資料圖片：中國水泥網(wǎng)總顧問　原國家建材局局長  王燕謀

　　1949年，中國人民在中國共產(chǎn)黨領(lǐng)導(dǎo)下取得了偉大勝利，創(chuàng)建了中華人民共和國。新中國成立六十多年來，中國水泥行業(yè)在黨中央和國務(wù)院的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)歷了幾代人的努力奮斗，取得了輝煌成就。特別是在改革開放后，由于各級政府部門政策法規(guī)的引導(dǎo)與推動、市場機制的激勵、協(xié)會和有關(guān)單位的積極助推和大家的努力，開展引進、消化吸收和自主開拓創(chuàng)新，實行產(chǎn)品經(jīng)營和資本經(jīng)營兩手抓，隨著經(jīng)濟高速發(fā)展和市場需求大幅增長，使水泥工業(yè)由小到大、由弱變強。一個強大的中國水泥工業(yè)已巍然屹立在世界東方，令世人刮目相看。中國水泥工業(yè)強大的標志主要有五個方面。

　　一、新型干法水泥產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一

　　新型干法是當今世界最先進的水泥生產(chǎn)方法。二十世紀七十年代到九十年代中期，中國水泥新型干法的發(fā)展處于技術(shù)開發(fā)階段。1973年中國建材研究院立項研究預(yù)分解窯。1979年“冀東”和“海螺”向國外購買日產(chǎn)4000噸熟料新型干法成套設(shè)備各一套。此后，“漁峰”、“珠江”和“福建”陸續(xù)購買外國成套設(shè)備建設(shè)新型干法生產(chǎn)線。1983年國家建材局制訂發(fā)展新型干法的技術(shù)政策。從此，水泥科技、設(shè)計、裝備、地質(zhì)、建設(shè)和生產(chǎn)等單位都轉(zhuǎn)向新型干法。在制訂技術(shù)政策的同年，決定在日產(chǎn)700噸到1000噸熟料生產(chǎn)線研究開發(fā)的基礎(chǔ)上，對“江西”日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線進行科技攻關(guān)。此后，又決定引進新型干法13項關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計、制造專利技術(shù)，并采用消化吸收這些引進技術(shù)制造的裝備，建設(shè)“亞泰”引進吸收項目“一條龍”生產(chǎn)線。接著，建設(shè)了冀東日產(chǎn)4000噸熟料新型干法國產(chǎn)設(shè)備示范線。通過對外國成套設(shè)備和外國專利技術(shù)的引進、消化吸收，進行不斷開發(fā)和自主創(chuàng)新，最終實現(xiàn)了新型干法技術(shù)裝備的國產(chǎn)化。

　　在技術(shù)開發(fā)階段，利用外國裝備建設(shè)了一些新型干法生產(chǎn)線，同時采用國產(chǎn)裝備建設(shè)了一批日產(chǎn)700噸熟料和日產(chǎn)1000噸熟料的小型新型干法生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線的產(chǎn)量不大，1996年我國新型干法水泥產(chǎn)量近4000萬噸，占全國總產(chǎn)量約8%。

　　1995年到1996年間，“海螺”、“山水”與中國中材天津水泥設(shè)計研究院和中國中材南京水泥設(shè)計研究院合作，突破了日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線低投資建設(shè)的難關(guān)。低投資生產(chǎn)線的推廣使我國新型干法水泥產(chǎn)量增長較快，2002年達到1.1億噸，占全國總產(chǎn)量的近15%。

　　2001年到2002年間，海螺與中國中材天津水泥設(shè)計研究院、中國中材南京水泥設(shè)計研究院和裝備制造企業(yè)合作，對日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線低投資建設(shè)進行攻關(guān)，先后建成海螺銅陵、海螺池州兩條日產(chǎn)5000噸熟料低投資示范線。由于低投資建設(shè)難關(guān)的突破、調(diào)整結(jié)構(gòu)政策的推進、市場需求快速增長的拉動和水泥協(xié)會的助推，在全國范圍內(nèi)掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)的熱潮，我國新型干法水泥產(chǎn)量迅速提高。2003年到2010年新增新型干法水泥熟料年生產(chǎn)能力11.5億噸，占新型干法水泥熟料總年產(chǎn)能力的91%。

　　世界工業(yè)發(fā)達國家的新型干法水泥生產(chǎn)線大都建于二十世紀七十年代到九十年代，其總體技術(shù)水平與二十一世紀新建的生產(chǎn)線相比有一定差距。我國新型干法水泥生產(chǎn)線絕大部分是2002年以后建設(shè)的，不僅規(guī)模大，而且技術(shù)先進。生產(chǎn)線上普遍采用了生料輥壓磨、帶五級預(yù)熱器和新型分解爐的回轉(zhuǎn)窯、第三代冷卻機、水泥擠壓磨和高效選粉機等先進設(shè)備，使新建的新型干法水泥生產(chǎn)裝備和工藝都達到了當今國際先進水平。

　　2010年我國新型干法生產(chǎn)線有1273條，熟料年生產(chǎn)能力為12.6億噸，水泥產(chǎn)量16億噸，占全國水泥總產(chǎn)量的85%，是全球水泥產(chǎn)量的一半，穩(wěn)居世界各國水泥產(chǎn)量排名第一位。[Page]

