隨著國內(nèi)外政策與指引的相繼出臺，ESG已成為公認的企業(yè)可持續(xù)發(fā)展理念。中國建材股份始終積極踐行ESG理念，以創(chuàng)新綠色生產(chǎn)力助力“雙碳”目標，以履行社會責任推動構(gòu)建人類命運共同體，發(fā)揮中央企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的引領(lǐng)示范作用，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

2024年，中國建材股份繼續(xù)在ESG領(lǐng)域深耕細作，以實踐為載體，不斷推進可持續(xù)發(fā)展。本年度ESG優(yōu)秀案例征集活動推陳出新，以全新八大主題再出材料江湖！

第一期：戰(zhàn)略引領(lǐng)發(fā)展，共創(chuàng)永續(xù)未來

第二期：數(shù)智創(chuàng)新突破，共促行業(yè)轉(zhuǎn)型

第三期：綠色清潔生產(chǎn)，共筑美麗生態(tài)

第四期：秉承以人為本，共享發(fā)展成果

第五期：關(guān)懷社區(qū)命運，共建絲路繁榮

第六期：發(fā)揮鏈長作用，共謀產(chǎn)業(yè)發(fā)展

第七期 個人特輯：我與建材同行

第八期 照片特輯：工業(yè)建筑與自然風光的融合圖景

第三期“綠色清潔生產(chǎn)，共筑美麗生態(tài)”由內(nèi)外部共同評選出9項優(yōu)秀案例，在此與大家進行分享！

Basic Building Materials

二氧化碳在線監(jiān)測全國試點

破阻碳數(shù)據(jù)質(zhì)量難題

天山材料

國務院發(fā)布的《碳排放權(quán)交易管理暫行條例》指出，溫室氣體排放的數(shù)據(jù)質(zhì)量是保障全國碳排放權(quán)交易市場健康有序發(fā)展的生命線，是市場健康運行的基礎和前提，也是影響溫室氣體減排成效的關(guān)鍵要素。因此，碳排放末端監(jiān)測計量顯得尤為重要。

天山材料實施的水泥企業(yè)碳計量在線監(jiān)測計量系統(tǒng)采用兩聲道超聲波流量監(jiān)測+六路不同深度濃度檢測位點循環(huán)采樣，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)集數(shù)據(jù)計算、存儲、報表導出等功能為一體，保證碳排放監(jiān)測數(shù)據(jù)不確定度在5%以內(nèi)。繼國內(nèi)首套水泥行業(yè)碳計量系統(tǒng)在三明南方試點取得成功后，于2023年9月在天山材料6家企業(yè)7條生產(chǎn)線上進行推廣試點。

試點的7條生產(chǎn)線首次從計量學的角度對水泥工業(yè)二氧化碳排放煙道流場分布特點、二氧化碳濃度分布規(guī)律、計量方案的精準度設計施工。整個系統(tǒng)計量準確度得到中國計量院的高度認證認可，實現(xiàn)水泥工業(yè)碳監(jiān)測由宏觀“碳核算”向精準“碳計量”轉(zhuǎn)變，標志著中國水泥行業(yè)碳排放在線監(jiān)測計量取得突破性進展，具有劃時代的意義。

構(gòu)建循環(huán)利用體系

解鎖綠色能源新篇章

喀什天山水泥

國家發(fā)改委發(fā)布的《“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見》要求在水泥行業(yè)推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，鼓勵利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策。

喀什天山水泥純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)由7.5MW補汽式汽輪機、7.5MW發(fā)電機、AQC余熱鍋爐、SP余熱鍋爐、循環(huán)水系統(tǒng)和化學水處理系統(tǒng)組成。利用窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350℃左右廢氣，共同推動汽輪機做功，將水泥窯在熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進行回收，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。

通過將排放到大氣中占熟料燒成系統(tǒng)熱耗35%的廢氣余熱進行回收，喀什天山將水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣轉(zhuǎn)化為能源，能源利用率提高到95%以上，按設計產(chǎn)能，平均發(fā)電功率6,550kW，年運行4,320小時，年發(fā)電量28,296,000kWh，相當于減碳15,755.21噸。

推進綠色“一帶一路”建設

促進“碳達峰、碳中和”

贊比亞工業(yè)園

贊比亞工業(yè)園始終堅定不移致力于生態(tài)環(huán)境建設，以“碳達峰、碳中和”為目標，結(jié)合綠色“一帶一路”建設為向?qū)В钊腴_展生態(tài)環(huán)境建設工作。

園區(qū)建設初期高度關(guān)注生態(tài)環(huán)境建設并合理規(guī)劃園區(qū)綠化工作，在園區(qū)分別種植喬木230余顆、灌木260余株、草坪1,000余平方。在投入運營期繼續(xù)種植喬木、灌木合計800余株，草坪3,000余平方，并增加噴淋裝置和人工養(yǎng)護投入。截止2024年6月綠化率達到80%以上，喬灌木等植被成蔭，對比非洲同行堪稱生態(tài)環(huán)境保護標桿企業(yè)。2021年6月時任贊比亞副總統(tǒng)伊農(nóng)格親臨園區(qū)考察，面對媒體采訪表示“贊比亞工業(yè)園的園區(qū)生態(tài)環(huán)境是所有企業(yè)學習的榜樣”，對園區(qū)生態(tài)環(huán)境高度贊賞。

