雙鴨山新時代水泥公司是一家具有50多年生產(chǎn)歷史的老企業(yè)，經(jīng)歷了無數(shù)次不間斷的技術(shù)改造。地方政府高瞻遠(yuǎn)矚，下決心要將傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。本著淘汰與發(fā)展相結(jié)合的原則，新時代水泥公司異地搬遷建成一條資源綜合利用日產(chǎn)4000噸水泥熟料生產(chǎn)線。這條線集高效節(jié)能、綠色環(huán)保、循環(huán)產(chǎn)業(yè)、資源綜合利用等特點(diǎn)于一身，成為黑龍江省水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范。

　　黑龍江省東北部的雙鴨山市，是中國版圖上城市中心最東部的地級市。位于這座城市東南部的新時代水泥公司被譽(yù)為“中國最東部的大型水泥企業(yè)”。

　　新時代水泥公司的一位員工告訴記者：雙鴨山市夏天早上兩三點(diǎn)鐘天就開始放亮了，想睡懶覺心里都不踏實(shí)。

　　東部，讓人覺醒最早的地方；東部，讓人最早看見太陽的地方；東部，讓人不得不勤奮的地方。地處祖國東部的雙鴨山新時代水泥公司的員工，在國家水泥產(chǎn)業(yè)政策的引領(lǐng)和方方面面的配合支持下，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，自覺轉(zhuǎn)型升級，不屈不撓勇于拼搏，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展注入了正能量。

　　“沿著舊地圖，找不到新大陸”。新時代人認(rèn)定：只有轉(zhuǎn)變觀念，順勢而為，才能奠定企業(yè)發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　新時代水泥公司一位員工近日帶領(lǐng)記者和幾位水泥界的專家參觀了公司的老廠。

　　老廠區(qū)離雙鴨山市中心7公里，日產(chǎn)700噸和日產(chǎn)1500噸兩條熟料生產(chǎn)線已經(jīng)停產(chǎn)；干干凈凈的廠區(qū)里悄無聲息，長長的水泥窯像是一位正在休息的、飽經(jīng)滄桑的長者。1958年建廠時，這里只是一個小手工作坊；1965年建設(shè)了兩座立窯生產(chǎn)線；1983年建成了一條立筒預(yù)熱器窯生產(chǎn)線；1992年建成了一條四級旋風(fēng)預(yù)熱器窯生產(chǎn)線。1999年企業(yè)改制為雙鴨山新時代水泥有限責(zé)任公司。

　　上個世紀(jì)，新時代水泥公司是雙鴨山市水泥生產(chǎn)規(guī)模最大、工藝技術(shù)最先進(jìn)、管理水平最好、納稅最多的企業(yè)。盡管在那個年代水泥供不應(yīng)求，但公司領(lǐng)導(dǎo)沒有被眼前利益所迷惑，依然拿出寶貴的資金，對兩條水泥熟料生產(chǎn)線不斷地進(jìn)行各種技術(shù)改造。

　　在50多年的發(fā)展成長過程中，原來的這兩條生產(chǎn)線經(jīng)歷過無數(shù)次的技術(shù)改造，每一次改造都使生產(chǎn)線的工藝技術(shù)水平和產(chǎn)能邁上了新臺階。但是，公司員工明白，原來的生產(chǎn)線工藝裝備先天不足，“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”無法根治頑疾?！把刂f地圖，找不到新大陸”。公司管理層積極謀劃，要為企業(yè)徹底改變面貌積蓄能量。

　　經(jīng)過一番艱苦努力，日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線建成準(zhǔn)備點(diǎn)火時，公司董事長佟兆啟親自從原來的水泥窯中取來火種，在公司員工的熱烈掌聲中為新線點(diǎn)火。在場的員工們激動得流下熱淚，幾代新時代水泥人有個夢想，就是要建設(shè)一條符合國家產(chǎn)業(yè)政策、生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備水平高、資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色水泥生產(chǎn)線，這一天終于來了。公司這一次脫胎換骨的變化，飽含著新時代水泥人對美好未來的向好，也滿載著對企業(yè)加速騰飛的自信。

　　“企業(yè)在轉(zhuǎn)型的過程中必須著眼長遠(yuǎn)，未雨綢繆。”公司董事長佟兆啟認(rèn)定：起點(diǎn)高，后勁才足。

　　雙鴨山市政府在制定“十二五”規(guī)劃時，將新時代水泥公司異地搬遷資源綜合利用日產(chǎn)4000噸水泥熟料生產(chǎn)線定為重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，這條生產(chǎn)線也是黑龍江省政府確定的全省礦業(yè)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目之一。