　　二、一批優(yōu)秀大型水泥企業(yè)已經(jīng)崛起

　　改革開放三十多年來，中國水泥企業(yè)遇到兩個歷史性的大轉(zhuǎn)變：一個是經(jīng)濟體制的轉(zhuǎn)變，由計劃經(jīng)濟轉(zhuǎn)為社會主義市場經(jīng)濟；二是生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)變，由立窯、濕法、半干法等落后技術(shù)轉(zhuǎn)為預(yù)分解窯新型干法先進技術(shù)。在這兩大轉(zhuǎn)變中，有些企業(yè)被淘汰或被兼并，有些企業(yè)則發(fā)展壯大。以海螺水泥為代表的“中國建材”、“中國中材”、“山水”、“冀東”、“華新”、“華潤”、“金隅”、“亞泰”、“天瑞”、“紅獅”和“祁連山”等一批水泥企業(yè)，在這大轉(zhuǎn)變的歷史潮流中，銳意改革，轉(zhuǎn)變經(jīng)營思想，堅持技術(shù)進步，積極采用先進技術(shù)，在產(chǎn)品市場中不斷取勝，在資本市場上融資屢獲成功，使自己發(fā)展成優(yōu)秀大型企業(yè)集團，在國際大型企業(yè)之林中迅速崛起。

　　海螺水泥股份公司是走中國特色新型工業(yè)化道路的典型，是中國水泥行業(yè)發(fā)展新型干法的領(lǐng)頭羊。海螺前身是寧國水泥廠，該廠是用購買外國日產(chǎn)4000噸熟料新型干法成套裝備建成的。1982年開工建設(shè)，1987年通過國家驗收，正式投產(chǎn)。通過建廠和投產(chǎn)，造就了一支新型干法的管理和技術(shù)隊伍。海螺始終堅持技術(shù)進步，與設(shè)計制造單位合作，在引進成套裝備的基礎(chǔ)上，消化、吸收和不斷開發(fā)創(chuàng)新，攻克低投資難關(guān)，推進了中國水泥新型干法的快速發(fā)展。

　　海螺在經(jīng)濟體制轉(zhuǎn)變中，不斷改革，較快適應(yīng)市場經(jīng)濟新形勢，開展產(chǎn)品經(jīng)營和資本經(jīng)營兩手抓。1995年利用境外財務(wù)資本擴建日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線，跨出了資本經(jīng)營的第一步。1997年10月，在香港聯(lián)交所成功發(fā)行中國水泥行業(yè)在境外的第一只H股，2002年1月在上海證交所成功發(fā)行A股，建立了兩個融資渠道，為企業(yè)高速發(fā)展提供大量資金。在資本經(jīng)營的同時，進行企業(yè)制度改革，2001年經(jīng)安徽省政府批準，成立由職工持股的海螺創(chuàng)業(yè)投資公司。2003年，在中共安徽省委和省政府領(lǐng)導(dǎo)下，將國有獨資的海螺集團公司改制成國有控股公司，作為省政府出資人的安徽省投資集團持股51%，海創(chuàng)持股49%，海螺集團對海螺水泥股份公司相對控股，從而建立了有效的激勵機制和約束機制。由于較早轉(zhuǎn)變經(jīng)營思想，及時適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展新形勢，海螺在市場競爭中水泥生產(chǎn)發(fā)展非常迅速。

　　海螺在2002年攻克低投資建設(shè)日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線的難關(guān)后，接著，與中國中材天津水泥設(shè)計研究院、中國中材南京水泥設(shè)計研究院和有關(guān)國際著名水泥裝備公司密切合作，開發(fā)日產(chǎn)1萬噸熟料新型干法生產(chǎn)線。2004年5月，中國第一條日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線在海螺銅陵水泥公司點火投產(chǎn)，三個月后便達產(chǎn)達標。此后，又有三條日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線相繼成功投產(chǎn)。由于燒成系統(tǒng)的重大改進，海螺水泥日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)技術(shù)水平與當時世界僅有的三條日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線相比要高出一籌。近期海螺又開發(fā)世界上規(guī)模最大的日產(chǎn)1.2萬噸熟料生產(chǎn)線，三條日產(chǎn)1.2萬噸熟料生產(chǎn)線正在建設(shè)中，預(yù)計在2011年全部建成投產(chǎn)。海螺水泥生產(chǎn)技術(shù)已處于國際領(lǐng)先水平。

　　海螺有一個東西向長江與南北向沿海組成的T型物流系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)的長江中游建立了三個千萬噸級和二個500萬噸級熟料基地，在長江下游和沿海建立了眾多水泥粉磨站，形成一個生產(chǎn)物流體系，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)集中度，充分發(fā)揮了水運的優(yōu)勢，對降低生產(chǎn)和經(jīng)營成本非常有效。一個水泥企業(yè)具有如此龐大的生產(chǎn)物流體系，在世界上獨一無二。

　　海螺具有得天獨厚的生產(chǎn)物流體系，世界領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)，先進的現(xiàn)代企業(yè)制度，有效的激勵機制和約束機制，以及優(yōu)秀的管理團隊，因此，其技術(shù)經(jīng)濟指標和財務(wù)指標，除由于國別原因造成的個別指標不可比外，都不亞于世界排名前列的國外大型企業(yè)，部分指標還優(yōu)于國外大型企業(yè)。

　　海螺截止2010年底有新型干法生產(chǎn)線76條，熟料生產(chǎn)能力1.3億噸，水泥產(chǎn)能1.5億噸。2010年全年水泥和商品熟料合計凈銷售量為1.42億噸，生產(chǎn)規(guī)模位居世界大型水泥企業(yè)的前列。

