隨著我國大型預(yù)分解水泥窯相關(guān)技術(shù)及配套設(shè)備的快速發(fā)展和日趨完善，我國水泥行業(yè)整體技術(shù)水平已經(jīng)接近或達(dá)到國際領(lǐng)先水平，但國內(nèi)耐火材料的整體使用壽命與國外技術(shù)相比還有一定差距，究其原因除了耐火材料生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)水平外，還與耐火材料整體施工水準(zhǔn)，及人們對施工質(zhì)量的重視程度有較大關(guān)系。

　　筆者通過對國內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)的長期走訪，發(fā)現(xiàn)大部分水泥企業(yè)存在著以下幾種制約耐火材料使用壽命的情況：第一，一部分水泥企業(yè)對耐火材料配套及施工方面重視程度不高，存在著耐火材料配置不合理、重復(fù)停窯檢修的情況。第二，國內(nèi)耐火材料施工隊伍的整體技術(shù)水平參差不齊。第三，由于大部分水泥企業(yè)實行耐火材料供應(yīng)與施工分離的方式，有些施工隊對耐火材料的性能和施工要求了解甚少、專業(yè)化水平低，很難保證耐火材料的施工性能和使用壽命。

　　耐火材料的使用壽命、使用周期，與耐火材料自身性能及施工質(zhì)量有很大關(guān)系，特別是耐火澆注料，由于它是半成品材料，其使用效果與施工質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系更大，行業(yè)內(nèi)有稱“三分材料，七分施工”的說法。因此，耐火材料的施工一定要嚴(yán)格按照施工規(guī)范，控制每一個環(huán)節(jié)、每一個細(xì)節(jié)。以耐火澆注料為例，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制以下細(xì)節(jié)：

　　1.加水量。一般耐火澆注料在出廠后都會提供一份施工說明，其中對澆注料在施工中的加水量有明確規(guī)定。在實際施工中，一定要控制攪拌過程中的加水量（最好不要超過推薦值的上限），保證澆注料有足夠的流動性，但又不能讓澆注料流淌。如果只為了方便施工，對加水量不進(jìn)行要求，那澆注料的整體性能將會大打折扣，為澆注料強(qiáng)度隨加水量多少的變化情況。

　　2.攪拌時間。澆注料攪拌時間與施工時的加水量有密切相關(guān)，一般要求攪拌時間控制在3分鐘~5分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速最好在19轉(zhuǎn)/分鐘以上。在相同加水量的前提下，攪拌時間越長澆注料的流動性越好。

　　3.錨固件的焊接和熱膨脹處理。錨固件的焊接環(huán)節(jié)，首先應(yīng)保證其布置合理，受力方向符合要求。同時，焊接所用的不銹鋼電焊條要按照規(guī)范要求執(zhí)行，焊縫應(yīng)做到光滑而飽滿，并要做好錨固件的熱膨脹處理。

　　施工中應(yīng)注意：

　　1.模板的選擇和支設(shè)。施工模板無論采用木模板或鋼模，都要滿足強(qiáng)度的要求。支設(shè)過程中要嚴(yán)格按照圖紙尺寸來執(zhí)行，振搗過程中不能出現(xiàn)鼓模、漲模、跑模的情況。

　　2.澆注料的養(yǎng)護(hù)。澆注料的帶模養(yǎng)護(hù)時間和脫模養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求，一般在環(huán)境溫度5℃~35℃情況下，帶模養(yǎng)護(hù)時間不低于24小時，脫模養(yǎng)護(hù)時間不低于24小時，才能保證澆注料的早期強(qiáng)度。

　　3.澆注料的烘烤。澆注料在使用前一定要進(jìn)行烘烤，烘烤應(yīng)滿足烘烤制度，保證澆注料中的自由水和結(jié)晶水能夠充分排出，以免在投料或使用的前期出現(xiàn)“脫皮、爆裂”情況，以影響澆注料的正常使用。對于一些特殊的部位，最好在整體烘烤之前進(jìn)行單獨(dú)的烘烤，對于一些關(guān)鍵（如前窯口、窯頭罩、冷卻機(jī)的熱段等）部位可以使用竹筷子預(yù)留排氣孔。

　　耐火磚施工環(huán)節(jié)應(yīng)注意：火泥的正確搭配、泥漿的飽和度、灰縫的控制。

　　回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚砌筑應(yīng)注意：鎖磚的排列和布置、控制鎖磚板的插縫和位置。