引言

　　混凝土預制構件的生產(chǎn)從某個意義上說是建筑的工廠化。與現(xiàn)澆相比，可控制的環(huán)節(jié)增加了，但這并不代表品質會有所提高。預制構件的工廠化生產(chǎn)管理非常重要，現(xiàn)以香港房屋工程供應預制構件的生產(chǎn)為例，談談預制構件生產(chǎn)管理中的幾個重要環(huán)節(jié)。

　　1 準備階段

　　混凝土預制構件生產(chǎn)的準備階段的主要工作有：熟悉設計圖紙及預制計劃要求，人員配置，鋼筋下料，模板設計，施工場地的平整與布置等。

　　1.1 熟悉設計圖紙及預制計劃要求

　　技術人員及項目部主要負責人應根據(jù)預制計劃單對預制任務的緊急情況對模板數(shù)量、鋼筋加工強度及預制順序進行安排；及時熟悉施工圖紙，及時了解使用單位的預制意圖，了解預制構件的鋼筋、模板的尺寸和形式及混凝土澆筑工程量及基本的澆筑方式，以求在施工中達到優(yōu)質、高效及經(jīng)濟的目的。

　　1.2 人員配置與管理

　　預制構件品種多樣，結構不一，應根據(jù)施工人員的工作量及施工水平進行合理安排，針對施工技術要求及預制構件任務緊急情況以及施工人員任務急緩程度，適當調配施工人員參與鋼筋、模板以及混凝土澆筑。要經(jīng)常對全體員工進行產(chǎn)品質量、成本及進度重要性的教育，使施工人員要有明確、嚴格的崗位責任制。要有嚴格的獎懲措施。

　　1.3 鋼筋下料

　　通常鋼筋下料長度為預制構件尺寸減去保護層，但對于有雙層及以上的預制構件，除減去保護層外，還應考慮鋼筋所在位置，比如端頭需要加強鋼筋或者鋼筋為馬丁型或者箍筋形式等的預制構件。在下料時還應考慮其在第幾層，需減去該鋼筋外側的鋼筋的直徑及根數(shù)。預制構件鋼筋保護層通常為15~30mm，忽略了這些就常會由于鋼筋保護層太小甚至沒有保護層導致預制構件露筋或混凝土表面產(chǎn)生沿鋼筋方向的裂縫，從而影響了預制構件的使用功能。同時為了達到節(jié)約材料的目的，鋼筋下料時除加強鋼筋外必須盡量減少同一部位鋼筋的重疊。

　　1.4 模板設計

　　預制構件的模板設計直接影響到預制構件的外觀質量，針對預制構件的種類和要求，主要制作有定型模、活動模、預留孔模板等，使用材料根據(jù)預制構件尺寸類型、數(shù)量情況可使用鋼模板、膠合板、槽鋼、角鋼、方鋼管等不定，以便用于周轉，達到節(jié)約材料，減少人工等。

　　由于預制構件類型多樣，結構多變，數(shù)量不一，致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量，將結構一致，尺寸不一的預制構件劃分為幾個流水段，按照每一流水段模板的材料重復可利用原則，將預制構件按從大件至小件的順序進行施工，使其模板的公用部分可周轉使用。

　　1.5 場地的平整與布置設計

　　為達到預制構件使用要求、運輸方便、統(tǒng)一歸類以及不影響預制構件生產(chǎn)的連續(xù)性等要求，場地的平整及預制構件場地布置規(guī)劃尤為重要。進行施工場地的平整一般寬度不能超過5米，模板可使用6米槽鋼拉直線后安裝加固，并以次作為場地混凝土澆筑的澆筑線，保證場地平整度偏差在±5mm，在距離分縫兩邊500mm處預埋小鋼板后焊上M12螺帽用于模板加固。對于部分精度要求較高的預制構件，使用10厚鋼板制作了三個平整度±2mm的鋼板平臺，底部使用C20槽鋼@500布置搭建。

　　2影響混凝土預制構件質量的因素及控制

　　2.1原材料對混凝土預制構件的影響及控制。

　　原材料主要包括水泥、細集料、粗集料等。只有優(yōu)質的原材料，才能制作出符合技術要求的優(yōu)質混凝土構件。

　　1）水泥。配制混凝土用水泥通常采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品種。通常普通硅酸鹽水泥的混凝土拌和料比礦渣水泥和火山灰水泥的工作性好。礦渣水泥拌和料流動性大，但粘聚性差，易泌水離析；火山灰水泥流動性小，但粘聚性最好。用礦渣或火山灰水泥預制混凝土小型構件，易造成外表初始水分不均勻，拆摸后顏色不勻，摻入的礦渣或火山灰在混凝土表面易形成不均勻花帶、黑紋，影響構件外觀質量。因此，預制混凝土構件時，盡量選用普通硅酸鹽水泥。