　　世界水泥看中國，中國水泥看海螺，已成為共識。海螺對中國現(xiàn)代水泥工業(yè)發(fā)展作出了巨大貢獻。

　　中國建材集團公司是中國水泥行業(yè)采用兼并重組方式為主取得快速發(fā)展的典型。該集團公司原是以新型房建材料為主業(yè)的一家建材企業(yè)，2003年決定發(fā)展水泥業(yè)務(wù)，打算快速擴大水泥產(chǎn)能。水泥企業(yè)擴大產(chǎn)能的方式有兩種：一種是新建、擴建為主的方式；另一種是以兼并重組為主的方式。此前，中國大型水泥企業(yè)發(fā)展一般都采用了新建、擴建為主的方式。中國建材分析了當時水泥工業(yè)發(fā)展的形勢和自身央企的優(yōu)勢，然后作出判斷，為快速擴大水泥產(chǎn)能須采用以兼并重組為主的發(fā)展方式。中國建材抓住中國水泥工業(yè)發(fā)展過程中的各種機遇，沖破了工作中的思想束縛，在全國范圍內(nèi)大膽開展兼并重組工作，很快取得了成效。

　　隨著水泥業(yè)務(wù)的擴大，中國建材先后創(chuàng)建了“中聯(lián)”、“南方”和“北方”三個水泥公司，分布于全國各地。中國建材南方水泥公司成立于2007年，是利用當時這些地區(qū)水泥產(chǎn)能過剩、許多企業(yè)陷入困境的形勢，從零起步，通過兼并重組而組建起來的，其所屬企業(yè)分布于東南沿海和南方中部地區(qū)。成立三年來，該公司采用市場方式和混合經(jīng)濟型模式兼并重組了150多個不同所有制水泥企業(yè)；為兼并重組，在資本市場上利用多種方法和多種渠道開展了卓有成效的融資活動；對進入公司的企業(yè)進行以“五集中”為重點、“三五”管理模式為核心的分階段整合。通過上述工作，南方水泥公司盤活了不良資產(chǎn)，大幅提高了企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益，取得了優(yōu)異成績。南方水泥在兼并重組中創(chuàng)立了新模式，提供了寶貴經(jīng)驗。中國建材為水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作出了突出貢獻。

　　2003年中國建材決定發(fā)展水泥業(yè)務(wù)時的水泥產(chǎn)量僅164萬噸，通過以兼并重組為主的企業(yè)擴張，2010年水泥和商品熟料的合計凈銷量達到15227萬噸，在世界大型水泥企業(yè)排名中位居前列。八年間，中國建材擴大水泥年產(chǎn)量1.5億噸，創(chuàng)造了水泥發(fā)展史上的奇跡。

　　中國中材集團公司是既有水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)業(yè)務(wù)，又有水泥生產(chǎn)業(yè)務(wù)的典型。中國中材有三個業(yè)務(wù)分部，其中兩個就是水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)分部和水泥分部。2010年，這兩個分部的營業(yè)額占集團總營業(yè)額的85%以上，水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)營業(yè)額對水泥營業(yè)額的比例為1∶0.55,在中國中材的營業(yè)收入中都占重要地位。國際著名水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)公司都不兼營水泥生產(chǎn)，國際著名水泥生產(chǎn)公司也都不兼營技術(shù)裝備與工程服務(wù)業(yè)務(wù)。一個企業(yè)兼營技術(shù)裝備與工程服務(wù)業(yè)務(wù)和水泥生產(chǎn)業(yè)務(wù)的優(yōu)勢是，水泥生產(chǎn)企業(yè)可為技術(shù)裝備與工程服務(wù)企業(yè)進行工藝和裝備技術(shù)開發(fā)提供長期穩(wěn)定可靠的試驗場所，這對水泥新技術(shù)的開發(fā)和推廣有利。同樣，技術(shù)裝備與工程服務(wù)企業(yè)可對水泥企業(yè)提供最先進的生產(chǎn)技術(shù)，這對企業(yè)不斷提高技術(shù)水平、增加市場競爭力有利。技術(shù)裝備與工程服務(wù)和水泥生產(chǎn)相結(jié)合，目前已成為中國大型水泥企業(yè)的發(fā)展趨勢。

　　中國中材水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)分部各企業(yè)，為國內(nèi)外水泥新型干法生產(chǎn)線建設(shè)提供裝備、設(shè)計、安裝和施工等服務(wù)，在全國其力量最強，占國內(nèi)市場90%以上的份額。建設(shè)國際先進水平的日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線非常熟練，可以說是得心應(yīng)手。近幾年在國內(nèi)外已建成多條世界上最大的日產(chǎn)1萬噸和1.2萬噸熟料新型干法生產(chǎn)線。中國中材水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)隊伍是中國水泥工業(yè)強大的重要力量，也是強大的重要標志。

　　中國中材的水泥業(yè)務(wù)是從零開始，由兼并重組起步的。2003年收購第一家水泥企業(yè)漢中水泥廠，2004年成功兼并了新疆最大的水泥企業(yè)天山水泥股份公司，2007年通過聯(lián)合重組寧夏建材集團而間接控股寧夏最大水泥企業(yè)賽馬實業(yè)股份公司。近幾年中國中材在這些企業(yè)的基礎(chǔ)上進行擴建和新建，以及進一步兼并重組，水泥生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，已成為新疆、甘肅和寧夏等地最大的水泥銷售商，在市場上具有舉足輕重的地位。2010年中國中材水泥銷量為3607萬噸，商品熟料銷量為1000萬噸，水泥和商品熟料合計凈銷量為4607萬噸，是國家重點大型水泥企業(yè)。

