以在粉煤灰粉料計(jì)量市場(chǎng)也各有千秋，計(jì)量方式也五花八門(mén)，但對(duì)使用效果看，雙鉸刀下料雙螺旋計(jì)量?jī)?yōu)于單鉸刀下料轉(zhuǎn)子天平計(jì)量 ，單鉸刀下料轉(zhuǎn)子天平計(jì)量?jī)?yōu)于單鉸刀下料螺旋稱計(jì)量， 單鉸刀下料螺旋稱計(jì)量?jī)?yōu)于轉(zhuǎn)盤(pán)下料科氏力稱計(jì)量，轉(zhuǎn)盤(pán)下料科氏稱優(yōu)于分隔輪下料鉸刀螺旋計(jì)量。下面就在使用中各種計(jì)量方式優(yōu)缺點(diǎn)分析如下：

　　一、雙鉸刀下料雙螺旋計(jì)量：

　　組成由雙穩(wěn)流給料裝置，雙計(jì)量裝置，及控制系統(tǒng)，穩(wěn)流給料裝置具有穩(wěn)流，鎖料，防蓬倉(cāng)功能，可保證物料連續(xù)均勻輸送，殼體必須采用不銹鋼材料，葉片必須采用錳鋼材料防止粉煤灰對(duì)殼體研磨造成間隙過(guò)大，計(jì)量裝置與穩(wěn)流裝置采用同步調(diào)速控制，使填充穩(wěn)定，不易沖料。

　　二、單鉸刀下料轉(zhuǎn)子天平計(jì)量：

　　組成由給料鉸刀，轉(zhuǎn)盤(pán)計(jì)量天平及控制系統(tǒng)，穩(wěn)流鉸刀具有穩(wěn)料，鎖料，防沖料功能，轉(zhuǎn)子稱有密封，防沖料，計(jì)量。轉(zhuǎn)子稱采用固定轉(zhuǎn)速控制，穩(wěn)流鉸刀采用調(diào)速控制，為保證物料連續(xù)均勻，單鉸刀長(zhǎng)度必須有足夠長(zhǎng)度，鉸刀間隙要小，電機(jī)功率比較大，防止蓬倉(cāng)后粉 料沖料堵塞鉸刀，下面必須留檢查孔，防止異物落入鉸刀內(nèi)卡住鉸刀，轉(zhuǎn)子稱分割葉片采用軟耐磨密封，游隙要小，控制系統(tǒng)具備倉(cāng)體震打或噴催裝置。

　　三、單鉸刀單螺旋計(jì)量：

　　組成由單給料鉸刀，計(jì)量鉸刀及控制系統(tǒng)，穩(wěn)流鉸刀具有穩(wěn)料，鎖料，防沖料功能，  由于鉸刀用于粉煤灰計(jì)量，磨損快，單獨(dú)使用鉸刀計(jì)量及下料很難做到密封嚴(yán)密，容易造成沖料，預(yù)防下料口要大不能小，使倉(cāng)壓坐落在下料鉸刀上，可防止沖料及蓬料。

　　四、科氏稱：

　　組成由穩(wěn)流給料機(jī)，扭力計(jì)量裝置。穩(wěn)流給料機(jī)主要起穩(wěn)定料流作用，采用三層穩(wěn)流、攪拌結(jié)構(gòu)，同時(shí)有效防止由于風(fēng)壓不均引起的上穿現(xiàn)象；設(shè)計(jì)原理科學(xué)，由于裝配復(fù)雜，很難調(diào)整葉片間隙，容易層間竄料，攪拌葉片是鑄鐵部件容易掉落，

　　五、分隔輪下料鉸刀計(jì)量：

　　組成由剛性下料分隔輪，計(jì)量鉸刀，及控制系統(tǒng)，分格輪及鉸刀采用調(diào)速控制，設(shè)備簡(jiǎn)單可以用于粗放控制不易用于精準(zhǔn)粉煤灰計(jì)量，極易蓬料，由于磨損快，極易造成竄料及計(jì)量不準(zhǔn)，

　　綜合以上計(jì)量設(shè)備的計(jì)量方式結(jié)合粉煤灰的特性，為了更好的使用計(jì)量設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行總結(jié)如下：

　?。?）粉煤灰有一定的硬度，對(duì)計(jì)量設(shè)備金屬部件磨損提出更高的要求，特別是下料器和計(jì)量鉸刀和環(huán)狀計(jì)量天平，使用一段時(shí)間要定期進(jìn)行維護(hù)及標(biāo)定，卸料裝置要預(yù)留標(biāo)定工藝口，旋轉(zhuǎn)部件要做好注油密封，防止粉體進(jìn)入研磨軸承，

　　（2）粉煤灰流動(dòng)性好，過(guò)大的間隙容易造成跑料，定期測(cè)量葉片間隙，及控制好倉(cāng)位，倉(cāng)位過(guò)高和過(guò)低對(duì)計(jì)量設(shè)備的穩(wěn)定有很大影響。

　?。?）調(diào)整好收塵設(shè)備壓力大小，防止產(chǎn)生負(fù)壓及排氣不暢造成蓬料及沖料。

　?。?）倉(cāng)底下料口盡量做到越大越好，使倉(cāng)壓坐落在下料設(shè)備鉸刀及分割輪設(shè)備上，

　　（5）設(shè)備噴吹裝置和控制系統(tǒng)相結(jié)合，能不使用盡量不用，但對(duì)水分大的粉煤灰系統(tǒng)，增加噴吹也是不錯(cuò)的選擇。

　　綜上所述經(jīng)個(gè)人使用認(rèn)為，對(duì)穩(wěn)定水泥及生料成份，雙穩(wěn)流下料雙螺旋鉸刀計(jì)量是不錯(cuò)的選擇，

　　對(duì)干煤灰供應(yīng)越來(lái)越緊張的情況下，濕粉煤灰越來(lái)越受到重視，濕煤灰使用也不是很方便，根據(jù)濕煤灰的特點(diǎn)和計(jì)量裝置大概有一下幾點(diǎn)：

　　濕煤灰流動(dòng)性小，沾附性強(qiáng)，下料不流暢，皮帶沾料對(duì)計(jì)量精度有 很大影響，要避免上述缺點(diǎn)濕煤灰計(jì)量方式有一下幾種精度能達(dá)到1-2%，

　　1、 板式定量給料機(jī)計(jì)量：組成有下料斗，板式定量給料機(jī)、控制系統(tǒng)，給料機(jī)采用變頻控制，無(wú)皮帶打滑現(xiàn)象，可以穩(wěn)定出料，但計(jì)量精度差，板喂機(jī)容易粘料，

　　2、板式定量給料機(jī)+皮帶稱計(jì)量：組成由板式給料機(jī)，計(jì)量皮帶稱，控制系統(tǒng)，板式給料機(jī)采用變頻控制，皮帶秤采用恒速控制計(jì)量，這種控制較單一板喂機(jī)控制精度有一定提升，

　　3、皮帶定量給料機(jī)計(jì)量:組成由煤灰倉(cāng)，定量給料機(jī)，控制系統(tǒng)，特點(diǎn)皮帶較寬，長(zhǎng)度長(zhǎng)，拖動(dòng)電機(jī)功率大，下料口為寬1.0*2.0米，靠倉(cāng)料的壓力作用在皮帶上，因出口口徑大，較容易出料，皮帶不易打滑，精度能達(dá)到0.5%符合計(jì)量要求。  以上只代表在使用中的個(gè)人觀點(diǎn)，在使用中應(yīng)綜合考慮，使設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)得到充分利用，希望對(duì)同行有所幫助。