今年6月?lián)碛腥龡l180生產(chǎn)線的名為龍華的私營攪拌站由于疏于管理、粗放經(jīng)營，平均月產(chǎn)只有1.34萬方，其最高月產(chǎn)也僅為2.11萬方。自7月初該站被中建商品混凝土成都公司收購并更名為嬌子站后的短短四個月里，產(chǎn)量就持續(xù)地上升，分別達(dá)到2.29萬方、3.02萬方、3.95萬方和4.76萬方。特別是10月份嬌子站所生產(chǎn)的47603方混凝土，不僅為該站被收購前最大月產(chǎn)的2.3倍，而且比整個西部地區(qū)同類收購站點(diǎn)的41501方最大月產(chǎn)足足多出6000余方，集中而充分地展現(xiàn)出混凝土行業(yè)資產(chǎn)并購重組、市場資源配置的整合優(yōu)化和生產(chǎn)要素密切協(xié)同的正能量，得以在龍頭企業(yè)集約經(jīng)營、精細(xì)管理中大幅、持續(xù)地發(fā)揮、釋放與提升。

　　近四個月來，該站不斷地把精心策劃的諸如設(shè)備技改、基建改造、流程完善、技術(shù)路線等整體科學(xué)方案，扎扎實(shí)實(shí)地落地到每天具體的生產(chǎn)過程之中：既對攪拌機(jī)軟件程序予以技術(shù)升級換代，又將原只能容納2方原料的集料斗擴(kuò)容為3方，并進(jìn)一步優(yōu)化了砂石等投料的流程順序，還采取粉料螺旋輸送機(jī)空罐方法以節(jié)約下料時間，從而促使每生產(chǎn)一爐12方混凝土?xí)r間比以往平均縮短了106秒。

　　與此同時，該站新建了比以往增大1.2倍、即能容納萬方砂石的料倉，新建了原材料運(yùn)輸車呈U型的專業(yè)通道，既革除了以往進(jìn)場裝有原材料的卡車與砼罐車經(jīng)常錯車行駛所帶來的安全隱患與影響運(yùn)能的弊端，又有力地支撐起保供能力和生產(chǎn)效率的穩(wěn)步提升。緊接著，該站按照工程建設(shè)所需混凝土的標(biāo)號，確立實(shí)施了相對固定的生產(chǎn)線，由此推進(jìn)了對所有混凝土罐車運(yùn)營調(diào)度的明了與便利。

　　近四個月來，嬌子站生產(chǎn)方量逐月直線快速上升。然而“一個蘿卜一個坑”的該站職工定編定員還未全部到崗，尤其是機(jī)操與泵工還有兩名缺額。曾在機(jī)操工技能比武中獲獎的楊朝，是一位8歲孩子的母親。8月酷暑的一天，她突發(fā)闌尾炎不得不立即去醫(yī)院做了手術(shù)。三天后，她見操作崗人手少，擔(dān)心其他操作工連續(xù)工作身體吃不消，于是不顧醫(yī)生要她臥床休息一周的要求，硬是在操作室里邊輸液邊作業(yè)，并刷新每小時生產(chǎn)混凝土139方的新紀(jì)錄。已近知天命之年的黃正金，是一位兵頭將尾的泵工班長。9月21日他已超負(fù)荷工作了一晝夜，剛上床睡覺時，得知一臺電泵突發(fā)故障。于是他馬上穿上衣戴好安全帽趕赴現(xiàn)場修理直至19小時后故障電泵恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。就這樣，這個泵工班于10月份創(chuàng)造出單泵輸送混凝土8593方這個在中建商砼都極為罕見的最高效率。

　　不僅是工人們心系站點(diǎn)、提高產(chǎn)量，該站站長鄺鋒也為此付出了巨大心血。10月19日，他接到在來自湖北“姥姥病?！钡碾娫捄?，真想立刻看望這位數(shù)年含辛茹苦撫育自己童年成長的親人?？烧纠飳?shí)在走不開，待他22日凌晨趕到時，姥姥的遺像已上墻，頓時他跪在遺像前大哭了一場。

　　嬌子站在收購后的四個月產(chǎn)量逐月迅速提高，并在10月創(chuàng)造出4.7萬方高產(chǎn)量和較好的經(jīng)濟(jì)效益，與該站技術(shù)、物資系統(tǒng)人員的恪盡職守、精益求精密不可分。技術(shù)人員一方面改造擴(kuò)展了料倉，把不同品種(質(zhì))的機(jī)制砂分倉使用，有效地控制住了因進(jìn)站后機(jī)制砂的參差不齊給混凝土生產(chǎn)帶來的質(zhì)量波動，進(jìn)而使因質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致的退貨率降低了9個百分點(diǎn)。另一方面，加大了混凝土生產(chǎn)配比策劃的頻率與深度。即每天根據(jù)各個工程結(jié)構(gòu)、部位、所澆筑混凝土的標(biāo)號和與三個品種水泥的適應(yīng)性，具體地、動態(tài)地、適宜地加以深化細(xì)化。物資工作人員在這四個月里緊密地與技術(shù)人員配合協(xié)作，赴九地細(xì)致調(diào)研、確定了質(zhì)量尚佳的砂源采供，由此既促使機(jī)制砂混凝土泵送時容易堵管的頻率幾近為零，又使每方混凝土生產(chǎn)所需摻加的外加劑節(jié)省了一公斤。為更有效提升材料損耗管理效能，他們不厭其煩地加密了粉料罐空罐的頻次，并控制住進(jìn)站的機(jī)制砂含水率全部小于8%，還實(shí)施了對大件和特殊工具集中管理以及在養(yǎng)護(hù)室循環(huán)水池中增加凹型墻等6種辦法措施，使每方混凝土生產(chǎn)成本下降9元的同時，也明顯提高了混凝土生產(chǎn)的方量與質(zhì)量。