　　中國中材擁有強大的科研、設(shè)計和施工隊伍，以及大型水泥生產(chǎn)基地，建立了科研設(shè)計與生產(chǎn)建設(shè)相結(jié)合的最佳機制，有利于技術(shù)進步和生產(chǎn)發(fā)展。中國中材為水泥工業(yè)發(fā)展新技術(shù)和生產(chǎn)建設(shè)作出了重大貢獻。

　　中國山水水泥集團股份公司是國企改制為民企、堅持技術(shù)進步和快速發(fā)展的典型。山水前身是直屬中央建材部的水泥試驗廠，建于二十世紀七十年代初的“文革”期間，僅有一條Φ3×45m立筒預(yù)熱器窯生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥熟料11萬噸。由于技術(shù)不成熟，生產(chǎn)經(jīng)營十分困難，企業(yè)連年虧損，靠政府接濟度日，在中央水泥企業(yè)效益排名中倒數(shù)第一。為克服困難，山水堅持正確技術(shù)方向，發(fā)展預(yù)分解窯新型干法。將預(yù)熱器窯改造成預(yù)分解窯，1996年對低投資建設(shè)日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線進行攻關(guān)，取得了成功。2003年到2004年間，世界著名大型水泥企業(yè)法國Lafage公司曾三次派員去山水集團長清廠考察低投資和高速度建設(shè)的日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線，對該生產(chǎn)線建設(shè)的成功表示高度贊賞。

　　山水在發(fā)展新型干法技術(shù)的同時，堅持企業(yè)制度改革。2001年在山東省、濟南市黨委和政府支持下，組建了主要由職工持股的山水世紀創(chuàng)新公司，邁出了企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度改革的第一步。在這基礎(chǔ)上，于2005年遵照國家國資委有關(guān)規(guī)定，將國有企業(yè)改制成職工持股的民營企業(yè)。從而建立了非常有效的激勵機制和約束機制。山水改制成民企后即著手建立與國際資本市場接軌的融資渠道。引進了國際著名投資銀行Morgan Stanley、世界銀行系統(tǒng)的IFC和鼎輝私募基金等的資金，進一步改制成由國際財務(wù)資本和職工持股的股份公司。與國際財務(wù)資本合作，不僅可提供企業(yè)發(fā)展所需資金，而且有利于境外發(fā)行股票。2008年7月，山水在香港聯(lián)交所成功發(fā)行中國水泥行業(yè)在境外的第一只紅籌股。建立與國際資本市場接軌的融資渠道，除能較方便地融資外，還有力地推動企業(yè)建立現(xiàn)代管理制度。

　　山水生產(chǎn)管理的高效率聞名全國，其戰(zhàn)略管理也很出色。在山東省，沿膠濟鐵路布局；在遼寧省，沿沈大高速公路布局；在山西省，實施C形布局；在內(nèi)蒙，依靠遼寧和山西基地向蒙東和蒙中延伸布局；在新疆，立足喀什向東亞各國擴散的布局。在市場競爭中，這些布局有的已顯示出強大優(yōu)勢，有的已看出具有良好前景。

　　山水冒著各種風險，堅持技術(shù)進步和制度改革，數(shù)十年如一日地把握正確方向，百折不撓地奮發(fā)圖強，在市場競爭中迅速成長壯大。2010年山水全國水泥銷量3932萬噸，商品熟料銷量984萬噸，水泥與商品熟料合計凈銷量達4916萬噸，已發(fā)展成為非常優(yōu)秀的國家重點大型水泥企業(yè)。山水的發(fā)展和成功經(jīng)驗在水泥史上寫下了光輝的篇章。

　　天瑞水泥公司是民營企業(yè)轉(zhuǎn)變落后生產(chǎn)方法采用新型干法先進技術(shù)而迅速壯大的典型。進入二十一世紀時，該公司有九條立窯和一條濕法窯生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥200多萬噸。2001年天瑞決定轉(zhuǎn)變生產(chǎn)技術(shù)方向，淘汰落后的立窯和濕法窯，發(fā)展先進的水泥新型干法。為此所采取的措施，首先是引進人才，然后是引進外資。引進了國際著名私募基金KKR和世界銀行系統(tǒng)的IFC的資金，組成由國際財務(wù)資本持股的股份公司。2002年天瑞開始建設(shè)日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線，2006年開始建設(shè)日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線。2009年在鄭州市郊建成投產(chǎn)日產(chǎn)1萬噸熟料的大型新型干法生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線不僅能耗省、勞動生產(chǎn)率高，而且其產(chǎn)品質(zhì)量非常好，深受用戶歡迎。鄭州市所有混凝土攪拌站都采用天瑞水泥公司萬噸生產(chǎn)線生產(chǎn)的水泥。

