針對我國的實情，分析借鑒德國的經(jīng)驗，關于水泥窯的NOx減排途徑，筆者認為應建立以工藝改造涵蓋窯系統(tǒng)的正確操作與增設SNCR兩者相輔相成的主導思路，而且要以前者為先行，因為在實施工藝改造及正確操作的條件下，窯的NO_X排放一般可以控制到450-550mg/Nm³，如果需要進一步降低其排放，則可設SNCR。這樣氨的消耗最少對環(huán)境的副作用最小，運行成本也最省，所以說，工藝上的低氮煅燒與SNCR是相輔相成的，兩者不是相互對立而排他性的。

　　所謂的正確操作，這個要求在任何情況下都是必須的，包括對SNCR的操作亦然，關于水泥窯脫硝，筆者最近與德國水泥工廠聯(lián)合會同行們進行了訪談獲得詳情主要如下：

　　2009年至今德國水泥工業(yè)運行平穩(wěn)，始運的預分解窯（PC）和懸浮預熱器窯（SP）共40臺，年產(chǎn)熟料2300-2500萬噸，每臺窯平均年產(chǎn)熟料60萬噸（2500t/d）?，F(xiàn)行的NO_X排放標準為新廠200mg/Nm³，以有廠400mg/Nm³，2011年德國水泥工業(yè)生產(chǎn)熟料2477.5萬噸，排放NO_X20350噸，即噸熟料NO_X平均排放821g，相當于274mg/Nm³，符合其國標準要求。

　　在這40臺窯中有34臺配有SNCR，2臺配有SCR，其中有7臺同時采用了工藝上的低氮煅燒的PC窯，因為德國除了這7臺是2000年以后新建或改擴建的水泥窯以外，其余大都是窯齡20年以上的1500t/d左右的SP窯和PC窯，對于這類水泥窯的脫硝，再進行工業(yè)改造已經(jīng)沒有多大的價值，因而多選擇了SNCR，顯然這是德國水泥工業(yè)特定的歷史和現(xiàn)實條件所形成的，并不能作為SNCR優(yōu)于工藝低氮煅燒的例證，更不能看成是90%的水泥窯都要上SNCR的范例，例如美國和日本的水泥窯單純采用SNCR脫硝的就很少。

　　還有一點更為重要的是，應該牢記我們的目標是實實在在的NO_X減排，而不是應上了多少百分數(shù)的SNCR！要講究實效！

　　更多信息詳見：氮氧化物減排PK專題