在2013中國水泥技術(shù)年會(huì)上，氣化裝備技術(shù)及產(chǎn)品備受與會(huì)者的關(guān)注，成為會(huì)議的一大亮點(diǎn)。

　　氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)是在總結(jié)機(jī)械式和氣力式混料機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。它不僅具有機(jī)械式混料機(jī)混料均勻的特點(diǎn)，還具有氣力式混料機(jī)混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點(diǎn)。尤其是上部出料的溢出結(jié)構(gòu)，使這種設(shè)備的進(jìn)出料所占的工藝高度很小，因而不需要專門的工藝布置，只需在輸送設(shè)備的旁路稍加改造即可安裝使用。與傳統(tǒng)混料機(jī)相比，由于有氣力與機(jī)械的共同作用，混料能力更大，同時(shí)混料能耗也大幅下降，僅為同規(guī)格機(jī)械混料機(jī)能耗的20%~30%，節(jié)能效果非常明顯。

　　在國家倡導(dǎo)資源綜合利用和水泥行業(yè)淘汰落后工藝的今天，這種新穎高效的均混裝備為水泥行業(yè)積極挖掘高細(xì)礦渣微粉潛能提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，開創(chuàng)了水泥粉料均混領(lǐng)域進(jìn)行氣力與機(jī)械復(fù)合高效混料的新技術(shù)與新方法。氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)技術(shù)及產(chǎn)品，對(duì)水泥行業(yè)來講，無疑是一項(xiàng)與時(shí)俱進(jìn)的重大發(fā)明。

　　水泥廠在使用氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)期間，除正常清理、檢修保養(yǎng)外，無任何工作量和備件投入，更沒有對(duì)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率造成任何影響，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

　　一家企業(yè)在選用了氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)后，曾將進(jìn)口混料機(jī)與國產(chǎn)機(jī)械混料機(jī)和復(fù)合混料機(jī)進(jìn)行過比較，結(jié)果是復(fù)合混料機(jī)最省電，噸耗是國產(chǎn)機(jī)械混料機(jī)的三分之一，是進(jìn)口混料機(jī)的四分之三。在投資安裝方面，如按相同產(chǎn)量比較，復(fù)合混料機(jī)價(jià)格最低，是國產(chǎn)機(jī)械混料機(jī)的三分之一，是進(jìn)口混料機(jī)的六分之一。由此可以看出，在電耗、投資等方面龍舟公司的復(fù)合混料機(jī)優(yōu)勢(shì)更明顯。

　　說到產(chǎn)品的使用情況，算了一筆賬。以100m³~200m³/h的復(fù)合混料機(jī)FH630×3500^-2為例，用機(jī)械混料機(jī)的電耗為75kWh,而復(fù)合混料機(jī)的電耗為11.5kWh，節(jié)電85%。一臺(tái)FH630×3500^-2復(fù)合混料機(jī)每小時(shí)節(jié)電按63.5kW計(jì)算，每天節(jié)電1524kWh。每年按300個(gè)工作日計(jì)算，年節(jié)電457200kWh。每kWh電按0.6元計(jì)算，每年節(jié)省274320元，折成標(biāo)準(zhǔn)煤，年節(jié)省149.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少排放SO₂1.27噸、氮氧化物1.1噸、CO₂391.7噸。按每年節(jié)省的費(fèi)用計(jì)算，