近日，從國家發(fā)改委網(wǎng)站（2013年第45號公告）獲悉，江蘇飛鵬重型設(shè)備有限公司研發(fā)的新型水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，采用料床粉磨原理，利用施加于磨輥的輥動及運行產(chǎn)生的剪切力，對料床中的物料產(chǎn)生高效碾磨，再通過后續(xù)的粗粉分級機進行分級，使得進球磨機粒徑控制在2mm以下，并對球磨機內(nèi)部襯板、隔倉及分倉長度和研磨體級配進行了優(yōu)化改進，從而有效降低系統(tǒng)粉磨電耗，適用于水泥生產(chǎn)線球磨機粉磨改造。該技術(shù)裝備已獲得多項發(fā)明和實用新型專利，且2010年3月已通過了中國建筑材料聯(lián)合會組織的新技術(shù)新產(chǎn)品鑒定：產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，系統(tǒng)性能達到國際先進水平。該節(jié)能技術(shù)裝備已在多家水泥公司和礦粉廠家應(yīng)用，取得了顯著的節(jié)能效果。

典型用戶1   仁壽汪洋建寶水泥有限公司Φ3.8×13m水泥磨（開流）（2臺）、2200FPP磨（2臺）新建水泥粉磨生產(chǎn)線，裝機容量3492kwh，粉磨PC42.5級水泥臺時產(chǎn)量120t/h，核算單產(chǎn)電耗27.9kwh/t。

典型用戶2   浙江安吉宏大水泥有限公司Φ3. 2×13m水泥磨（開流）及1700FPP磨生產(chǎn)線，裝機容量2194kwh，粉磨PC32.5級水泥臺時產(chǎn)量72t/h，核算單產(chǎn)電耗24kwh/t。

典型用戶3  合肥永信建材有限公司Φ3.2×13m水泥磨（開流）（1臺）、Φ2.4×8.5m（2臺）、1700FPP磨（新增）礦渣粉磨技術(shù)改造，裝機容量2950kwh，粉磨礦渣超細粉臺時產(chǎn)量71t/h，核算單產(chǎn)工序電耗36kwh/t。

典型用戶4  南通市昌泰礦渣微粉有限公司Φ2.4×10m水泥磨（開流）（2臺）、1300FPP磨粉磨礦渣微粉生產(chǎn)線，臺時產(chǎn)量34t/h，核算單產(chǎn)工序電耗37kwh/t。

目前，建材行業(yè)中，大部分企業(yè)仍采用球磨機進行單獨粉磨作業(yè)，用FPP預(yù)粉磨系統(tǒng)對現(xiàn)有球磨機系統(tǒng)進行升級改造市場前景廣闊，對于新建粉磨的粉磨系統(tǒng)采用FPP預(yù)粉磨系統(tǒng)裝備，能夠大大節(jié)約系統(tǒng)電耗，減低能源消耗，故節(jié)能潛力巨大。預(yù)計到2016年，該粉磨技術(shù)推廣比例占行業(yè)內(nèi)的50%，按平均投資規(guī)模1000萬元，年產(chǎn)180萬噸核算，采用該技術(shù)改造和新建的可達450臺套，總投入450×1000萬元=45億元，年節(jié)電量450臺套×180萬噸×10kwh/t=810000萬度，折算節(jié)標準煤810000萬度×350gce/kwh=283.5萬t，折算碳減排量283.5萬t×2.64tCO₂/tce=748.44萬tCO₂。