河北冀中能源股份公司水泥廠日前成立了環(huán)境督導檢查小組，每天對廠內(nèi)收塵設備運行情況、生產(chǎn)過程中跑冒滴漏現(xiàn)象進行檢查督導，從源頭上控制污染，進一步推動綠色企業(yè)建設。

　　每天的環(huán)保檢查只是該廠加大環(huán)保力度的一部分，早在今年年初該廠便對環(huán)保設施進行了升級改造，盡可能減少污染物的排放。該廠利用檢修的時機，對1#窯頭、窯尾電收塵進行了改袋收塵技術改造，投入使用之后，粉塵濃度由原來的120mg/Nm3減少為30mg/Nm3，單位產(chǎn)品排放量降至0.15kg/t，有效控制了揚塵，提高了環(huán)境質(zhì)量。同時對兩條日產(chǎn)2500噸新型干法預分解窯燒成系統(tǒng)(預分解爐)實施煙氣脫硝，實施運行后，將最大程度地減少氨逃逸，逃逸量低于5ppm，且采用的自動化控制的SNCR系統(tǒng)有效減少了噴槍數(shù)目，可達約71.05%的氮氧化物減排比例。相比原處理工藝，大大減少了企業(yè)大氣污染物排放量，降低了排放濃度，減排率為71.05%，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2004)規(guī)定的限值要求。煙氣脫硝工程的實施，可有效治理氮氧化物等污染，具有顯著的環(huán)境效益。

　　為降低燃燒煤對空氣質(zhì)量的影響，該廠不斷采取措施降低煤耗，采取優(yōu)先使用神木原煤，通過對神木煤礦定點，對進廠運煤車輛進行管理，通過查驗開票、封條粘貼等情況，確保進煤質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時對原煤進行均化，提高窯臺時產(chǎn)量，提高設備運轉(zhuǎn)率，以及加強現(xiàn)場系統(tǒng)堵漏風的管理，使煤能夠得到充分燃燒利用，盡最大可能減少燃燒煤后的排放量。通過一系列措施，煤耗由去年同期的129公斤/噸(標)降低到現(xiàn)在的122公斤/噸(標)，有效降低了污染物的排放量。