在水泥終粉工藝中，分別粉磨工藝即熟料與石膏一起粉磨到規(guī)定的指標(biāo)，礦渣或粉煤灰等混合材單獨(dú)粉磨到規(guī)定的指標(biāo)，然后根據(jù)水泥的指標(biāo)要求，通過(guò)混料裝置將兩者按一定比例混合成成品水泥。這種生產(chǎn)工藝可以根據(jù)物料特性及產(chǎn)品性能的要求，分別選擇不同的粉磨指標(biāo)、甚至不同的粉磨設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，既可以提高粉磨效率，盡量避免過(guò)粉磨和欠粉磨的現(xiàn)象，還可以采用外購(gòu)混合材料（超細(xì)礦渣粉、粉煤灰等）生產(chǎn)并提高產(chǎn)能，同時(shí)通過(guò)調(diào)整混合比例可以比較精確地調(diào)整水泥的各項(xiàng)指標(biāo)要求，從而達(dá)到靈活生產(chǎn)、降低能耗、降低熟料物耗的目的。但應(yīng)注意，“比例問(wèn)題” 、“混合問(wèn)題”是這一工藝的關(guān)鍵，也就是除了計(jì)量設(shè)備外，混合設(shè)備是關(guān)鍵一環(huán)。

　　混合設(shè)備的選擇

　　上文所說(shuō)的混合是物理混合過(guò)程，即通過(guò)外力將兩種粉體顆粒均勻地混合在一起，并且要連續(xù)輸送出去，目前可選的設(shè)備包括以下兩種：

　　1.機(jī)械式混料機(jī)。其工作原理是進(jìn)入設(shè)備的兩種或兩種以上物料，通過(guò)水平主軸帶動(dòng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌葉片達(dá)到混合的目的，同時(shí)通過(guò)帶有傾角的葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力將混合料從設(shè)備中排出。其混合效果取決于攪拌的次數(shù)，即葉片的轉(zhuǎn)速及設(shè)備的長(zhǎng)度。

　　2.氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)。其工作原理是進(jìn)入設(shè)備的兩種或兩種以上物料，通過(guò)設(shè)備底層濾布下充氣的作用達(dá)到流態(tài)化，以達(dá)到混合的目的。同時(shí)，通過(guò)水平低速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)葉片攪動(dòng)物料，使其活化、均衡，減少顆粒受重力產(chǎn)生的分層離析現(xiàn)象。設(shè)備內(nèi)物料的輸送是靠進(jìn)出口的壓差使物料向出口方向流動(dòng)，通過(guò)溢流方式排出，保證設(shè)備內(nèi)存料量，即保證了物料混合時(shí)間，以達(dá)到混合效果。這種物料輸送方式?jīng)Q定了金屬等高比重顆粒會(huì)沉積在設(shè)備底部，必須及時(shí)清理，但對(duì)水泥品質(zhì)及后續(xù)流程是有利的。在動(dòng)力方面，由于兩者工作介質(zhì)狀態(tài)不同，使得后者在同等條件下動(dòng)力消耗僅為前者的10%～20%，因此后者的自重及安裝要求都要小得多。

　　在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　我公司采用輥壓機(jī)球磨機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨工藝，磨機(jī)規(guī)格為Φ3.8X13米，原設(shè)計(jì)為利用原有2臺(tái)Φ2.4X13米球磨機(jī)粉磨礦渣超細(xì)粉，經(jīng)計(jì)量摻入磨尾循環(huán)提升機(jī)，摻入量為磨機(jī)產(chǎn)量（磨頭喂料量）的15%左右。其對(duì)選粉機(jī)本身是一定的負(fù)擔(dān)，部分回到磨頭也影響磨機(jī)粉磨效率，經(jīng)過(guò)1年運(yùn)行后，為適應(yīng)市場(chǎng)變化，計(jì)劃適當(dāng)增加礦渣微粉摻入量，因此經(jīng)考察比較后結(jié)合我們的實(shí)際情況，決定選擇由山西龍舟輸送機(jī)械有限公司生產(chǎn)的FH800-2型氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)。

　　設(shè)備安裝：根據(jù)設(shè)備重量輕、無(wú)震動(dòng)的特點(diǎn)將設(shè)備直接安裝在成品斜槽所在平面的樓板上，將混料機(jī)一側(cè)進(jìn)料口、出料口靠近斜槽一邊，在斜槽側(cè)面開口，高端開口連接混料機(jī)進(jìn)口，低端開口連接混料機(jī)出口，斜槽保持原樣不動(dòng)，僅在出料口和進(jìn)料口中間位置加裝螺旋閘板將原通道截止即可。礦渣微粉經(jīng)計(jì)量后通過(guò)輸送設(shè)備送至混料機(jī)另一進(jìn)口即可，在準(zhǔn)備妥當(dāng)?shù)那闆r下，最后停產(chǎn)一個(gè)班即完成連接工作。

　　調(diào)試生產(chǎn)：磨機(jī)系統(tǒng)按正常啟動(dòng)運(yùn)行后，將混料機(jī)系統(tǒng)同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)成品斜槽上的螺旋閘板保持開啟狀態(tài)。系統(tǒng)穩(wěn)定后，關(guān)閉此閘板使水泥進(jìn)入混料機(jī)，待到水泥從混料機(jī)出口正?；氐匠善沸辈圻M(jìn)入產(chǎn)品庫(kù)后，說(shuō)明系統(tǒng)運(yùn)行正常，再開啟礦渣微粉輸送計(jì)量設(shè)備將其送至混料機(jī)。開始時(shí)，可逐漸調(diào)整、增加摻加比例，并將成品打入指定庫(kù)內(nèi)，生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)觀察，取樣檢測(cè)。

　　混合效果檢測(cè)：試生產(chǎn)過(guò)程中我們采取肉眼觀察、化學(xué)分析及物理檢驗(yàn)的方法對(duì)成品水泥進(jìn)行檢測(cè)。在實(shí)驗(yàn)室中，將不同時(shí)段取得的樣品經(jīng)刮平、白紙壓實(shí)等方式觀察，均未發(fā)現(xiàn)水泥有色差、紋理的現(xiàn)象，化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)結(jié)果的偏差值與未使用混料機(jī)前幾無(wú)差別。試生產(chǎn)的水泥經(jīng)檢驗(yàn)正常出廠，之后的生產(chǎn)至今未發(fā)現(xiàn)異常，客戶也沒有這方面的反饋。

　　設(shè)備運(yùn)行情況：混料機(jī)運(yùn)行至今已有3年，期間除正常清理、檢修保養(yǎng)外，無(wú)任何工作量和備件投入，沒有對(duì)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率造成任何影響，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。期間，磨機(jī)產(chǎn)量（磨頭喂料量）由110噸/小時(shí)，增加到115噸/小時(shí)，微粉最大摻入量為25%（部分微粉為外購(gòu)）。

　　應(yīng)用體會(huì)

　　通過(guò)實(shí)際應(yīng)用，我們發(fā)現(xiàn)氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)原理科學(xué)、安裝方便、節(jié)能高效，能滿足水泥生產(chǎn)的混料要求。雖然其選型適當(dāng)偏大、動(dòng)力增加不多，但對(duì)混合效果更有利，也為將來(lái)提高生產(chǎn)能力留有余量。