實施超低排放改造

推動清潔生產(chǎn)

平邑中聯(lián)

黨的二十大報告提出中國式現(xiàn)代化的五個中國特色,“人與自然和諧共生的現(xiàn)代化”就是其中之一，水泥行業(yè)超低排放改造正如一股勁風推動環(huán)保減排目標實現(xiàn)。

平邑中聯(lián)超低排放改造分為無組織和有組織兩部分。通過全流程密封車間、料棚、廊道，在堆棚、堆料口等場所配套微站、安裝監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）及分布式控制系統(tǒng)（DCS）、使用新能源或國六以上車輛等方式進行規(guī)范化改造，推進無組織排放污染治理；完成SCR、收塵器改造等項目，進行NOx、SO?、顆粒物等有組織排放治理，并且各類數(shù)據(jù)接入管控治一體化平臺，實時監(jiān)管治理。

改造完成后，平邑中聯(lián)率先達到超低排放水平，在基準含氧量10%的條件下，窯系統(tǒng)及窯尾余熱利用系統(tǒng)煙氣顆粒物、SO?、NOx排放濃度小時均值分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，顆粒物和氨無組織排放監(jiān)控點濃度限值分別不高于0.5mg/m3和1mg/m3。進一步推動了清潔生產(chǎn)，為水泥行業(yè)綠色化發(fā)展樹立榜樣。

擦亮綠色生態(tài)底色

繪就高質(zhì)量發(fā)展新畫卷

吳忠賽馬

在國家“雙碳”目標的指引下，水泥企業(yè)亟需通過一系列節(jié)能減排、降碳減污、綠電技術(shù)措施，為高質(zhì)量發(fā)展注入“綠色血脈”，守護綠水藍天。

吳忠賽馬利用廠區(qū)停車場建設地面積約2,000平米分布式光伏發(fā)電項目，建成地面+車棚電站6排，共計裝機容量308kW，年均發(fā)電量44萬度；夏季的光伏板上是一排排的藍色光伏發(fā)電板，板下空地種滿了果蔬。在充分利用自然資源條件的同時，0.8畝“綠色小菜園”可自足于員工食堂。

光伏電站在提高公司經(jīng)濟效益的同時助力實現(xiàn)國家“雙碳”戰(zhàn)略。利用太陽能進行發(fā)電能夠有效降低工廠用電成本，年均節(jié)省電費約19.8萬元。每年可節(jié)約標準煤約176噸，減少二氧化碳排放約43.9噸，相當于每年種植了4,400棵樹木，完全滿足企業(yè)綜合辦公樓日常用電，真正實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、綠色低碳發(fā)展及社會效益和環(huán)境效益的雙贏。

新能源共享卡車推動

運輸業(yè)節(jié)能降碳轉(zhuǎn)型發(fā)展

賽馬物聯(lián)

國務院印發(fā)的《2024-2025年節(jié)能降碳行動方案》要求加大節(jié)能降碳工作推進力度，采取務實管用措施努力完成節(jié)能降碳指標。

賽馬物聯(lián)“新能源共享卡車”項目，車輛通過純電動力系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)的燃油發(fā)動機，從而顯著降低燃油消耗和碳排放。并與“我找車”平臺的數(shù)智化調(diào)度相結(jié)合，提高運輸效率，實現(xiàn)運輸?shù)墓?jié)能減碳、降本增效。

賽馬物聯(lián)依托“新能源共享卡車”項目開通了兩條綠色專線，并在中寧賽馬-吳忠賽馬線路實現(xiàn)了100%新能源車輛運輸。在節(jié)能降碳、降本增效等方面取得新成效。截至2024年6月底，電動重卡累計完成運量108.4萬噸，運營里程477萬公里，耗電737.4萬kWh，降碳約10,000噸。

New?Materials

零碳纖行 巨石駛?cè)胄履茉葱沦惖?/strong>

巨石新能源（淮安）

隨著“能源雙控”的管理模式升級為產(chǎn)品全生命周期、產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈綠色協(xié)同發(fā)展的“碳排雙控”策略，凈零投資、碳匯碳交易、零碳制造等成為國際焦點。中國巨石緊緊抓住零碳發(fā)展的機遇，加大對重大共性關(guān)鍵技術(shù)和應用示范投入，成立了巨石新能源（淮安），建設全行業(yè)首座零碳智能制造基地，建立起能源供應端、能源消費端和人為固碳端的“三端發(fā)力”體系，為實現(xiàn)高質(zhì)量“雙碳”目標提供覆蓋全社會、全行業(yè)、全場景的最優(yōu)解。

