2013年以來，永登公司水泥部緊緊圍繞公司下達的生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，結(jié)合本單位實際，通過采取五項措施確保降本增效取得實效。2013年，永登公司共生產(chǎn)水泥219.1669萬噸,完成年度計劃(210萬噸）的104.37%，與去年同期比增加24.7萬噸，水泥單位成本比去年下降10%。

　　一是抓成本，制定內(nèi)部成本計劃，分解成本指標(biāo)。水泥部按照逐級推進的原則，細(xì)化措施，明確指標(biāo)，針對項目制定目標(biāo)、措施，落實到工段、班組和崗位。每月將內(nèi)部成本完成指標(biāo)與當(dāng)月計劃相對比，查找成本分項超支的原因，提出控制措施。

　　二是從基礎(chǔ)入手，清倉查庫，合理控制庫存。為控制限額經(jīng)費的支出，水泥部開展了清倉查庫工作，全面摸清備品配件、材料庫存情況，做到合理控制庫存，降低費用支出。在庫房管理上，有專人負(fù)責(zé)，從領(lǐng)料、入庫、出庫等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。

　　三是大搞修舊利廢，突出技措改造，節(jié)約經(jīng)費支出。全年修復(fù)托輥70余件，修復(fù)3號輥壓機干油潤滑裝置總成一套，修理干油柱塞泵13件，修復(fù)電動推桿5臺、電液推桿3臺，修復(fù)卷揚機2臺、系統(tǒng)內(nèi)部提升機料斗80余件，自制熟料秤環(huán)形皮帶13條，修理損壞軸承座3件，修復(fù)渦輪蝸桿組2套，共節(jié)約費用約50萬元。

　　四是提臺時、降消耗。3號水泥磨產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率及臺時均創(chuàng)歷史最好水平，較好地保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成和效益目標(biāo)的實現(xiàn)。2013年水泥磨實際運轉(zhuǎn)率完成66.79%，輥壓機隨機率94.54% 。2013年月水泥磨聯(lián)合粉磨累計臺時比上年增加了13.83t/h。

　　五是控制經(jīng)費支出，嚴(yán)明領(lǐng)料制度。在備件材料領(lǐng)用上，本部實行建立備件材料領(lǐng)用臺賬。積極做好先算賬，后花錢。備件材料的計劃、領(lǐng)用由部領(lǐng)導(dǎo)親自審批簽字，使水泥部經(jīng)費支出保持在可控狀態(tài)。