　　2010年天瑞水泥銷售量為2211萬噸，商品熟料銷售量為610萬噸，水泥和商品熟料合計凈銷量為2821萬噸，已進入國家重點大型企業(yè)之列。

　　中國以海螺為代表的12個大型水泥企業(yè)都很優(yōu)秀。世界排名前列的某些外國大型企業(yè)現(xiàn)在仍沿用落后的立波爾窯和預(yù)熱器窯等。我國的優(yōu)秀大型企業(yè)全都采用先進的預(yù)分解窯新型干法，生產(chǎn)規(guī)模除個別企業(yè)為年產(chǎn)熟料2000多萬噸外都是年產(chǎn)熟料3000萬噸以上。12個大型企業(yè)的熟料生產(chǎn)能力占全國新型干法熟料總產(chǎn)能的近50%，行業(yè)集中度大幅提高，她們是中國水泥工業(yè)的脊梁，是技術(shù)進步、調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)能減排和市場有序競爭的主力軍，在可持續(xù)發(fā)展中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

　　中國具有世界最大的水泥市場，也是一個開放的市場。世界排名前列的法國、瑞士、德國、意大利和日本等國的水泥企業(yè)都已進入中國。外國企業(yè)在中國水泥市場所占份額很低，不到4%。在這同一個國際性水泥大市場中，中國優(yōu)秀大型水泥企業(yè)與外國水泥企業(yè)相比，無論在市場競爭中還是在技術(shù)水平、企業(yè)經(jīng)營管理和社會責任方面，都毫不遜色。[Page]

　　三、水泥裝備和工程企業(yè)已創(chuàng)立國際馳名品牌

　　新中國成立后，隨著水泥工業(yè)快速發(fā)展，水泥技術(shù)和工程隊伍從無到有、由小到大地成長壯大。二十世紀五十年代，這支隊伍通過艱苦學習和不斷實踐，逐步掌握了當時流行的水泥濕法和半干法技術(shù)，用此技術(shù)建設(shè)了一批生產(chǎn)線。二十世紀七十年代，世界水泥技術(shù)發(fā)生劃時代轉(zhuǎn)變，他們順應(yīng)形勢，堅持技術(shù)進步，很快掌握了水泥預(yù)分解窯新型干法技術(shù)，與水泥生產(chǎn)企業(yè)合作用該先進技術(shù)建設(shè)了眾多現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線。六十多年來，他們?yōu)橹袊喙I(yè)發(fā)展作出了重要貢獻。二十世紀末，經(jīng)過多次變更，國家建材局所屬的水泥技術(shù)和工程隊伍主要包括天津水泥設(shè)計研究院、南京水泥設(shè)計研究院、成都建材設(shè)計研究院、合肥水泥研究設(shè)計院、中國建材建設(shè)工程公司和中國建材裝備公司等單位。他們是引進、消化吸收和自主開發(fā)新技術(shù)的主力軍，是推廣和不斷開發(fā)新技術(shù)的骨干力量。在二十一世紀初的政府機構(gòu)改革中，除合肥水泥院進入中國建材集團外，其他單位都進入中國中材集團。按系統(tǒng)集成理念，中國中材將進入的這些單位進行重組，創(chuàng)立中材國際工程公司，持SINOMA品牌，開展水泥生產(chǎn)線建設(shè)的裝備和工程承包業(yè)務(wù)。

　　2002年后，由于日產(chǎn)5000噸熟料新型干法低投資建設(shè)的難關(guān)被攻克，中國水泥工程建設(shè)進入新一輪發(fā)展高潮。此時，國內(nèi)水泥工程業(yè)務(wù)已很飽滿的中材國際，居安思危，開拓進取，開始跨出國門，走向世界。他們從大力培養(yǎng)國際人才著手，克服各種困難，依靠自身優(yōu)勢，很快就打開了國際市場，并不斷擴大。

　　中材國際在政府機構(gòu)改革中，集中了全國實力最雄厚的水泥技術(shù)開發(fā)和工程服務(wù)力量，通過重組，實施了水泥裝備開發(fā)、設(shè)計、制造和成套的集成，以及工廠設(shè)計、施工和試投產(chǎn)的集成，形成了“一條龍”式的技術(shù)開發(fā)鏈和工程建設(shè)服務(wù)鏈，這為不斷創(chuàng)新技術(shù)、保證質(zhì)量、節(jié)省投資和縮短工期創(chuàng)造了條件，大大增強了市場競爭力。目前國際上尚無這樣的企業(yè)能像中材國際那樣的高度集成和緊密銜接。技術(shù)開發(fā)鏈使裝備國產(chǎn)化率達到90%以上，并保證裝備與工藝不斷提高，始終保持國際最先進水平。工程服務(wù)鏈確保了自己的優(yōu)勢，在國際市場競爭中，與國際著名水泥裝備與工程公司相比，在工程質(zhì)量同等條件下，工期可縮短20%，投資可節(jié)省25%。

　　2007年以來，中材國際在國外承包的裝備與工程項目遍及亞洲、非洲、中東、歐洲和美洲的46個國家，包括工業(yè)發(fā)達國家和發(fā)展中國家。世界排名前列的著名大型水泥公司，如法國Lafarge和瑞士的Holcim等等都已成為中材國際的客戶。

　　中材國際國外承包建設(shè)的新型干法生產(chǎn)線規(guī)模是從日產(chǎn)700噸到1萬噸熟料，絕大部分是日產(chǎn)2000噸熟料以上的，包括三條當時世界最大的日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線。承包建設(shè)的阿聯(lián)酋日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線于2007年建成投產(chǎn)，通過驗收后正式交付甲方運營。國際競爭對手、世界著名裝備與工程承包商云集阿聯(lián)酋日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線所在地，對該工程進行評估。經(jīng)過考核，他們肯定了中方在工程質(zhì)量和施工期等方面都完成了合同要求，生產(chǎn)線技術(shù)經(jīng)濟指標和環(huán)保指標都達到國際先進水平，承認中方具有投資省和工期短的優(yōu)勢。

