8月22日，湖北武穴市人民政府發(fā)布“黃岡亞東水泥有限公司武穴制造廠第二條水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程（7266t/d）環(huán)境影響報告書征求意見稿公示”。

公示顯示，黃岡亞東水泥有限公司擬投資325000萬元，建設(shè)一條7266t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料239.8萬噸，年產(chǎn)水泥300萬噸，主體設(shè)備一臺回轉(zhuǎn)窯，采用先進的六級預熱器帶新型干法窯外預分解燒成工藝，及配套水泥研磨、礦山原料基地、碼頭、5MW光伏發(fā)電工程、公共和輔助設(shè)施等。

項目在設(shè)計中選擇成熟先進、經(jīng)濟合理、符合清潔生產(chǎn)的工藝技術(shù)，實現(xiàn)高價值、清潔化、智能化的建設(shè)目標，使項目具有如下特點和優(yōu)勢：

①黃岡亞東水泥有限公司具備一定的建設(shè)條件。首先，本身已有預留用地，可建設(shè)一條日產(chǎn)7266噸的水泥生產(chǎn)線；其次，公司擁有豐富的礦山資源，現(xiàn)有礦山資源儲量約28187.6萬噸，石灰石儲量大，服務(wù)年限長。

②本項目擴建生產(chǎn)依托最新二代水泥生產(chǎn)技術(shù)、智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，全面提升裝備技術(shù)水平和節(jié)能減排效果，推進清潔生產(chǎn)和綠色發(fā)展，優(yōu)化水泥生產(chǎn)過程控制?？纱蛟煲粭l綠色生產(chǎn)和智能制造的一流水泥生產(chǎn)示范線，使水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向更深層次發(fā)展，加快水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐。

③本項目將集成采用先進的六級預熱器帶新型干法窯外預分解燒成工藝技術(shù)、余熱發(fā)電技術(shù)、SNCR脫氮技術(shù)及其他“二代”水泥先進技術(shù)，降低能源消耗，并使顆粒物、NO_X、SO₂、噪音等有害物排放量均符合國家、地方的排放標準，具有環(huán)保意義上的自潔凈功能，符合國家節(jié)能減排的政策要求。

④本項目擬采用多孔流生料均化庫，集生料儲存、均化與喂料于一體，具有投資省、均化效果好、占地小、電耗低、系統(tǒng)簡單、易于管理等特點，單位用氣量少，相當于傳統(tǒng)均化庫的59％左右。電耗低，相當于傳統(tǒng)均化庫的45％左右。均化效果好，均化后的出庫生料CaCO₃正常標準SKH≤0.30%。土建結(jié)構(gòu)合理，造價低，設(shè)備維修方便，施工快捷，安全可靠。

⑤本項目熟料燒成采用新型干法窯外預分解生產(chǎn)技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯直徑規(guī)格為?5.45m，窯尾帶雙系列六級低壓損旋風預熱器和管道式分解爐，管道型分解爐具有多噴騰和碰頂效應(yīng)、湍流回流作用強、固氣停留時間比大、溫度場及濃度場均勻、物料分散及換熱效果好、爐體結(jié)構(gòu)簡單、阻力系數(shù)低等特點。熟料冷卻采用一臺第四代無漏料步進式中置輥破篦冷機，熟料冷卻效果好，篦冷機熱回收率高達75%以上。窯頭、窯尾廢氣均采用高效的袋式除塵器去除粉塵，降低排放量，提高除塵效率。

⑥本項目脫硝工藝采用L-NO_X+SNCR+精準脫硝系統(tǒng)，預留SCR建設(shè)空間，實際氮氧化物排放濃度可降低至50mgNO₂/（Nm³ 10%O₂）以下，可達到國內(nèi)先進水平。

據(jù)了解，湖北省經(jīng)信廳此前公示的產(chǎn)能置換方案顯示，亞東水泥就是將位于武漢的湖北亞東水泥有限公司兩條熟料線、武漢亞鑫水泥有限公司一條熟料線整體搬遷至黃岡武穴市田家鎮(zhèn)，由黃岡亞東水泥有限公司新建一條7266t/d水泥熟料生產(chǎn)線，退出產(chǎn)能合計10900t/d，置換比例1.5∶1。

該生產(chǎn)線計劃點火時間為2025年8月。