有害成分和生料成分波動與塌料有以下幾點關系：

　　1.有害成分K₂O、Na₂O、SO₃含量過大，會在系統(tǒng)中循環(huán)和富集。當富集到一定程度時，低熔融物料黏滯在預熱器系統(tǒng)，不斷附著生料而形成結皮，其影響著分離出來的物料正常流動，并形成陣發(fā)性塌料，嚴重時料子塌不下來就轉變?yōu)槎氯?

　　2.生料質量的波動也是造成塌料現(xiàn)象的一個方面。KH值過低，生料易燒，熱生料“發(fā)軟”，溫度達800℃時，料子就發(fā)黏，大量的生料附著在旋風筒內(nèi)壁，為塌料創(chuàng)造了條件。

　　3.KH過高則料子明顯吃火，為了燒出合格的熟料，操作人員必然提高預熱器及窯的溫度，預熱器系統(tǒng)溫度的升高將增加熔融物料的數(shù)量，也為塌料創(chuàng)造了條件。

　　4.當A1₂O₃含量偏高時，由于鋁質礦物屬于黏性較大的物料，易引起預熱器掛料和影響窯內(nèi)通風，窯內(nèi)常結圈也是塌料的主要原因之一。

　　5.當Fe₂O₃含量偏高時，由于Fe₂O₃為熔劑性礦物，液相量增大，物料在預熱器正常溫度下就發(fā)黏，使物料在預熱器卸料不暢，從而導致塌料。當熟料中A1₂O₃含量偏低，熔劑礦物總量也偏少時，物料耐火且燒不結，篦式冷卻機無法厚料層操作，二、三次風溫都偏低，分解爐煤粉燃盡時間延長，使最后一級預熱器與分解爐溫度“倒掛”，造成局部過熱，少部分物料產(chǎn)生熔融，黏附在預熱器錐體、下料管、膨脹倉等內(nèi)壁上，形成結皮，產(chǎn)生塌料、堵塞；另一方面迫使分解爐減煤，影響了入窯生料的表觀分解率，加重了窯內(nèi)煅燒負擔，這樣只好減料打慢窯，造成窯、爐用風不匹配，產(chǎn)生塌料、堵塞。

　　6.在正常生產(chǎn)中由于生料成分頻繁波動，又不能及時提供生料成分分析數(shù)據(jù)，中控操作人員也不可能及時依據(jù)生料成分調整各工藝參數(shù)，從而不可避免地出現(xiàn)塌料，嚴重時生產(chǎn)都將難以維持。