　　國際水泥裝備和工程市場長期以來被丹麥Smith、德國Polysius和德國KHD等公司所壟斷，占市場份額在80%以上?，F(xiàn)在，中材國際完全打破了延續(xù)半個多世紀的壟斷格局，如表1所示。

　　表1 中材國際全球（除中國）新簽合同市場份額

　　從表1可看到，中材國際于2009年和2010年在全球水泥裝備和工程市場所占份額分別是36%和37%，都高于Smith、Polysius和KHD公司，占世界第一位。市場分布、國際競爭對手的評價和市場占有率都充分說明，中材國際SINOMA已成為國際水泥裝備和工程市場的馳名品牌。

　　當中材國際走向世界的同時，中國建材合肥水泥院、中國建材國際工程公司和中國建材凱盛工程公司也相繼跨出國門，開發(fā)國際水泥工程市場，取得很好業(yè)績。近幾年他們與中材國際一起共占國際水泥工程市場份額40%～50%。

　　中國企業(yè)在世界水泥裝備和工程承包市場創(chuàng)立了國際馳名品牌，占有近一半的市場份額，在國際市場競爭中充分展現(xiàn)了優(yōu)勢和強大。

　　四、創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會取得顯著成效

　　節(jié)約資源、保護環(huán)境是當今人類社會面臨的重大課題，中國水泥行業(yè)為此進行了不斷努力。

　　新中國成立后，制訂全國統(tǒng)一的通用水泥國家標準時選用了多品種、多等級的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模式，這為我國水泥工業(yè)利用工業(yè)廢渣、少用熟料、節(jié)能減排創(chuàng)造了條件。鋼鐵廠的高爐礦渣和電廠的粉煤灰都已大量用作水泥混合材。2009年以來，用作水泥混合材的工業(yè)廢渣數(shù)量每年在4億噸以上，節(jié)能減排相當可觀。

　　二十世紀六十年代，中國水泥工業(yè)成功利用工業(yè)廢渣作原料。吉林化工廠利用電石渣替代石灰石原料，山東淄博制鋁廠采用赤泥替代部分石灰石和粘土原料，一直沿用至今。近期新建了若干個利用電石渣作原料的水泥廠，大型化工廠的電石渣基本上都已被利用。利用工業(yè)廢渣替代水泥原料，不僅節(jié)能減排，還可節(jié)省資源。

　　進入二十一世紀后，我國水泥工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)快速調(diào)整，新型干法水泥產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例由2001年的11%提高到2010年的85%，從而使水泥熟料燒成煤耗大幅下降。一些優(yōu)秀大型水泥企業(yè)的熟料標準煤耗已達到或超過104KgCe/t的國際先進水平。全國水泥熟料平均標準煤耗由2001年的150KgCe/t下降到2010年的115KgCe/t。技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整導(dǎo)致節(jié)能減排的效果非常顯著。

　　近期，水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)迅速發(fā)展并大量推廣。水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)在我國經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段是高溫余熱發(fā)電，即利用水泥中空干法回轉(zhuǎn)窯排出的高溫氣體進行發(fā)電。1923年大連水泥廠建成我國第一個高溫余熱發(fā)電裝置。第二階段是中低溫余熱發(fā)電，即利用水泥預(yù)分解窯排出的低溫氣體與補燃鍋爐燒的高溫氣體混合成中低溫氣體進行發(fā)電。中國中材天津水泥設(shè)計研究院開發(fā)出的第一套帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電裝置于1996年在中國建材魯南水泥廠建成運行。第三階段是低溫余熱發(fā)電，即利用水泥預(yù)分解窯窯尾預(yù)熱器和窯頭冷卻機排出的低溫氣體進行發(fā)電。1998年海螺與中國中材天津水泥設(shè)計研究院合作，利用日本川崎重工公司贈送的全套低溫余熱發(fā)電裝備，在海螺寧國水泥廠建成我國第一個水泥窯低溫余熱發(fā)電裝置。自投產(chǎn)之日到2007年的十年間的平均噸熟料發(fā)電量為36.24 KWh，效果良好。這套裝置的成功建成運行具有示范作用，推動了我國低溫余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。

