引言

　　混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)從某個(gè)意義上說是建筑的工廠化。與現(xiàn)澆相比，可控制的環(huán)節(jié)增加了，但這并不代表品質(zhì)會(huì)有所提高。預(yù)制構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)管理非常重要，現(xiàn)以香港房屋工程供應(yīng)預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)為例，談?wù)勵(lì)A(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)管理中的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)。

　　1 準(zhǔn)備階段

　　混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段的主要工作有：熟悉設(shè)計(jì)圖紙及預(yù)制計(jì)劃要求，人員配置，鋼筋下料，模板設(shè)計(jì)，施工場地的平整與布置等。

　　1.1 熟悉設(shè)計(jì)圖紙及預(yù)制計(jì)劃要求

　　技術(shù)人員及項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)預(yù)制計(jì)劃單對預(yù)制任務(wù)的緊急情況對模板數(shù)量、鋼筋加工強(qiáng)度及預(yù)制順序進(jìn)行安排；及時(shí)熟悉施工圖紙，及時(shí)了解使用單位的預(yù)制意圖，了解預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、模板的尺寸和形式及混凝土澆筑工程量及基本的澆筑方式，以求在施工中達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效及經(jīng)濟(jì)的目的。

　　1.2 人員配置與管理

　　預(yù)制構(gòu)件品種多樣，結(jié)構(gòu)不一，應(yīng)根據(jù)施工人員的工作量及施工水平進(jìn)行合理安排，針對施工技術(shù)要求及預(yù)制構(gòu)件任務(wù)緊急情況以及施工人員任務(wù)急緩程度，適當(dāng)調(diào)配施工人員參與鋼筋、模板以及混凝土澆筑。要經(jīng)常對全體員工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量、成本及進(jìn)度重要性的教育，使施工人員要有明確、嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。要有嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲措施。

　　1.3 鋼筋下料

　　通常鋼筋下料長度為預(yù)制構(gòu)件尺寸減去保護(hù)層，但對于有雙層及以上的預(yù)制構(gòu)件，除減去保護(hù)層外，還應(yīng)考慮鋼筋所在位置，比如端頭需要加強(qiáng)鋼筋或者鋼筋為馬丁型或者箍筋形式等的預(yù)制構(gòu)件。在下料時(shí)還應(yīng)考慮其在第幾層，需減去該鋼筋外側(cè)的鋼筋的直徑及根數(shù)。預(yù)制構(gòu)件鋼筋保護(hù)層通常為15~30mm，忽略了這些就常會(huì)由于鋼筋保護(hù)層太小甚至沒有保護(hù)層導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件露筋或混凝土表面產(chǎn)生沿鋼筋方向的裂縫，從而影響了預(yù)制構(gòu)件的使用功能。同時(shí)為了達(dá)到節(jié)約材料的目的，鋼筋下料時(shí)除加強(qiáng)鋼筋外必須盡量減少同一部位鋼筋的重疊。

　　1.4 模板設(shè)計(jì)

　　預(yù)制構(gòu)件的模板設(shè)計(jì)直接影響到預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量，針對預(yù)制構(gòu)件的種類和要求，主要制作有定型模、活動(dòng)模、預(yù)留孔模板等，使用材料根據(jù)預(yù)制構(gòu)件尺寸類型、數(shù)量情況可使用鋼模板、膠合板、槽鋼、角鋼、方鋼管等不定，以便用于周轉(zhuǎn)，達(dá)到節(jié)約材料，減少人工等。

　　由于預(yù)制構(gòu)件類型多樣，結(jié)構(gòu)多變，數(shù)量不一，致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量，將結(jié)構(gòu)一致，尺寸不一的預(yù)制構(gòu)件劃分為幾個(gè)流水段，按照每一流水段模板的材料重復(fù)可利用原則，將預(yù)制構(gòu)件按從大件至小件的順序進(jìn)行施工，使其模板的公用部分可周轉(zhuǎn)使用。

　　1.5 場地的平整與布置設(shè)計(jì)

　　為達(dá)到預(yù)制構(gòu)件使用要求、運(yùn)輸方便、統(tǒng)一歸類以及不影響預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的連續(xù)性等要求，場地的平整及預(yù)制構(gòu)件場地布置規(guī)劃尤為重要。進(jìn)行施工場地的平整一般寬度不能超過5米，模板可使用6米槽鋼拉直線后安裝加固，并以次作為場地混凝土澆筑的澆筑線，保證場地平整度偏差在±5mm，在距離分縫兩邊500mm處預(yù)埋小鋼板后焊上M12螺帽用于模板加固。對于部分精度要求較高的預(yù)制構(gòu)件，使用10厚鋼板制作了三個(gè)平整度±2mm的鋼板平臺(tái)，底部使用C20槽鋼@500布置搭建。

　　2影響混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的因素及控制

　　2.1原材料對混凝土預(yù)制構(gòu)件的影響及控制。

　　原材料主要包括水泥、細(xì)集料、粗集料等。只有優(yōu)質(zhì)的原材料，才能制作出符合技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)混凝土構(gòu)件。

　　1）水泥。配制混凝土用水泥通常采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品種。通常普通硅酸鹽水泥的混凝土拌和料比礦渣水泥和火山灰水泥的工作性好。礦渣水泥拌和料流動(dòng)性大，但粘聚性差，易泌水離析；火山灰水泥流動(dòng)性小，但粘聚性最好。用礦渣或火山灰水泥預(yù)制混凝土小型構(gòu)件，易造成外表初始水分不均勻，拆摸后顏色不勻，摻入的礦渣或火山灰在混凝土表面易形成不均勻花帶、黑紋，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。因此，預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)，盡量選用普通硅酸鹽水泥。