巨石實施綠色能源計劃、低碳生產(chǎn)技術(shù)、零碳循環(huán)模式，探索綠電生產(chǎn)技術(shù)，配套風力發(fā)電工程，通過充分開發(fā)利用可再生能源，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現(xiàn)。今年，作為基地重要組成部分的漣水23.3萬千瓦的風電場項目正式并網(wǎng)發(fā)電，其中一期項目配套47臺風機，每臺風機掃風面積大于為31,400平方米，旋轉(zhuǎn)一圈能產(chǎn)生約9.5kWh的電能。產(chǎn)生的綠電一部分被輸送到零碳智能制造基地用于玻纖生產(chǎn)，另一部分通過國家電網(wǎng)輸送到千家萬戶，實現(xiàn)生產(chǎn)、生活電力供應的綠色化。

中材科技助力綠色社會發(fā)展

中材科技

中材科技加速構(gòu)建新能源綠色低碳產(chǎn)業(yè)布局，基于在綠色低碳產(chǎn)業(yè)板塊的天然優(yōu)勢，在可持續(xù)發(fā)展管理上著力突出創(chuàng)新引領(lǐng)，緊抓低碳綠色產(chǎn)品機遇，助力我國綠色新發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展目標的實現(xiàn)。

中材葉片始終致力于提供優(yōu)質(zhì)的風電葉片產(chǎn)品和服務。2023年中材葉片獲評金風五星級綠色供應商榮譽稱號，榮獲第四批國家級“工業(yè)產(chǎn)品綠色設計示范”稱號，產(chǎn)品綠色設計已應用于20余款葉型，并成立綠能事業(yè)部，探索綠電業(yè)務并應用于自身生產(chǎn)，以綠色動能助力綠色發(fā)展。中材葉片生產(chǎn)的風電葉片用于風能發(fā)電，促進綠色清潔能源的產(chǎn)生和利用，為新能源行業(yè)的發(fā)展貢獻力量。2023年中材葉片新增風電葉片裝機量21.6GW，每年可產(chǎn)生綠色電力876萬MWh，相當于減少二氧化碳排放613萬噸。

中材鋰膜始終堅持科技創(chuàng)新、科學發(fā)展，創(chuàng)新發(fā)展鋰膜產(chǎn)業(yè)，打造國內(nèi)綜合競爭力一流的鋰膜研發(fā)及制造企業(yè)，助力國家綠色能源革命和“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略實施。2023年根據(jù)新能源汽車的減排效力及鋰膜產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能推算，2023年中材鋰膜銷售鋰電池隔膜17億平，產(chǎn)品投放可助力減碳約15萬噸。

蘇州有限以燃料電池氫氣瓶、氫能儲運容器、壓縮天然氣氣瓶及高端工業(yè)氣體儲運裝備為主營業(yè)務，為國內(nèi)多家整車制造企業(yè)和能源公司提供產(chǎn)品和服務。作為一家致力于助力“雙碳”目標、引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的央企，蘇州有限以“發(fā)展替代能源材料技術(shù)，促進全球可持續(xù)發(fā)展”為使命，助力綠色社會發(fā)展，為道路運輸?shù)阮I(lǐng)域注入“綠色動力”，2023年生產(chǎn)氫氣瓶9,000只，產(chǎn)品投放助力減碳約4.5萬噸。

Engineering Services

固廢綜合利用實現(xiàn)零鈣質(zhì)原礦資源

生產(chǎn)水泥 助力美麗生態(tài)

中材國際（南京）

磷石膏是大宗工業(yè)固廢，處理方式以堆存為主，目前全球磷石膏堆存量約60億噸，我國磷石膏堆存量已超過7億噸，每年新增約8,000萬噸。堆存不僅占用大量土地，而且會對土壤、地表和地下水造成長期污染。

中材國際（南京）通過不斷技術(shù)研發(fā)和實踐探索，開發(fā)出磷石膏分解制硫酸并聯(lián)產(chǎn)水泥的新技術(shù)，開發(fā)打造了當今世界上最大的磷石膏分解制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝裝置和智能化標桿工廠——貴州磷化集團磷石膏資源化分解制酸聯(lián)產(chǎn)水泥循環(huán)經(jīng)濟項目。該項技術(shù)不僅能夠解決磷石膏堆存難題，而且能夠變廢為寶：分解利用磷石膏制硫酸的同時聯(lián)產(chǎn)水泥，硫酸產(chǎn)量65萬噸/年，水泥產(chǎn)量80萬噸/年，達到產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)硫酸和水泥，實現(xiàn)磷石膏中硫的循環(huán)回用和鈣的資源化利用；同時節(jié)約硫磺和石灰石原礦資源，為構(gòu)建綠色、低碳、現(xiàn)代的生態(tài)文明和循環(huán)產(chǎn)業(yè)體系貢獻了力量。

項目年處理磷石膏約140萬噸（干基），年產(chǎn)硫酸65萬噸，聯(lián)產(chǎn)水泥熟料60萬噸。每年可節(jié)約石灰石資源80萬噸，減少因石灰石分解而排放的二氧化碳約30萬噸。