　　這個項(xiàng)目由國內(nèi)甲級水泥設(shè)計(jì)院中材國際（南京）工程公司設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)起點(diǎn)高、理念新、工藝領(lǐng)先。項(xiàng)目的原料預(yù)均化系統(tǒng)采用了中材裝備公司生產(chǎn)的兩套矩形堆取料機(jī)，保證入窯生料合格率在90%以上，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。原料粉磨采用了成都利君公司的輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，噸生料電耗在每小時11.5千瓦時，優(yōu)于國內(nèi)最好水平。項(xiàng)目采用的預(yù)熱器是中材國際（南京）公司最新研發(fā)的低阻、脫硝型預(yù)熱系統(tǒng)。熟料冷卻機(jī)選用的是成都水泥設(shè)計(jì)院最新推出的“S”型篦冷機(jī)；水泥粉磨選用的是輥式磨系統(tǒng)；粉狀物料計(jì)量除了進(jìn)口的“CP”閥外，均為合肥水泥設(shè)計(jì)院研發(fā)的最新型的“克氏力”秤。這條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了水泥人夢寐以求的水泥生產(chǎn)“無球化”……

　　新技術(shù)、新工藝、新裝備集中體現(xiàn)在一條生產(chǎn)線上，不是簡單的拼湊，而是為了“握緊拳頭出重拳”。更讓新時代水泥公司員工感到驕傲的是，他們克服黑龍江省氣溫低，施工期短的困難，只用了13個月零13天就建成了這條生產(chǎn)線。

　　如果新時代水泥公司領(lǐng)導(dǎo)者有“當(dāng)一天和尚撞一天鐘”的心態(tài)，企業(yè)就不會有今天的發(fā)展，他們本著立足當(dāng)前和前瞻規(guī)劃相結(jié)合的原則，既著眼于行業(yè)發(fā)展的趨勢，又努力提升企業(yè)長遠(yuǎn)的競爭力，徹底改變了被動落后的狀態(tài)，從而使企業(yè)站在了一個新的發(fā)展起點(diǎn)上。

　　“新時代水泥公司要在高效節(jié)能、綠色環(huán)保、循環(huán)發(fā)展、資源綜合利用方面做出榜樣?！碑?dāng)?shù)卣岢鲆笄邢Ｍ?

　　走進(jìn)新時代水泥公司新的生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，細(xì)心的人會發(fā)現(xiàn)，這里全部采用了最節(jié)能的LED照明燈。據(jù)測算，與傳統(tǒng)的照明燈相比，一年可節(jié)約用電45萬度左右。由于公司生產(chǎn)風(fēng)機(jī)和水泵都采用了高、低壓變頻器，一年還可節(jié)電350萬度左右。

　　公司負(fù)責(zé)人告訴記者，異地搬遷資源綜合利用節(jié)能改造工程投產(chǎn)以來的實(shí)際數(shù)據(jù)表明，這條生產(chǎn)線在環(huán)保、降耗、資源綜合利用等方面的優(yōu)越性已經(jīng)顯現(xiàn)出來。更可喜的是，由于項(xiàng)目采取了源頭控制與污染治理相結(jié)合的方式，重點(diǎn)加強(qiáng)了工藝運(yùn)行中環(huán)境保護(hù)的有效性，窯尾粉塵排放每立方米在30毫克以下。另外，由于工藝裝備水平的提升，大大提高了均化和燒結(jié)能力，原石灰石礦山剝離物和一些低品位石灰石（CaO含量在28%~42%）都得到綜合利用?，F(xiàn)在生料配料石灰石占50%，廢石和低品位石灰石占45%，鋼渣占5%，從而使公司噸熟料的石灰石資源耗用量降低了近一半。噸熟料的理論石灰石消耗僅為0.74噸，采用的其他原料均為廢渣，資源綜合利用能力躍居全國領(lǐng)先水平。熟料標(biāo)煤耗每噸103千克，熟料電耗46千瓦時。同時還減少二氧化碳排放量177308噸，二氧化硫666.87噸，氮氧化物581噸。

　　與此同時，由于這個項(xiàng)目粉磨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“無球化”，從而大大降低了工業(yè)噪聲污染，各項(xiàng)收塵、污水處理措施配套合理，脫硝系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)。公司還預(yù)留了利用水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置城市生活垃圾及廢棄物的接口。

　　新時代水泥公司這條生產(chǎn)線得到了雙鴨山市委、市政府領(lǐng)導(dǎo)的充分肯定，市委書記給企業(yè)寫下了“異地技改，集成創(chuàng)新，建設(shè)國際一流水泥生產(chǎn)線”的寄語，當(dāng)?shù)卣畬π聲r代水泥公司寄予厚望。

　　新時代水泥人將站在新起點(diǎn)上，創(chuàng)新管理，努力把企業(yè)打造成黑龍江省水泥行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。公司董事長佟兆啟對未來發(fā)展信心滿滿。