近日，從相關(guān)部門了解得知，河南郟縣中聯(lián)水泥一線生料磨技改后自10月3日喂料生產(chǎn)以來，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在技改前基礎(chǔ)上提升了10%左右，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)率也得到較大幅度的提高，為1#窯系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了充足保障。

　　技改前，由于磨機(jī)本身的特殊性等因素，一線生料磨細(xì)粉倉(cāng)篦板篦縫經(jīng)常被細(xì)小物粒和鐵屑等雜物堵塞，并且烘干倉(cāng)中心孔擋板直徑偏大，使整個(gè)生料磨系統(tǒng)出現(xiàn)磨內(nèi)通風(fēng)量過大，提升機(jī)負(fù)荷過大等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。為保證生產(chǎn)工藝需要，生料工段每周都要組織員工對(duì)磨內(nèi)細(xì)粉倉(cāng)篦板進(jìn)行相應(yīng)的剔篦縫處理。每次處理時(shí)，員工們都要進(jìn)入40℃左右的磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行約4小時(shí)作業(yè)，磨內(nèi)活動(dòng)的局限性和作業(yè)環(huán)境的復(fù)雜性，給員工造成一定的不安全因素。同時(shí)工段還需辦理《設(shè)備停電通知單》、《進(jìn)入密閉容器作業(yè)安全許可證》等一系列繁雜手續(xù)。

　　針對(duì)上述情況，該公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，并由熟料部長(zhǎng)孫立軍和設(shè)備保障部副部長(zhǎng)王占衛(wèi)及工程師張宏偉等帶頭組織領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)工藝、生料工段、以及電氣設(shè)備等相關(guān)人員于9月10日至10月2日對(duì)一線生料磨存在問題進(jìn)行了一系列有針對(duì)性的技術(shù)改造：把原來橫向篦縫篦板改為放射性篦縫篦板，減小了篦縫堵塞的幾率；把烘干倉(cāng)中心孔擋板直徑由1.2米改為0.7米，以減小磨內(nèi)通風(fēng)量；在出磨提升機(jī)下料口處增設(shè)除鐵器，以減小提升機(jī)的額外負(fù)荷。

　　總之，經(jīng)過上述一系列的技術(shù)改造，較好地提高了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率，使磨機(jī)由原來的被動(dòng)檢修轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的計(jì)劃?rùn)z修，大大地降低了員工相對(duì)應(yīng)的勞動(dòng)強(qiáng)度。