　　中國中材節(jié)能發(fā)展公司是由天津水泥設(shè)計研究院改組而成，是我國各階段水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)和推廣的基本力量。2003年在中低溫余熱發(fā)電技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的第一代低溫余熱發(fā)電技術(shù)，其主要特征是噸熟料發(fā)電能力為3140KJ/Kg-28～35 KWh。2006年，開發(fā)出第二代低溫余熱發(fā)電技術(shù)，其主要特征是噸熟料發(fā)電能力為3140KJ/Kg-38～42 KWh。目前正在開發(fā)噸熟料發(fā)電能力更大的第三代低溫余熱發(fā)電技術(shù)。中國中材節(jié)能發(fā)展公司將低溫余熱發(fā)電技術(shù)成功地進行了推廣應(yīng)用，至今已在國內(nèi)外300多條水泥新型干法生產(chǎn)線上建成低溫余熱發(fā)電裝置，都取得良好效果。海螺創(chuàng)新投資公司與日本川崎重工公司組建了海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造公司和海螺川崎工程公司兩個中外合資企業(yè)，分別從事低溫余熱發(fā)電的設(shè)備制造和工程建設(shè)業(yè)務(wù)。海螺川崎設(shè)備公司引進了國際先進水平的川崎重工低溫余熱發(fā)電技術(shù)，根據(jù)海螺多年來積累的運行經(jīng)驗和中國裝備制造技術(shù)的最新發(fā)展，對引進技術(shù)進行完善和創(chuàng)新，開發(fā)出具有多種獨特優(yōu)勢的新一代低溫余熱發(fā)電技術(shù)。海螺川崎工程公司至今已在國內(nèi)外建成投產(chǎn)了141套水泥窯低溫余熱發(fā)電機組。大連易世達新能源發(fā)展股份公司是2005年組建的合資公司，其主要業(yè)務(wù)之一是開發(fā)和承建水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)和工程。該公司在第一代低溫余熱發(fā)電技術(shù)的基礎(chǔ)上已開發(fā)出第二代低溫余熱發(fā)電技術(shù)，至今已在國內(nèi)外完成了143條水泥新型干法生產(chǎn)線的低溫余熱發(fā)電項目。我國從事水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)和工程的單位還有中國建材南京凱盛工程公司、中信重型機械公司和華效資源有限公司等等。上述各單位的建立和發(fā)展使我國水泥行業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)迅速發(fā)展和推廣。[Page]

　　由于政府部門節(jié)能減排政策的導(dǎo)向、煤價和電價的高漲，2005年以來水泥企業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)的推廣應(yīng)用非常迅猛。到2010年，已有692條新型干法生產(chǎn)線上建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置，占可設(shè)置生產(chǎn)線的75%；已設(shè)置低溫余熱發(fā)電裝置的生產(chǎn)線熟料產(chǎn)量為8.54億噸，占同年新型干法熟料產(chǎn)量的68%。2010年水泥企業(yè)低溫余熱發(fā)電總裝機容量為4210 MW，發(fā)電295億KWh，節(jié)省標煤991萬噸，減排CO₂ 2378萬噸。中國水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)電的裝機容量、節(jié)煤量和CO₂減排量，與世界各國的水泥工業(yè)相比，都是首屈一指。

　　中國水泥行業(yè)在普遍推廣低溫余熱發(fā)電技術(shù)的同時，協(xié)同處置城市廢棄物方面也取得很大進展。人類社會在活動中會產(chǎn)生各種廢棄物。隨著社會進步，廢棄物的數(shù)量和組成都發(fā)生變化。社會廢棄物可分城市廢棄物和農(nóng)村廢棄物。城市廢棄物又可分為工業(yè)廢渣、包括危險廢物在內(nèi)的工業(yè)廢棄物、城市污泥、城市生活垃圾和城市建筑垃圾等。經(jīng)研究和開發(fā)，水泥工業(yè)根據(jù)自身特點可以協(xié)同處置某些城市廢棄物。長期以來，利用工業(yè)廢渣作原料或混合材，消納了大量工業(yè)廢渣。近期在處置城市工業(yè)廢棄物、城市污泥和城市生活垃圾方面取得了技術(shù)突破。

　　1995年10月北京金隅集團北京水泥廠和中國中材天津水泥設(shè)計研究院合作建設(shè)的年處理10萬噸城市工業(yè)廢棄物作業(yè)線成功投產(chǎn)，開始處理包括危險廢物在內(nèi)的各種流體狀或固體狀的工業(yè)廢棄物。此后，上海建材集團的金山水泥廠、湖北的華新水泥廠都相繼開始處置本地的各種工業(yè)廢棄物，華新還協(xié)同處置組成比較特殊的三峽庫區(qū)漂浮物。2009年8月中國中材天津水泥設(shè)計研究院和廣州越堡水泥公司設(shè)計建設(shè)的日處理600噸污泥作業(yè)線建成投產(chǎn)，開始連續(xù)處置廣州市污水廠污泥。其后，金隅集團北京水泥廠日處理500噸污泥作業(yè)線相繼投產(chǎn)并連續(xù)運轉(zhuǎn)。長期存在的污水廠污泥處理的難題得到破解。2010年4月，海螺與日本川崎重工合作，在海螺銅陵廠建設(shè)的日處理600噸城市生活垃圾作業(yè)線成功投產(chǎn)，與通常采用的掩埋方法和焚燒爐處理方法相比，具有很大優(yōu)越性。這條作業(yè)線具有自己的技術(shù)特點，屬世界首創(chuàng)，已引起各界人士的重視。水泥企業(yè)協(xié)同處置城市廢棄物不僅有助于保護環(huán)境，還能節(jié)省部分燃料，減少CO₂排放。預(yù)計未來幾年，我國水泥工業(yè)協(xié)同處置城市廢棄物的技術(shù)將迅速推廣。

　　政府政策的導(dǎo)向和支持、多方的密切協(xié)作、不斷研發(fā)和推廣，使創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的工作取得了顯著成效。這是中國水泥工業(yè)強大的必然結(jié)果。

　　五、具有中國特色的特種水泥體系的形成

　　以中國建材研究總院為核心的科研、院校等單位，與生產(chǎn)企業(yè)密切合作，已開發(fā)出特種硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥等三個品種系列，以此形成具有中國特色的特種水泥體系。