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　　選用水泥的標號應與要求配制的構件的混凝土強度適應。水泥標號選擇過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性，造成構件粗糙、無光澤；如水泥標號過低，則混凝土中水泥用量過大，非但不經(jīng)濟，而目會降低混凝圖構件的技術品質，使混凝土收縮率增大，構件裂紋嚴重。通常，配制混凝土時，水泥強度為混凝土強度的1.5~2.0倍。

　　2）集料。細集料應采用級配良好的、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm．含泥量3％的砂。進場后的砂應進行檢驗驗收，不合格的砂嚴禁入場。檢查頻率為1次／100立方米。

　　粗集料要求石質堅硬、抗滑、耐磨及清潔和符合規(guī)范的級配。石質強度要不小于3級，針片狀含量≤25％，硫化物及硫酸鹽含量<1％，含泥量<2％。碎石最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1／4。進場后應進行檢查驗收，檢查頻率為1次／200立方米。

　　2.2配合比對混凝土預制構件的影響及控制

　　1）集漿比。集漿比就是單位混凝土拌和料中，集料絕對體積與水泥漿絕對體積之比。在單位體積的混凝土拌和料中，如水灰比保持不變，則水泥漿的數(shù)量越多，拌和物的流動性愈大。但若水泥漿數(shù)量過多，則集料的含量相對減少，達―定限度時，就會出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，使混凝土拌和料粘聚性和保水性變差，預制構件的強度和耐久性變低，外表產(chǎn)生裂紋、斑痕等病害；同時，水泥漿數(shù)量的增加，會增大構件成本。相反，若水泥漿數(shù)量過少，不足以填充集料的空隙和包裹集料表面，則會使混凝土拌和料粘性變差，預制小型物件的強度難以保障，其外觀粗糙，蜂窩麻面增多，甚至出現(xiàn)崩坍現(xiàn)象。因此，混凝土拌和物中水泥漿數(shù)量應根據(jù)具體情況決定，在滿足工作要求的前提下，同時考慮強度和耐久性要求，盡量采用較大的集漿比，以節(jié)約水泥用量，確保質量。

　　2）水灰比。為使混凝土拌和料能夠密實成型，所采用的水灰比值不能過小，為了保證混凝土拌和料具有良好的粘聚性和保水性。所采用的水灰比值也不能過大。在實際工作中，為增加拌和料的流動性而增加用水量時，必須保證水灰比不變，同時增加水泥用量，否則將顯著降低混凝土的質量，影響構件內在強度。

　　3）砂率。砂率即表征砂與石之間的相對含量。砂率變化，可導致集料的空隙率和總表面積的變化，因而混凝土拌和料的工作性隨之變化。砂率過大，集料的空隙率和總表面積增大，在水泥漿用量_定的條件下，混凝士拌和料干稠，流動性小；當砂率過小時，骨料總表面積減少，粗骨料周圍沒有足夠的砂漿層潤滑，拌和料流動性降低。嚴重影響拌和料的粘聚性與保水性，使拌和料粗澀、離析，水泥漿流失，甚至出現(xiàn)潰散等不良現(xiàn)象，預制構件外表粗糙無光澤。因此，對于混凝土預制構件，混凝土拌和料的合理砂率是在用水量和水泥量一定情況下，使混凝土拌和料獲得最大的流動性，且保持適當?shù)恼尘坌院捅Ｋ詾橐恕?

　　2.3施工工藝對混凝土預制構件的影響及控制

　　1）振搗。采用插入式振搗時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的15倍，與側模應保持最少5cm距離；采用平板振動器時，移位同距應以使振動器平板能覆蓋已振實部分l0cm左右為宜；采用振動臺時，要根據(jù)振動臺的振幅和頻率，通過試驗確定最佳振動時間。要掌握正確的振搗時間，振搗至該部位的混凝土密實為止。密實的標志是：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

　　2）拆模。預制構件待混凝土達到―定的強度、保持棱角不被破壞時，方可進行拆模。拆模時要小心，避免外力過大損壞構件。拆模后構件若有少許不光滑，邊角不齊，可及時進行適當修整。

　　3）養(yǎng)生。拆模后要按規(guī)定進行養(yǎng)生，使其達到設計強度。避免因養(yǎng)護不到位造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮、裂紋，影響預制件外觀。當氣溫低于5℃時，應采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土表面灑水。

　　3結束語

　　總之，高質量的產(chǎn)品必須通過嚴格的管理、科學的方法、持之以恒的態(tài)度才能有所保障，雖然具體宴施時的方法和形式可能各有不同。目前，廣州、深圳、中山、東莞等地預制構件的生產(chǎn)廠家逐漸增多，他們大多采用了國外先進的工藝、技術、觀念來管理，相信不久的將來會有越來越多性能優(yōu)、安裝施工效率高而且品質有保障的產(chǎn)品。