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　　選用水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)與要求配制的構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度適應(yīng)。水泥標(biāo)號(hào)選擇過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性，造成構(gòu)件粗糙、無光澤；如水泥標(biāo)號(hào)過低，則混凝土中水泥用量過大，非但不經(jīng)濟(jì)，而目會(huì)降低混凝圖構(gòu)件的技術(shù)品質(zhì)，使混凝土收縮率增大，構(gòu)件裂紋嚴(yán)重。通常，配制混凝土?xí)r，水泥強(qiáng)度為混凝土強(qiáng)度的1.5~2.0倍。

　　2）集料。細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好的、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm．含泥量3％的砂。進(jìn)場后的砂應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，不合格的砂嚴(yán)禁入場。檢查頻率為1次／100立方米。

　　粗集料要求石質(zhì)堅(jiān)硬、抗滑、耐磨及清潔和符合規(guī)范的級(jí)配。石質(zhì)強(qiáng)度要不小于3級(jí)，針片狀含量≤25％，硫化物及硫酸鹽含量<1％，含泥量<2％。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1／4。進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查頻率為1次／200立方米。

　　2.2配合比對混凝土預(yù)制構(gòu)件的影響及控制

　　1）集漿比。集漿比就是單位混凝土拌和料中，集料絕對體積與水泥漿絕對體積之比。在單位體積的混凝土拌和料中，如水灰比保持不變，則水泥漿的數(shù)量越多，拌和物的流動(dòng)性愈大。但若水泥漿數(shù)量過多，則集料的含量相對減少，達(dá)―定限度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，使混凝土拌和料粘聚性和保水性變差，預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度和耐久性變低，外表產(chǎn)生裂紋、斑痕等病害；同時(shí)，水泥漿數(shù)量的增加，會(huì)增大構(gòu)件成本。相反，若水泥漿數(shù)量過少，不足以填充集料的空隙和包裹集料表面，則會(huì)使混凝土拌和料粘性變差，預(yù)制小型物件的強(qiáng)度難以保障，其外觀粗糙，蜂窩麻面增多，甚至出現(xiàn)崩坍現(xiàn)象。因此，混凝土拌和物中水泥漿數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體情況決定，在滿足工作要求的前提下，同時(shí)考慮強(qiáng)度和耐久性要求，盡量采用較大的集漿比，以節(jié)約水泥用量，確保質(zhì)量。

　　2）水灰比。為使混凝土拌和料能夠密實(shí)成型，所采用的水灰比值不能過小，為了保證混凝土拌和料具有良好的粘聚性和保水性。所采用的水灰比值也不能過大。在實(shí)際工作中，為增加拌和料的流動(dòng)性而增加用水量時(shí)，必須保證水灰比不變，同時(shí)增加水泥用量，否則將顯著降低混凝土的質(zhì)量，影響構(gòu)件內(nèi)在強(qiáng)度。

　　3）砂率。砂率即表征砂與石之間的相對含量。砂率變化，可導(dǎo)致集料的空隙率和總表面積的變化，因而混凝土拌和料的工作性隨之變化。砂率過大，集料的空隙率和總表面積增大，在水泥漿用量_定的條件下，混凝士拌和料干稠，流動(dòng)性??；當(dāng)砂率過小時(shí)，骨料總表面積減少，粗骨料周圍沒有足夠的砂漿層潤滑，拌和料流動(dòng)性降低。嚴(yán)重影響拌和料的粘聚性與保水性，使拌和料粗澀、離析，水泥漿流失，甚至出現(xiàn)潰散等不良現(xiàn)象，預(yù)制構(gòu)件外表粗糙無光澤。因此，對于混凝土預(yù)制構(gòu)件，混凝土拌和料的合理砂率是在用水量和水泥量一定情況下，使混凝土拌和料獲得最大的流動(dòng)性，且保持適當(dāng)?shù)恼尘坌院捅Ｋ詾橐恕?

　　2.3施工工藝對混凝土預(yù)制構(gòu)件的影響及控制

　　1）振搗。采用插入式振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的15倍，與側(cè)模應(yīng)保持最少5cm距離；采用平板振動(dòng)器時(shí)，移位同距應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分l0cm左右為宜；采用振動(dòng)臺(tái)時(shí)，要根據(jù)振動(dòng)臺(tái)的振幅和頻率，通過試驗(yàn)確定最佳振動(dòng)時(shí)間。要掌握正確的振搗時(shí)間，振搗至該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

　　2）拆模。預(yù)制構(gòu)件待混凝土達(dá)到―定的強(qiáng)度、保持棱角不被破壞時(shí)，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)要小心，避免外力過大損壞構(gòu)件。拆模后構(gòu)件若有少許不光滑，邊角不齊，可及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)修整。

　　3）養(yǎng)生。拆模后要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生，使其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。避免因養(yǎng)護(hù)不到位造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮、裂紋，影響預(yù)制件外觀。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土表面灑水。

　　3結(jié)束語

　　總之，高質(zhì)量的產(chǎn)品必須通過嚴(yán)格的管理、科學(xué)的方法、持之以恒的態(tài)度才能有所保障，雖然具體宴施時(shí)的方法和形式可能各有不同。目前，廣州、深圳、中山、東莞等地預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)廠家逐漸增多，他們大多采用了國外先進(jìn)的工藝、技術(shù)、觀念來管理，相信不久的將來會(huì)有越來越多性能優(yōu)、安裝施工效率高而且品質(zhì)有保障的產(chǎn)品。