　　特種硅酸鹽水泥品種系列中的大壩水泥應(yīng)用于舉世聞名的長江三峽大壩工程；油井水泥用于我國不同自然條件的油田固井；核電水泥用于核電站建造核反應(yīng)堆的混凝土外殼；白水泥用于廣大公用建筑和民用建筑的裝飾裝修工程。

　　鋁酸鹽水泥品種系列中的耐火鋁酸鹽水泥應(yīng)用于水泥、石化、化工和冶金等工業(yè)的高溫窯爐工程，以及航天地面工程；鋁酸鹽水泥用于制造現(xiàn)代建筑業(yè)中流行的干拌砂漿。

　　硫鋁酸鹽水泥品種系列中的普通硫鋁酸鹽水泥應(yīng)用于南極長城站和中山站工程負溫施工，用于為迎接建國六十周年而進行的北京天安門金水橋和長安街的搶修工程，用于玻璃纖維增強水泥制品；鐵鋁酸鹽水泥用于北京燕莎橋、三元橋和航天橋的快速施工，用于高層建筑的冬季施工，用于東南沿海的海洋工程。

　　硫鋁酸鹽水泥品種系列是由中國建材研究總院于二十世紀七十年代到八十年代發(fā)明的，是中國擁有知識產(chǎn)權(quán)的品種。硫鋁酸鹽水泥品種系列已有三十多年的應(yīng)用歷史，近二十多年來年產(chǎn)量一直保持在100萬噸到200萬噸。在冬季施工、快速施工和海洋工程方面具有巨大應(yīng)用潛力，有著良好的發(fā)展前景。硫鋁酸鹽水泥品種系列的產(chǎn)生和發(fā)展，給特種水泥體系賦以中國特色。

　　中國特種水泥體系完全滿足了國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需要，像油井水泥、白水泥和硫鋁酸鹽水泥等還出口到國外。

　　特種水泥是社會工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的組成部分。發(fā)展特種水泥是水泥工業(yè)轉(zhuǎn)變增長方式進行可持續(xù)發(fā)展的重要措施。特種水泥品種體系的形成是中國水泥工業(yè)強大的重要方面。

　　中國已建立強大的水泥工業(yè)，但尚有不足之處，須在黨中央科學發(fā)展觀指引下繼續(xù)努力。

　　1、堅持企業(yè)制度改革

　　在技術(shù)經(jīng)濟指標和財務(wù)指標方面企業(yè)間有一定差距，水泥行業(yè)提高效益的潛力很大。為提高效益，須通過進一步改革產(chǎn)權(quán)制度，完善激勵機制與約束機制，充分調(diào)動管理層和員工積極性；通過管理制度不斷改革，進一步建立和完善現(xiàn)代管理制度，提高科學管理水平。

　　2、理性開展企業(yè)擴張

　　近期水泥行業(yè)盲目擴張造成的不良后果屢見不鮮。當前一些水泥企業(yè)，特別是大型企業(yè)，都在兩個層面進行擴張，一個是擴大產(chǎn)能，另一個是延伸產(chǎn)業(yè)鏈。擴大產(chǎn)能時，無論是新建擴建還是兼并重組，都須做好戰(zhàn)略管理。新建擴建時應(yīng)充分研究水泥廠建設(shè)三要素，即市場、資源和運輸；兼并重組應(yīng)把握好兼并三環(huán)節(jié)，即重組、融資和整合。為延伸產(chǎn)業(yè)鏈，目前許多水泥企業(yè)正在發(fā)展砂、石和商品混凝土等水泥上、下游產(chǎn)業(yè)，對此同樣要做好戰(zhàn)略管理，在市場分析的基礎(chǔ)上充公發(fā)揮自身優(yōu)勢，克服不利因素，做到理性擴張。

　　3、繼續(xù)調(diào)整工業(yè)結(jié)構(gòu)

　　2010年水泥行業(yè)尚有15%的落后產(chǎn)量，要通過政府干預(yù)和市場競爭，加速淘汰落后產(chǎn)能，調(diào)整技術(shù)結(jié)構(gòu)。此外，還要通過兼并和淘汰，進一步提高行業(yè)生產(chǎn)集中度，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)；通過市場開發(fā)，增加通用水泥高等級水泥銷售比例和提高特種水泥產(chǎn)量，調(diào)整品種結(jié)構(gòu)。

　　4、對創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會給力

　　水泥工業(yè)節(jié)能環(huán)保工作尚有很大空間。低溫余熱發(fā)電技術(shù)要繼續(xù)推廣和提高。協(xié)同處置城市廢棄物已有良好開端，今后須在各級政府的支持下加速向深度和廣度的方向發(fā)展。水泥生產(chǎn)須通過技術(shù)開發(fā)，進一步節(jié)能減排。水泥工業(yè)節(jié)能環(huán)保工作潛力很大，面臨諸多新課題，任務(wù)艱巨，有待進一步研究開發(fā)，不斷創(chuàng)新。

　　今年是中國共產(chǎn)黨成立九十周年，又是“十二五”規(guī)劃開局之年，在新形勢下，面臨新問題和新挑戰(zhàn)，讓我們在黨中央和國務(wù)院的領(lǐng)導(dǎo)下，堅持科學發(fā)展，與時俱進，不斷開拓創(chuàng)新，為中國水泥工業(yè)的更加強大而繼續(xù)奮進。

　　 二O一一年六月七日

（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）